一种注塑机构的制作方法

1.本实用新型涉及产品生产加工领域，特别是涉及一种注塑机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.现有的注塑成型机构将加热的橡胶和塑料加热注进模具，需人工辅助自动化程度较低且对加热的温度不能准确控制；同时注塑模具单一工位的设置，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种注塑机构，解决了注塑机构自动化程度较低且生产精度和效率较低的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种注塑机构，它包括：
7.架体，
8.供料组件，所述供料组件设置在所述架体上，所述供料组件包括推进管和加热部，所述推进管设置在所述架体上，所述加热部设置在所述推进管的外周；
9.注塑组件，所述注塑组件设置在所述架体上，所述注塑组件设置在所述供料组件一侧且与所述供料组件相配合，所述注塑组件包括固定部、注塑单元以及移动部，所述注塑单元包括母模和公模，所述母模设置在所述固定部上，所述公模设置在所述移动部上，所述推进管贯穿所述固定部与所述母模内部相连通，所述移动部可滑动地设置在所述架体上。
10.进一步地，所述供料组件还包括供料部和输送管，所述供料部设置在所述推进管上且与所述推进管相连通，所述输送管与推进管相连通。
11.进一步地，所述输送管贯穿所述固定部且与所述母模内部相连通。
12.进一步地，所述注塑组件还包括转动件，所述转动件可转动地设置在所述移动部上，所述公模安装在所述转动件上。
13.进一步地，所述注塑组件还包括导向轴，所述导向轴的一端固定在所述固定部上，所述移动部可移动地套设在所述导向轴上。
14.进一步地，所述导向轴设置有若干根且分布在所述转动件外周。
15.进一步地，所述公模设置有多组且均布在所述转动件上。
16.进一步地，所述母模设置有多组且与所述公模相配合。
17.进一步地，所述供料组件设置有多组且与所述母模相对应。
18.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19.本实用新型推进管和加热部的配合，对橡胶和塑料进行加热对温度进行控制，同时可以对材料的量和压力进行控制，提高注塑产品的质量和生产效率。固定部和移动部的
设置，可以对注塑模具进行压紧密封和打开取下注塑产品，提高生产效率。
附图说明
20.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
21.图1是本实用新型注塑机构的整体结构示意图；
22.图2是图1的a处的局部结构示意图；
23.图3是图1的注塑组件中转动件和注塑单元相配合的结构示意图。
24.其中，附图标记说明如下：
25.1、架体；
26.2、供料组件；21、推进管；22、加热部；23、供料部；24、输送管；25、控制箱；
27.3、注塑组件；31、固定部；32、注塑单元；321、母模；322、公模；33、移动部；34、转动件；35、导向轴。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.如图1所示，注塑机构包括架体1、供料组件2以及注塑组件3。
32.如图1、2所示，供料组件2设置在架体1顶面上且位于架体1的一侧，供料组件2包括推进管21、加热部22、供料部23、输送管24以及控制箱25。控制箱25设置在架体1上且位于架体1的一侧，推进管21的一端设置在控制箱25内，加热部22套设在推进管21的外周，用以对推进管21进行加热，控制箱 25可以对加热部22的温度根据注塑材料的成型温度进行设定。供料部23设置在推进管21上且与推进管21相连通，用以材料的输送。
33.注塑用材料通常是橡胶和塑料等放进供料部23内，经供料部23注塑用材料进到推进管21内，套设在推进管21的加热部22升温加热，对注塑材料进行加热溶解，加热部22与控制箱25相信号连接用以控制加热部22的温度。输送部24设置在推进管21上远离控制箱25的一端且与推进管21相连通，用以承接来自推进管21内的注塑材料。推进管21内设置有推进杆(图中未示出)，将推进管21内的材料推进到输送部24内。加热部22的温度可根据实际的注塑温度要求进行设定，同时进行保温和加热。
34.注塑组件3设置在供料组件2的一侧且与供料组件2相配合，注塑组件3 包括固定部31、注塑单元32、移动部33、转动件34以及导向轴35。固定部31 呈板状，设置在架体1上且位于靠近输送管24的一侧。
35.如图3所示，注塑单元32包括母模321和公模322。母模321安装在固定部31上。输送管24贯穿固定部31与母模321内腔相连接，固定部31用以输送管24通过的通孔(图中未示出)对输送管24有支撑和导向的作用。母模321 的数量和位置可根据固定部31的大小和实际作业需求进行设置，输送管24与母模321相对应。移动部33与固定部31相对设置。导向轴35的一端安装在固定部31上，移动部33可移动地套设在导向轴35上，导向轴35的设置用以移动部 33的导向。转动件34可转动地设置在移动部33上靠近母模321的一端。公模 322设置在转动件34的周向上，公模322的数量和位置可根据公模322的大小和实际作业需求进行设置。公模322的数量与母模321的相配合，通过转动件34 的转动将母模321对准操作台，机械手将产品运送到分类平台。
36.供料组件2的数量可根据实际的注塑组件3的数量和位置进行设置，保证输送管24与母模321的配合关系即可。
37.移动部33沿着导向轴35朝着固定部31移动，使移动上的母模321与固定部31上的公模322相配合且在移动部33的作用下使母模321与公模322紧密压合在一起。橡胶与塑料等注塑材料通过供料部23进到推进管21内，加热部22 对推进管21进行加热，使橡胶与塑料等注塑材料加热到相应注塑所需温度。推进杆将注塑材料推进输送管24内，输送管24与母模321内部相连通，将注塑材料注进模具内腔，注塑材料冷却注塑成型。
38.注塑材料冷却，移动部33移动将母模321与公模322分开，夹具将注塑产品取出。在转动部34的周向上设置有多组与公模322相配合的母模321，通过转动部34的运动，对模具内的产品取出。一次压合可以同时对多组模具进行注塑，提高生产效率。
39.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。