一种多点超声焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及产品超声焊接领域，尤其涉及一种多点超声焊接治具。


背景技术：

2.现有的马桶盖在生产时需要在内侧面焊接两个垫圈，由于产品面积比较大，如果想要同时进行超声焊接的话就需要将超声机的上模做很大，覆盖需要焊接的两处，而这种同时焊接则会产生两处的焊接不良率很高，经常会发生一处焊接好，另一侧焊接不好的情况。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种依次焊接且焊接方便快捷的多点超声焊接治具。
4.本实用新型提供了一种多点超声焊接治具，包括支撑底板、设于所述支撑底板上方的产品固定板及设于所述支撑底板与所述产品固定板之间且用于产品固定板沿所述支撑底板左右滑动的滑动机构，所述产品固定板的上端面设有产品定位块，所述产品固定板两端分别设有一个限位挡块，所述支撑底板两端分别设有一个与所述限位挡块位置相对应且用于对所述产品固定板进行左右滑动限位的限位顶柱，所述限位顶柱为长度可调限位顶柱。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动机构包括横向固定在所述支撑底板上端的滑动导轨及固定在所述产品固定板下端且套设在所述滑动导轨上的滑套。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动导轨为两根且平行设置，且每个所述滑动导轨上套设有一个与所述产品固定板下端连接的滑套。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑底板两侧分别设有一个支架，所述限位顶柱与所述支架螺纹连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定位块包括两个对称设置的前端定位块及一个后端定位块，所述两个前端定位块分别设有一对称设置的弧形定位槽，所述后端定位块设有直线型定位槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述前端定位块及所述后端定位块均与所述产品固定板可拆卸连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支撑底板、能够在支撑底板上左右滑动的产品固定板及对产品固定板进行限位的限位挡柱来实现快速依次焊接两处待焊接位置，大大提高了产品焊接效率和焊接质量，且该多点超声焊接治具结构简单，成本低。
附图说明
11.图1是本实用新型一种多点超声焊接治具的结构示意图；
12.图2是本实用新型一种多点超声焊接治具的另一角度的结构示意图；
13.图3是本实用新型一种多点超声焊接治具的使用状态图。
14.附图标记：1
‑
支撑底板；11
‑
限位顶柱；12
‑
支架；2
‑
产品固定板；21
‑
限位挡块；22
‑
前端定位块；23
‑
后端定位块；31
‑
滑动导轨；32
‑
滑套；4
‑
焊台；5
‑
超声波焊头；6
‑
待焊接产品。
具体实施方式
15.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种多点超声焊接治具，包括支撑底板1、设于所述支撑底板1上方的产品固定板2及设于所述支撑底板与所述产品固定板2之间且用于产品固定板2沿所述支撑底板1左右滑动的滑动机构，所述产品固定板2的上端面设有产品定位块，所述产品固定板2两端分别设有一个限位挡块21，所述支撑底板1两端分别设有一个与所述限位挡块21位置相对应且用于对所述产品固定板2进行左右滑动限位的限位顶柱11，所述限位顶柱11为长度可调限位顶柱11，使用时，先将支撑底板1固定在超声波焊接机的焊台4上端，使其该多点超声焊接治具位于超声波焊头5下方，固定好后，将待焊接产品6放置在产品定位块上，然后像左移动产品固定板2在对应焊接位置停下再调节左侧的限位顶柱11的长度使其该限位顶柱11顶于所述对应的左侧的限位挡块21上，同样的再向右移动产品固定板2在对应焊接位置停下再调节右侧的限位顶柱11的长度使其该限位顶柱11顶于所述对应的右侧的限位挡块21上，从而实现对产品固定板2的左右滑动的限位，然后就可以直接对该产品进行超声波焊接了，之后的同型号产品就不需要再调节限位顶柱11了，安装产品后只需要将产品固定板2移动到最左侧和最右侧就可以进行零部件的焊接了，不需要再进行定位了，使用起来非常方便，焊接速度也更快，焊接效果也更好，大大提高了产品焊接速度，降低了生产成本。
16.本技术方案中，所述滑动机构包括横向固定在所述支撑底板1上端的滑动导轨31及固定在所述产品固定板2下端且套设在所述滑动导轨31上的滑套32，通过滑套32与滑动导轨31来进行滑动，其结构简单，工作稳定，成本低。
17.本技术方案中，所述滑动导轨31为两根且平行设置，且每个所述滑动导轨31上套设有一个与所述产品固定板2下端连接的滑套32，进一部提高稳定性。
18.本技术方案中，所述支撑底板1两侧分别设有一个支架12，所述限位顶柱11与所述支架12螺纹连接，其结构简单，方便调节限位顶柱11。
19.本技术方案中，所述定位块包括两个对称设置的前端定位块22及一个后端定位块23，所述两个前端定位块22分别设有一对称设置的弧形定位槽，所述后端定位块23设有直线型定位槽，这样与产品形状适配，方便固定待焊接产品6。
20.本技术方案中，所述前端定位块22及所述后端定位块23均与所述产品固定板2可拆卸连接，其可以方便根据待焊接的产品型号的不同或者待焊接产品6的不同而更换定位块，当然在带焊接产品的产品型号不同或带焊接产品的不同时，还需要根据焊接位置的不同来调节限位顶柱11的长度。
21.本实用新型通过设置支撑底板1、能够在支撑底板1上左右滑动的产品固定板2及对产品固定板2进行限位的限位挡柱来实现快速依次焊接两处待焊接位置，大大提高了产品焊接效率和焊接质量，且该多点超声焊接治具结构简单，成本低。
22.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能
认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种多点超声焊接治具，其特征在于：包括支撑底板、设于所述支撑底板上方的产品固定板及设于所述支撑底板与所述产品固定板之间且用于产品固定板沿所述支撑底板左右滑动的滑动机构，所述产品固定板的上端面设有产品定位块，所述产品固定板两端分别设有一个限位挡块，所述支撑底板两端分别设有一个与所述限位挡块位置相对应且用于对所述产品固定板进行左右滑动限位的限位顶柱，所述限位顶柱为长度可调限位顶柱。2.根据权利要求1所述的多点超声焊接治具，其特征在于：所述滑动机构包括横向固定在所述支撑底板上端的滑动导轨及固定在所述产品固定板下端且套设在所述滑动导轨上的滑套。3.根据权利要求2所述的多点超声焊接治具，其特征在于：所述滑动导轨为两根且平行设置，且每个所述滑动导轨上套设有一个与所述产品固定板下端连接的滑套。4.根据权利要求1所述的多点超声焊接治具，其特征在于：所述支撑底板两侧分别设有一个支架，所述限位顶柱与所述支架螺纹连接。5.根据权利要求1所述的多点超声焊接治具，其特征在于：所述定位块包括两个对称设置的前端定位块及一个后端定位块，所述两个前端定位块分别设有一对称设置的弧形定位槽，所述后端定位块设有直线型定位槽。6.根据权利要求5所述的多点超声焊接治具，其特征在于：所述前端定位块及所述后端定位块均与所述产品固定板可拆卸连接。

技术总结
本实用新型提供了一种多点超声焊接治具，包括支撑底板、设于所述支撑底板上方的产品固定板及设于所述支撑底板与所述产品固定板之间且用于产品固定板沿所述支撑底板左右滑动的滑动机构，所述产品固定板的上端面设有产品定位块，所述产品固定板两端分别设有一个限位挡块，所述支撑底板两端分别设有一个与所述限位挡块位置相对应且用于对所述产品固定板进行左右滑动限位的限位顶柱，所述限位顶柱为长度可调限位顶柱。本实用新型通过设置支撑底板、能够在支撑底板上左右滑动的产品固定板及对产品固定板进行限位的限位挡柱来实现快速依次焊接两处待焊接位置，大大提高了产品焊接效率和焊接质量，且该多点超声焊接治具结构简单，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：刘惠强
受保护的技术使用者：深圳市合兴宏塑胶制品有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/9/3