1.本实用新型涉及一种模具装置，特别是一种硅胶制品脱模装置。
背景技术：
2.在进行硅胶制品生产时，需要将液态硅胶注入不同形状的模具板中，然后在一定条件和温度下，使得液态硅胶凝固，最后将凝固的硅胶取出，这样就得到了不同形状的硅胶产品，但是在硅胶成型后，需要将其从模具板中脱模，然而现有技术中，用户需要用手工将硅胶柱从模具板上取出，比较废时费力，并不方便，故现有技术具有改进的空间。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可快速脱模的硅胶制品脱模装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种硅胶制品脱模装置，包括底座、安装在所述底座上侧的顶板，所述顶板的下侧安装有由伸缩气缸驱动的导向板，所述导向板的下侧安装有脱模板，所述脱模板的底面规则排列有若干顶出柱，所述底座上对称设有支撑板，所述支撑板的顶部安装有模具板，所述模具板上设有与所述顶出柱相对应的成型孔，所述底座与所述模具板之间形成下料腔。
6.所述支撑板的顶部设有第一定位柱，所述模具板的两侧对应所述第一定位柱设有第一定位孔，装配后，所述第一定位柱安装在所述第一定位孔内。
7.所述支撑板的顶部两侧均设有第二定位柱，所述脱模板对应所述第二定位柱的位置设有第二定位孔。
8.所述底座上安装有止推杆，所述止推杆位于所述导向板的下侧。
9.所述导向板的顶部设有缓冲柱。
10.所述底座上安装有滑杆，所述导向板滑动安装在所述滑杆上。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用伸缩气缸驱动脱模板下降，通过设于脱模板底部的顶出柱将模具板内成型的硅胶柱全部顶出至下方的下料腔中，使得硅胶柱与模具板快速分离，快速、方便、省力，有效提高生产效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的正视图；
15.图3是支撑板与模具板的分解示意图；
16.图4是模具板的结构示意图；
17.图5是脱模板的结构示意图。
具体实施方式
18.参照图1至图5，一种硅胶制品脱模装置，包括底座1、安装在所述底座1上侧的顶板2，所述顶板2的下侧安装有由伸缩气缸3驱动的导向板31，所述导向板31的下侧安装有脱模板4，所述脱模板4的底面规则排列有若干顶出柱5，所述底座1上对称设有支撑板6，所述支撑板6的顶部安装有模具板7，所述模具板7用于成型柱体形状的硅胶制品，所述模具板7上设有与所述顶出柱5相对应的成型孔8，所述顶出柱5的直径小于所述成型孔8的直径，所述底座1与所述模具板7之间形成下料腔16，硅胶在模具板内成型后，先将模具板从硅胶成型设备中取出并移至脱模装置上，通过设于脱模板底部的顶出柱将模具板内成型的硅胶柱全部顶出至下方的下料腔中，使得硅胶柱与模具板快速分离，快速、方便、省力，有效提高生产效率。
19.所述支撑板6的顶部设有第一定位柱9，所述模具板7的两侧对应所述第一定位柱9设有第一定位孔10，装配后，所述第一定位柱9安装在所述第一定位孔10内，硅胶成型后将模具板从硅胶成型机中取出，并放置在支撑板6上，通过第一定位孔与第一定位柱的配合起到快速定位的作用。
20.所述支撑板6的顶部两侧均设有第二定位柱11，所述脱模板4对应所述第二定位柱11的位置设有第二定位孔15，所述第二定位柱11与所述第二定位柱11相互嵌合，由于所述顶出柱5的直径小于所述成型孔8的直径，在安装脱模板4时，可能会使得顶出柱5与成型孔8之间产生位置偏移，可将脱模板4放置在支撑板6的顶部，通过第二定位柱11与第二定位孔15快速对齐定位，再下降导向板将两板进行固定，起到快速校正对齐的作用，当然所述第二定位孔15必须是在预先校正对齐后设置的，设置完成后在后续的使用过程中就可以达到快速校正对齐的作用。
21.所述底座1上安装有止推杆12，所述止推杆12位于所述导向板31的下侧，主推杆12可对导向板31起到限位止推的作用，防止导向板31下移过深。
22.所述导向板31的顶部设有缓冲柱13，在导向板31回退时，缓冲柱13与顶板2的底部接触，起到缓冲的作用，确保伸缩气缸的使用寿命。
23.所述底座1上安装有滑杆14，所述导向板31滑动安装在所述滑杆14上，滑杆14可对导向板31起到定位滑动的作用，防止导向板产生位置偏移，确保顶出柱5与成型孔8对齐。
24.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
技术特征：
1.一种硅胶制品脱模装置，包括底座（1）、安装在所述底座（1）上侧的顶板（2），其特征在于所述顶板（2）的下侧安装有由伸缩气缸（3）驱动的导向板（31），所述导向板（31）的下侧安装有脱模板（4），所述脱模板（4）的底面规则排列有若干顶出柱（5），所述底座（1）上对称设有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部安装有模具板（7），所述模具板（7）上设有与所述顶出柱（5）相对应的成型孔（8），所述底座（1）与所述模具板（7）之间形成下料腔（16）。2.根据权利要求1所述的硅胶制品脱模装置，其特征在于所述支撑板（6）的顶部设有第一定位柱（9），所述模具板（7）的两侧对应所述第一定位柱（9）设有第一定位孔（10），装配后，所述第一定位柱（9）安装在所述第一定位孔（10）内。3.根据权利要求1所述的硅胶制品脱模装置，其特征在于所述支撑板（6）的顶部两侧均设有第二定位柱（11），所述脱模板（4）对应所述第二定位柱（11）的位置设有第二定位孔（15）。4.根据权利要求1所述的硅胶制品脱模装置，其特征在于所述底座（1）上安装有止推杆（12），所述止推杆（12）位于所述导向板（31）的下侧。5.根据权利要求1所述的硅胶制品脱模装置，其特征在于所述导向板（31）的顶部设有缓冲柱（13）。6.根据权利要求1所述的硅胶制品脱模装置，其特征在于所述底座（1）上安装有滑杆（14），所述导向板（31）滑动安装在所述滑杆（14）上。
技术总结
本实用新型公开了一种硅胶制品脱模装置，包括底座、安装在底座上侧的顶板，顶板的下侧安装有由伸缩气缸驱动的导向板，导向板的下侧安装有脱模板，脱模板的底面规则排列有若干顶出柱，底座上对称设有支撑板，支撑板的顶部安装有模具板，模具板上设有与顶出柱相对应的成型孔，底座与模具板之间形成下料腔，通过设于脱模板底部的顶出柱将模具板内成型的硅胶柱全部顶出至下方的下料腔中，使得硅胶柱与模具板快速分离，快速、方便、省力，有效提高生产效率。率。率。
技术研发人员：金自成
受保护的技术使用者：阿乐密硅胶科技（中山）有限公司
技术研发日：2020.11.14
技术公布日：2021/9/28