一种材料成型用热处理装置的制作方法

本实用新型属于材料加工技术领域，具体是一种材料成型用热处理装置。

背景技术：

材料加工工程是将原料、原材料(有时加入各种添加剂、助剂或改性材料)转变成实用材料或制品的一种工程技术，目前在中国学术界更多的指向聚合物加工，可以分为金属材料加工工程和非金属材料加工工程；

在对材料进行加工处理时，还会使用到热处理装置，该种装置通常是利用加热板对待加工材料表面进行预热处理；

传统的热处理装置在使用时会出现如下技术问题：一是，将待加工材料进行加热处理时，加热板的表面会与外界空气直接接触，无法实现保温作业，从而造成大量的热能浪费；二是，若是将对待加工材料放入到箱体进行加热处理，由于箱体内在进行放预热时，温度分布不均，无法保证对多组材料同时加工后，材料的加工条件保证相同的结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种材料成型用热处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种材料成型用热处理装置，包括：

底板，其底端焊接有若干用于支撑的支杆，并在底板表面装配用于输送待加工材料的传送机构；

外箱体，其盖设到底板的上表面，且外箱体两端的开口处均装配有隔板，所述外箱体的顶端安装有热源板，并在外箱体的前侧设置用于操控整个装置的控制面板和喷气机构；以及

内箱体，其设置于外箱体内，且内箱体内设有加热板，所述加热板与内箱体的内壁之间通过设置气缸连接，所述喷气机构的进气口和出气口均穿过内外箱体之间的空腔，并与内箱体内腔连通。

优选的，所述传送机构包含传动轴、设置于传动轴表面的传送链以及驱动传动轴转动的电机，所述传送链的活动区域分布于底板的上下表面。

优选的，所述隔板呈上下滑动式装配到外箱体表面，所述外箱体表面焊接有带有伸缩气缸的顶架，且伸缩气缸的活塞杆与隔板的表面固定连接。

优选的，所述内箱体内壁的两端均开设呈圆弧状，在所述内箱体的截面上，所述喷气机构的进气口和出气口呈上下对称式分布。

优选的，所述外箱体的表面还安装有真空发生器，且真空发生器的气嘴与内外箱体之间的空腔连通，所述真空发生器与控制面板通过导线连接。

优选的，在同一平面上，所述加热板和底板呈相互平行分布，且加热板的内部设置有若干等间距分布的加热管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种材料成型用热处理装置，具有如下有益效果：

一是将插板与真空发生器结构使用，可对内外箱体之间形成空腔的空气进行抽取，形成具有保温功能的真空层，同时也可进一步确保插板装配后的稳定性，实现对整个传送机构的制动处理，体现了整体结构使用时的灵活性；

二是采用内外箱体结构，并与喷气机构结合使用，可在内箱体的内部形成循环的热气流，对待加工材料的表面进行烘干加热，保证内箱体中温度分布的均匀性，可对多组待加工材料进行同时加热；

三是采用可上下调节的加热板，可调节待加工材料与加热板之间的间距，保证热处理作业的稳定进行，提高了整体装置使用时的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构正剖图；

图3是本实用新型中喷气机构的装配示意图；

图4是本实用新型的图2局部结构a的放大图。

附图标记：1、底板；2、外箱体；3、支杆；4、传送机构；41、传动轴；42、传送链；5、顶架；6、内箱体；7、隔板；8、真空发生器；9、热源板；10、控制面板；11、喷气机构；12、加热板。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种材料成型用热处理装置的具体实施方式。本实用新型一种材料成型用热处理装置不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种材料成型用热处理装置的具体结构，如图1-4所示，一种材料成型用热处理装置，包括：

底板1，其底端焊接有若干用于支撑的支杆3，并在底板1表面装配用于输送待加工材料的传送机构4；

外箱体2，其盖设到底板1的上表面，且外箱体2两端的开口处均装配有隔板7，外箱体2的顶端安装有热源板9，并在外箱体2的前侧设置用于操控整个装置的控制面板10和喷气机构11；以及

内箱体6，其设置于外箱体2内，且内箱体6内设有加热板12，加热板12与内箱体6的内壁之间通过设置气缸连接，喷气机构11的进气口和出气口均穿过内外箱体之间的空腔，并与内箱体6内腔连通。

上述采用内外箱体结构，并与喷气机构11结合使用，可在内箱体6的内部形成循环的热气流，对待加工材料的表面进行烘干加热，保证内箱体6中温度分布的均匀性，可对多组待加工材料进行同时加热。

如图1所示，传送机构4包含传动轴41、设置于传动轴41表面的传送链42以及驱动传动轴41转动的电机，传送链42的活动区域分布于底板1的上下表面；

使用时，电动机带动传动轴41转动，而后传送链42则会进入到内箱体6和外箱体2的内部，在隔板7下滑后，隔板7底端与传送链42的连接端处设有橡胶垫，可对整个传送链42与隔板7之间的连接端面或空隙进行封闭处理，同时也保证了传送链42为位置稳定，此时电机停止转动。

如图2所示，隔板7呈上下滑动式装配到外箱体2表面，外箱体2表面焊接有带有伸缩气缸的顶架5，且伸缩气缸的活塞杆与隔板7的表面固定连接。

如图1所示，内箱体6内壁的两端均开设呈圆弧状，在内箱体6的截面上，喷气机构11的进气口和出气口呈上下对称式分布，该处的圆弧状设计，可使得热气流进行循环式流动。

如图3所示，外箱体2的表面还安装有真空发生器8，且真空发生器8的气嘴与内外箱体之间的空腔连通，真空发生器8与控制面板10通过导线连接。

上述将插板7与真空发生器8结构使用，可对内外箱体之间形成空腔的空气进行抽取，形成具有保温功能的真空层；

同时也可进一步确保插板7装配后的稳定性，实现对整个传送机构4的制动处理，体现了整体结构使用时的灵活性。

如图4所示，在同一平面上，加热板12和底板1呈相互平行分布，且加热板12的内部设置有若干等间距分布的加热管。

上述采用可上下调节的加热板12，可调节待加工材料与加热板12之间的间距，保证热处理作业的稳定进行，提高了整体装置使用时的便利性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种材料成型用热处理装置，其特征在于，包括：

底板(1)，其底端焊接有若干用于支撑的支杆(3)，并在底板(1)表面装配用于输送待加工材料的传送机构(4)；

外箱体(2)，其盖设到底板(1)的上表面，且外箱体(2)两端的开口处均装配有隔板(7)，所述外箱体(2)的顶端安装有热源板(9)，并在外箱体(2)的前侧设置用于操控整个装置的控制面板(10)和喷气机构(11)；以及

内箱体(6)，其设置于外箱体(2)内，且内箱体(6)内设有加热板(12)，所述加热板(12)与内箱体(6)的内壁之间通过设置气缸连接，所述喷气机构(11)的进气口和出气口均穿过内外箱体之间的空腔，并与内箱体(6)内腔连通。

2.如权利要求1所述的一种材料成型用热处理装置，其特征在于：所述传送机构(4)包含传动轴(41)、设置于传动轴(41)表面的传送链(42)以及驱动传动轴(41)转动的电机，所述传送链(42)的活动区域分布于底板(1)的上下表面。

3.如权利要求1所述的一种材料成型用热处理装置，其特征在于：所述隔板(7)呈上下滑动式装配到外箱体(2)表面，所述外箱体(2)表面焊接有带有伸缩气缸的顶架(5)，且伸缩气缸的活塞杆与隔板(7)的表面固定连接。

4.如权利要求1所述的一种材料成型用热处理装置，其特征在于：所述内箱体(6)内壁的两端均开设呈圆弧状，在所述内箱体(6)的截面上，所述喷气机构(11)的进气口和出气口呈上下对称式分布。

5.如权利要求1所述的一种材料成型用热处理装置，其特征在于：所述外箱体(2)的表面还安装有真空发生器(8)，且真空发生器(8)的气嘴与内外箱体之间的空腔连通，所述真空发生器(8)与控制面板(10)通过导线连接。

6.如权利要求1所述的一种材料成型用热处理装置，其特征在于：在同一平面上，所述加热板(12)和底板(1)呈相互平行分布，且加热板(12)的内部设置有若干等间距分布的加热管。

技术总结
一种材料成型用热处理装置，包括：底板，其底端焊接有若干用于支撑的支杆，并在底板表面装配用于输送待加工材料的传送机构；外箱体，其盖设到底板的上表面，且外箱体两端的开口处均装配有隔板，外箱体的顶端安装有热源板；其技术要点为，将插板与真空发生器结构使用，可对内外箱体之间形成空腔的空气进行抽取，形成具有保温功能的真空层，同时也可进一步确保插板装配后的稳定性，实现对整个传送机构的制动处理，体现了整体结构使用时的灵活性；采用内外箱体结构，并与喷气机构结合使用，可在内箱体的内部形成循环的热气流，对待加工材料的表面进行烘干加热，保证内箱体中温度分布的均匀性，可对多组待加工材料进行同时加热。

技术研发人员：赵飞;张景琦;罗遵干;张洪涛;梁旭;赵裕
受保护的技术使用者：赵飞
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.07.27