一种硅胶密封圈的挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶密封圈生产设备技术领域，尤其涉及一种硅胶密封圈的挤出模具。


背景技术：

2.硅胶密封圈因其具有密封性好、无毒无害、高耐热性等优点，在日常生活中，得到了广泛的应用，主要用于保鲜盒、电饭煲、饮水机、饭盒、保温盒、保温箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壶等日常用品的防水密封和保鲜。
3.硅胶密封圈的生产需要用到挤出机以及与挤出机安装的挤出模具，但是现在的硅胶密封圈挤出模具大都结构过于简单，其在与挤出机进行连接后，当需要加工不同规格的硅胶密封圈时，需对模具整体进行与挤出机的拆卸，然后换上新的模具，操作复杂，严重影响硅胶密封圈的生产效率，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种硅胶密封圈的挤出模具。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种硅胶密封圈的挤出模具，目的在于实现成型模头的快速更换，提升硅胶密封圈的生产效率。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种硅胶密封圈的挤出模具，包括底盘，所述底盘上表面中心固定安装有过渡筒，所述底盘底面中心安装有连接筒，所述连接筒与过渡筒连通，所述过渡筒侧壁贯穿开设有导料口，所述过渡筒外侧壁转动安装有调节筒，所述调节筒侧壁呈圆周均匀间距贯穿开设有四个与导料口相匹配的出料口，所述调节筒顶面位于出料口位置处开设有插槽，所述插槽内相匹配插接有成型模头，所述过渡筒顶面通过螺丝可拆卸安装有密封盖，所述底盘上表面设置有用于对调节筒进行定位的定位组件。
8.优选地，上述硅胶密封圈的挤出模具中，所述成型模头包括插接在插槽内的模板，所述模板表面贯穿开设有若干成型孔。
9.基于上述技术特征，通过模板上多个成型孔的设置，有效提升了硅胶密封圈的生产效率。
10.优选地，上述硅胶密封圈的挤出模具中，所述定位组件包括开设在底盘上表面位于过渡筒下方位置处的安装槽以及活动设置在安装槽内的滚珠，所述滚珠和安装槽底面之间设置有压缩弹簧，所述安装槽侧壁顶端设置有用于限制滚珠弹出的限位环，所述连接筒底面位于导料口下方位置处均开设有与滚珠相配合的定位弧槽。
11.基于上述技术特征，定位组件的设置，方便人们进行四个成型模头分别与导料口进行匹配。
12.优选地，上述硅胶密封圈的挤出模具中，所述模板顶面固定安装有密封板，所述密封板与调节筒磁性吸附连接。
13.基于上述技术特征，密封板与调节筒磁性吸附连接，便于对插槽的成型模头进行快拆。
14.优选地，上述硅胶密封圈的挤出模具中，所述插槽开口端做倒角处理。
15.基于上述技术特征，插槽开口端做倒角处理，方便人们将成型模头插入插槽中。
16.优选地，上述硅胶密封圈的挤出模具中，所述密封板顶面安装有拉环。
17.基于上述技术特征，拉环的设置，方便人们将成型模头从插槽中抽出。
18.本实用新型的有益效果是：
19.（1）本实用新型结构设计合理，通过设置四个插槽，可同时在调节筒内安装四个不同尺寸成型孔的成型模头，通过旋动调节筒带动不同的成型模头与导料口进行配合，实现成型模头的快速更换，当需要加工不同规格的硅胶密封圈时，无需进行模具整体与挤出机的拆卸，有效提升了硅胶密封圈的生产效率；
20.（2）本实用新型设计合理，通过设置成型模头插接在插槽内以及密封板与调节筒磁性吸附连接，方便人们对调节筒内的成型模头进行更换，通过设置可拆卸的密封盖，方便了人们对过滤筒内进行清理维护。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的定位组件安装结构示意图；
24.图3为本实用新型的定位弧槽分布结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、底盘；2、过渡筒；3、导料口；4、调节筒；5、出料口；6、插槽；7、成型模头；8、密封盖；9、连接筒；10、定位组件；11、模板；12、成型孔；13、安装槽；14、滚珠；15、限位环；16、定位弧槽；17、密封板；18、拉环；19、压缩弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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3所示，本实施例为一种硅胶密封圈的挤出模具，包括底盘1，底盘1上表面中心固定安装有过渡筒2，底盘1底面中心安装有连接筒9，连接筒9与过渡筒2连通，过渡筒2侧壁贯穿开设有导料口3，过渡筒2外侧壁转动安装有调节筒4，调节筒4侧壁呈圆周均匀间距贯穿开设有四个与导料口3相匹配的出料口5，调节筒4顶面位于出料口5位置处开设有插槽6，插槽6内相匹配插接有成型模头7，成型模头7包括插接在插槽6内的模板11，模板11表面贯穿开设有若干成型孔12，通过模板11上多个成型孔12的设置，有效提升了硅胶密
封圈的生产效率，模板11顶面固定安装有密封板17，密封板17与调节筒4磁性吸附连接，密封板17与调节筒4磁性吸附连接，便于对插槽6的成型模头7进行快拆，插槽6开口端做倒角处理，插槽6开口端做倒角处理，方便人们将成型模头7插入插槽6中，密封板17顶面安装有拉环18，拉环18的设置，方便人们将成型模头7从插槽6中抽出，过渡筒2顶面通过螺丝可拆卸安装有密封盖8，底盘1上表面设置有用于对调节筒4进行定位的定位组件10，定位组件10包括开设在底盘1上表面位于过渡筒2下方位置处的安装槽13以及活动设置在安装槽13内的滚珠14，滚珠14和安装槽13底面之间设置有压缩弹簧19，安装槽13侧壁顶端设置有用于限制滚珠14弹出的限位环15，连接筒9底面位于导料口3下方位置处均开设有与滚珠14相配合的定位弧槽16，定位组件10的设置，方便人们进行四个成型模头7分别与导料口3进行匹配。
29.本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们首先将连接筒9与挤出机出料口5进行连接，完成模具整体与挤出机的安装，然后分别向四个插槽6内插入四个开设有不同孔径成型孔12的成型模头7，当需要进行硅胶密封圈的加工时，人们旋动调节筒4使得相应的成型模头7下方的定位弧槽16与滚珠14对接，实现该成型模头7与导料口3的匹配，驱动挤出机，流体通过连接筒9进入到过渡筒2内，通过成型模头7上的成型孔12挤出，实现硅胶密封圈的初步成型，当人们需要进行不同规格硅胶密封圈的生产时，人们无需对模具整体进行与挤出机的拆卸，只需旋动连接筒9，带动相应的成型模头7下方的定位弧槽16与滚珠14对接即可，操作简单，省时省力，有效提升了硅胶密封圈的生产效率。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。