一种硅胶密封圈毛边冲型治具的制作方法

1.本实用新型涉及毛边冲型技术领域，尤其涉及一种硅胶密封圈毛边冲型治具。


背景技术：

2.硅胶密封圈主要用于保鲜盒、电饭煲、饮水机、饭盒、保温盒、保温箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壶等日常用品的防水密封和保鲜。硅胶具有良好的物理性能和化学性能：具有极好的密封性能，防水不漏；保鲜效果好，完全无毒无味；可置高强温下加热，不变形，不产生有害物质；良好的抗拉力性能，经过专门检验测试；长期使用不变黄不褪色；耐电晕性，耐电弧性、耐高低温、耐老化性能好、耐高温性能、符合fda及sgs标准。
3.但是现有的硅胶密封圈毛边冲型装置在使用过程中，硅胶密封圈需要人为地进行送料，大大降低了硅胶密封圈的冲型加工效率，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种硅胶密封圈毛边冲型治具。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种硅胶密封圈毛边冲型治具，目的在于通过对硅胶密封圈进行连续逐个输送，实现了硅胶密封圈的连续毛边冲型，提高硅胶密封圈的加工效率。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种硅胶密封圈毛边冲型治具，包括冲型台，所述冲型台左侧设置有用于逐个输送硅胶密封圈的送料组件，所述冲型台右侧边缘处设置有安放硅胶密封圈的定位槽，所述定位槽上方设置有用于切除硅胶密封圈毛边的切除组件，所述切除组件包括固定安装在所述冲型台上的基座，所述基座上竖直安装有电动切除气缸，所述电动切除气缸活塞杆上固定安装有用于切除硅胶密封圈的切除刀筒，且所述切除刀筒底面上设置有与硅胶密封圈相匹配的容纳槽。
8.优选地，上述硅胶密封圈毛边冲型治具中，所述定位槽深度小于硅胶密封圈厚度。
9.基于上述技术特征，定位槽深度小于硅胶密封圈厚度，能够通过后续的硅胶密封圈将完成加工的硅胶密封圈挤出，实现硅胶密封圈的自动卸料。
10.优选地，上述硅胶密封圈毛边冲型治具中，所述容纳槽内壁上滑动设置有用于弹出硅胶密封圈的卸料环，所述卸料环与所述容纳槽内壁之间固定连接有复位弹簧。
11.基于上述技术特征，在复位弹簧弹力的作用，推动卸料环将位于容纳槽内的硅胶密封圈弹出，便于进行硅胶密封圈的卸料操作。
12.优选地，上述硅胶密封圈毛边冲型治具中，所述送料组件包括悬空安装在所述冲型台上的储料筒，所述储料筒底面上滑动接触有用于推送硅胶密封圈的推送板，所述推送板左端固定安装有驱动架，所述驱动架上螺纹连接有驱动丝杆，且所述驱动丝杆端部传动连接有驱动电机。
13.基于上述技术特征，在驱动电机的驱动下，能够带动推送板进行往复移动，在推送板运动的过程中，硅胶密封圈逐个输送到右侧进行毛边冲型操作。
14.优选地，上述硅胶密封圈毛边冲型治具中，所述推送板右端设置有与硅胶密封圈匹配的半圆形推送槽，所述推送板厚度与所述硅胶密封圈厚度相等。
15.基于上述技术特征，推送板厚度与硅胶密封圈厚度相等，能够通过半圆形推送槽进行硅胶密封圈的逐个输送。
16.优选地，上述硅胶密封圈毛边冲型治具中，所述驱动丝杆采用往复丝杆。
17.基于上述技术特征，驱动丝杆采用往复丝杆，能够实现推送板的往复运动，进而实现硅胶密封圈的逐个连续输送。
18.本实用新型的有益效果是：
19.（1）本实用新型结构设计简单合理，利用丝杠原理通过驱动电机实现得了硅胶密封圈的连续逐个输送，避免了人工送料效率低的问题，同时配合切除组件，实现了硅胶密封圈的连续逐个冲型加工，二者相结合，实现了硅胶密封圈毛边冲型的连续化生产，大大提高了硅胶密封圈的冲型加工效率。
20.（2）本实用新型结构设计合理，通过送料组件与切除组件的配合，实现了硅胶密封圈的连续化冲型加工，同时完成加工后的硅胶密封圈能够自动进行卸料，大大提高了硅胶密封圈冲型加工的效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型推送板结构示意图；
24.图3为本实用新型的卸料环安装结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、冲型台；2、送料组件；3、定位槽；4、切除组件；5、基座；6、电动切除气缸；7、切除刀筒；8、容纳槽；9、卸料环；10、复位弹簧；11、储料筒；12、推送板；13、驱动架；14、驱动丝杆；15、驱动电机；16、半圆形推送槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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3所示，本实施例为一种硅胶密封圈毛边冲型治具，包括冲型台1，冲型台1左侧设置有用于逐个输送硅胶密封圈的送料组件2，冲型台1右侧边缘处设置有安放硅胶密封圈的定位槽3，定位槽3深度小于硅胶密封圈厚度，定位槽3深度小于硅胶密封圈厚度，能够通过后续的硅胶密封圈将完成加工的硅胶密封圈挤出，实现硅胶密封圈的自动卸料，定位槽3上方设置有用于切除硅胶密封圈毛边的切除组件4，切除组件4包括固定安装在
冲型台1上的基座5，基座5上竖直安装有电动切除气缸6，电动切除气缸6活塞杆上固定安装有用于切除硅胶密封圈的切除刀筒7，且切除刀筒7底面上设置有与硅胶密封圈相匹配的容纳槽8，容纳槽8内壁上滑动设置有用于弹出硅胶密封圈的卸料环9，卸料环9与容纳槽8内壁之间固定连接有复位弹簧10，在复位弹簧10弹力的作用，推动卸料环9将位于容纳槽8内的硅胶密封圈弹出，便于进行硅胶密封圈的卸料操作，送料组件2包括悬空安装在冲型台1上的储料筒11，储料筒11底面上滑动接触有用于推送硅胶密封圈的推送板12，推送板12左端固定安装有驱动架13，驱动架13上螺纹连接有驱动丝杆14，且驱动丝杆14端部传动连接有驱动电机15，在驱动电机15的驱动下，能够带动推送板12进行往复移动，在推送板12运动的过程中，硅胶密封圈逐个输送到右侧进行毛边冲型操作，推送板12右端设置有与硅胶密封圈匹配的半圆形推送槽16，推送板12厚度与硅胶密封圈厚度相等，推送板12厚度与硅胶密封圈厚度相等，能够通过半圆形推送槽16进行硅胶密封圈的逐个输送，驱动丝杆14采用往复丝杆，驱动丝杆14采用往复丝杆，能够实现推送板12的往复运动，进而实现硅胶密封圈的逐个连续输送。
29.本实用新型的一种具体实施，在使用时，驱动电机15工作时，驱动丝杆14发生转动，与驱动丝杆14螺纹连接的驱动架13由于受到推送板12的限制而不能随驱动丝杆14一起转动，驱动架13只能沿着驱动丝杆14的长度方向带动推送板12进行往复移动，实现了硅胶密封圈的逐个输送，待硅胶密封圈移动至切除组件4下方时，在电动切除气缸6的驱动下，切除刀筒7对硅胶密封圈进行毛边冲型去除操作，完成加工后的硅胶密封圈从切除刀筒7内落下，并在后续硅胶密封圈的推动下从冲型台1上落下，实现了硅胶密封圈的连续冲型加工。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。