一种管路塑型治具的制作方法

1.本实用新型涉及管路定型技术领域，特别涉及一种用于管路塑型或定型的治具。


背景技术：

2.化学隔膜泵常见的应用包括和旋转蒸发仪、真空干燥箱、离心浓缩仪等设备连用，抽取化学腐蚀性的气体或蒸汽。化学隔膜泵要具有优异的耐化学腐蚀设计，这是由于它采用了很多氟化物材料，不仅对进气口到出气口的化学腐蚀性气体有很好的耐受性，而且对冷凝液有很好的耐受性。化学隔膜泵中涉及到气体的走向，因此具有许多气体管路，这些管路多为塑胶管或硅胶管，为了保持管路的整齐，气体管路与泵体的接口连接端需要弯折定型，形成一定的角度，常见的是90
°
左右。
3.若是采用专业的热塑型设备给管路塑型，设备投入大，成本过高。
4.因此本实用新型的目的是提供一种能够克服上述缺陷，且对管路塑型效果好的塑型工装。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管路塑型治具，通过对设置的直线板和弯折板的结构设计，再配合热风吹，就能实现管路的塑型，使管路达到所需的弯折角度，塑型或定型效果好，简单、方便，易于操作，且成本低等。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种管路塑型治具，包括底板、直线板和至少一弯折板，所述直线板和所述弯折板均与底板可拆卸连接，所述直线板设有用于放置管路的直线槽，所述弯折板设有用于放置弯管的弯折槽，所述弯折槽和所述直线槽的尺寸与所述管路的管径相一致；
7.所述直线槽设有能够沿所述直线槽滑动的调节组件，根据所述管路的直线段的长短调整所述调节组件的位置；
8.所述直线板和所述弯折板之间具有缝隙；
9.所述弯折槽的弯折角度是所述管路所需要的弯折角度的0.6
‑
0.8倍。
10.进一步地说，所述管路所需要的弯折角度为90
°
，所述弯折槽的弯折角度为60
°
。
11.进一步地说，所述弯折板包括第一弯折板和第二弯折板，所述第一弯折板位于所述直线板和所述第二弯折板之间，且所述第一弯折板与所述直线板的之间设有所述缝隙，所述第一弯折板和所述第二弯折板皆设有所述弯折槽。
12.进一步地说，所述调节组件包括滑块和调节螺栓，所述滑块具有通孔，所述直线槽的底部设有一长条形的开孔，所述滑块能够沿所述直线槽滑动，且通过所述调节螺栓穿过所述通孔和所述开孔将所述滑块相对固定于所述直线板。
13.进一步地说，所述底板为三角板，所述底板的中间位置具有用于减重的减重孔。
14.进一步地说，所述弯折板和所述直线板的底部设有第一螺纹孔，所述底板设有第二螺纹孔，通过螺栓穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，实现所述弯折板和所述底板
以及所述直线板与所述底板之间的可拆卸连接。
15.进一步地说，所述管路为铁氟龙管。
16.进一步地说，所述治具为铝合金治具。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型包括底板、直线板和至少一弯折板，直线板和弯折板均与底板可拆卸连接，直线板设有用于放置管路的直线槽，弯折板设有用于放置弯管的弯折槽，通过对设置的直线板和弯折板的结构设计，再配合热风吹，就能实现管路的塑型，使管路达到所需的弯折角度，塑型或定型效果好，简单、方便，易于操作，且成本低等，而且直线板和弯折板均与底板可拆卸连接，因此可以根据管路的尺寸或者需要弯折的不同角度选择不同型号的直线板和弯折板安装于底板，提高治具的通用性；
19.再者，本实用新型直线槽设有能够沿直线槽滑动的调节组件，通过管路的直线段的长短调整调节组件的位置，适应需要不同直线段的管路的塑型；
20.再者，本实用新型的直线板和所述弯折板之间具有缝隙，这样管路塑型后，用扳手或手指等从管路的下方往上一勾，可将管路取出，即便于管路定型后的取出；
21.再者，本实用新型的底板可以为三角板，提高治具的稳定性，底板的中间位置具有用于减重的减重孔，降低治具的材料和重量，降低成本，也易于取拿。
22.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
23.图1是本实用新型的外观图；
24.图2是本实用新型的俯视图；
25.图3是本实用新型的底板的结构示意图；
26.图4是本实用新型的第一弯折板的结构示意图；
27.图5是本实用新型的第二弯折板的结构示意图；
28.图6是本实用新型的直线板的俯视图；
29.图7是本实用新型的直线板的侧视图；
30.附图中各部分标记如下：
31.底板1、减重孔11、第二螺纹孔12、直线板2、直线槽21、第一螺纹孔 22、开孔23、调节组件3、滑块31、调节螺栓32、缝隙4、第一弯折板5、弯折槽51、第二弯折板6、所述弯折槽的弯折角度α。
具体实施方式
32.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
33.实施例：一种管路塑型治具，如图1到图7所示，包括底板1、直线板2 和至少一弯折板，所述直线板和所述弯折板均与底板可拆卸连接，所述直线板设有用于放置管路的直线
槽21，所述弯折板设有用于放置弯管的弯折槽51，所述弯折槽和所述直线槽的尺寸与所述管路的管径相一致；
34.所述直线槽设有能够沿所述直线槽滑动的调节组件3，根据所述管路的直线段的长短调整所述调节组件的位置；
35.所述直线板和所述弯折板之间具有缝隙4；
36.所述弯折槽的弯折角度α是所述管路所需要的弯折角度的0.6
‑
0.8倍。
37.本实施例中，所述管路所需要的弯折角度为90
°
，所述弯折槽的弯折角度为60
°
。多次试验证明，在弯折槽的角度为60
°
时，管路塑型取出后的回弹角度一般为30
°
左右。
38.本实施例中，所述弯折板包括第一弯折板5和第二弯折板6，所述第一弯折板位于所述直线板和所述第二弯折板之间，且所述第一弯折板与所述直线板的之间设有所述缝隙，所述第一弯折板和所述第二弯折板皆设有所述弯折槽。
39.本实施例中，所述调节组件包括滑块31和调节螺栓32，所述滑块具有通孔，所述直线槽的底部设有一长条形的开孔23，所述滑块能够沿所述直线槽滑动，且通过所述调节螺栓穿过所述通孔和所述开孔将所述滑块相对固定于所述直线板。
40.本实施例中，所述底板为三角板，所述底板的中间位置具有用于减重的减重孔11。
41.本实施例中，所述弯折板和所述直线板的底部设有第一螺纹孔22，所述底板设有第二螺纹孔12，通过螺栓(图未示意)穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，实现所述弯折板和所述底板以及所述直线板与所述底板之间的可拆卸连接。
42.所述管路为铁氟龙管。本实施例中，管路为铁氟龙管，但不限于此，也可以为其它材质的塑胶管或硅胶管，只要将热风吹或加热后能产生一定变形的材质即可。
43.所述治具为铝合金治具，但不限于此，也可以为其它材质，只要热风吹或加热后基本不会产生变形的材质即可。
44.本实用新型的工作原理和工作过程：
45.将与需要塑型的管路的尺寸和弯折角度相匹配的直线板和弯折板安装固定于底板，然后将实心的软管(比如塑胶管)穿入带塑型的管路，然后将管路塞入直线槽和弯折槽，调节组件的位置可以根据管路末端的直线段的长度调整，若管路末端的直线段过长，也可以直接将调节组件取走；然后用热风吹弯折板的弯折槽内的软管，比如吹个几十秒，使其软化变型即可，之后可以用冷水冲洗治具，突然遇冷，提高塑型效果，然后将管路取出即可，取出后的管路一般会回弹一定角度，比如若要管路定型后的弯折角度为90
°
的话，一般弯折板的弯折槽的弯折角度为60
°
即可，管路回弹30
°
左右，正好达到所需要的90
°
。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。