一种注塑机注塑用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机注塑用定位机构。


背景技术：

2.注塑机是一种生产塑胶产品的模具，生产过程中需要上注塑模具和下注塑模具进行相互配合，才能完成注塑工作，在注塑工作之前需要对上注塑模具和下注塑模具进行安装，但现有的注塑机没有定位机构，不便于上注塑模具和下注塑模具的快速安装，影响工作效率，为了能够便于安装注塑模具，为此，我们提供一种注塑机注塑用定位机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑用定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注塑用定位机构，包括注塑机机体以及设置在注塑机机体顶部的输料装置，所述输料装置的底端设有顶板，所述顶板下方设有底板，所述顶板和底板的四角处均贯穿设有导向杆，所述导向杆的顶端活动连接有固定套筒，所述顶板底端设有上注塑模具，所述底板顶端设有与上注塑模具相对应的下注塑模具，所述上注塑模具和下注塑模具上均设有定位装置，所述定位装置一侧端活动连接顶板或底板，所述底板底端设有工作箱。
5.进一步地，所述定位装置靠近顶板或底板的一侧端设有连接板，所述连接板上贯穿设有锁紧螺栓，所述顶板或底板上设有相对应的预留孔，所述定位装置与连接板整体呈l型。
6.进一步地，所述定位装置有两组，且相互对立的设置于上注塑模具或下注塑模具的左右两端。
7.进一步地，所述定位装置包括限位杆，所述限位杆一侧端固定连接有拉板，所述限位杆上设有固定块，所述固定块内开设有空槽，所述限位杆活动插接空槽，位于所述空槽内的限位杆上固定连接有限位块，所述限位块靠近拉板的一侧端活动连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端活动连接空槽，所述上注塑模具或下注塑模具上设有与限位杆相对应的限位孔。
8.进一步地，所述拉板为凹型板，所述拉板的内侧壁上设有软垫层。
9.进一步地，所述限位杆为金属材质，所述限位孔内壁设有永磁铁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置定位机构，方便对上注塑模具或下注塑模具进行定位，有利于提高工作效率，通过设置连接板，利用锁紧螺栓将定位装置安装在顶板或底板上，方便定位装置进行拆卸或更换。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a出结构示意图；
14.图中：1、输料装置；2、顶板；3、底板；4、导向杆；5、固定套筒；6、上注塑模具；7、下注塑模具；8、定位装置；81、限位杆；82、拉板；83、固定块；84、空槽；85、限位块；86、伸缩弹簧；9、工作箱；10、连接板；11、锁紧螺栓；12、限位孔；13、软垫层；14、永磁铁。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，一种注塑机注塑用定位机构，包括注塑机机体以及设置在注塑机机体顶部的输料装置1，输料装置1的底端设有顶板2，顶板2下方设有底板3，顶板2和底板3的四角处均贯穿设有导向杆4，导向杆4的顶端活动连接有固定套筒5，顶板2底端设有上注塑模具6，底板3顶端设有与上注塑模具6相对应的下注塑模具7，上注塑模具6和下注塑模具7上均设有定位装置8，定位装置8一侧端活动连接顶板2或底板3，方便定位装置8进行拆卸安装或更换，底板3底端设有工作箱9。
17.请参阅图1
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2，定位装置8靠近顶板2或底板3的一侧端设有连接板10，连接板10上贯穿设有锁紧螺栓11，顶板2或底板3上设有相对应的预留孔，定位装置8与连接板10整体呈l型，定位装置8有两组，且相互对立的设置于上注塑模具6或下注塑模具7的左右两端，有利于提高上注塑模具6或下注塑模具的稳固性。
18.请参阅图2，定位装置8包括限位杆81，限位杆81一侧端固定连接有拉板82，限位杆81上设有固定块83，固定块83内开设有空槽84，限位杆81活动插接空槽84，位于空槽84内的限位杆81上固定连接有限位块85，限位块85靠近拉板82的一侧端活动连接有伸缩弹簧86，伸缩弹簧86的另一端活动连接空槽84，上注塑模具6或下注塑模具7上设有与限位杆81相对应的限位孔12，拉板82为凹型板，拉板82的内侧壁上设有软垫层13，便于手部拉动，限位杆81为金属材质，限位孔12内壁设有永磁铁14，有利于提高上注塑模具6或下注塑模具7的稳固性。
19.工作原理：先用锁紧螺栓11将连接板10固定安装在顶板2的左端，从而固定了定位装置8的位置，通过上一步骤，在顶板2底部的右端对立安装相同的定位装置8，手动向左拉动拉板82，拉板82带动限位杆81在空槽84内进行向左运动，伸缩弹簧86在限位块85和空槽84的一侧壁之间进行压缩，将上注塑模具6放置在一组定位装置8之间，缓慢松开拉板82，由于限位杆81与限位孔12相匹配，限位杆81会直接对准插入限位孔12，由于限位杆81为金属材质，通过永磁铁14与限位杆81之间相吸的作用，进一步地提高上注塑模具6的稳固性，通过相同的方法将底板3顶端的预留孔处安装一组相对立的定位装置8和下注塑模具7，安装完成之后，通过输料装置1进行注塑工作。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。