一种新型橡胶加工用挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及新型橡胶加工技术领域，具体为一种新型橡胶加工用挤出装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，各种物品的使用，产生了很多废弃的橡胶产品，为可持续发展，这些橡胶产品需要进行回收利用，使废弃的产品能够循环利用，使用更加方便，避免了浪费，保护了环境，新型橡胶加工用挤出装置是一种用于挤出细条状胶料的设备，可以把一些没有形状的新型橡胶放到设备中，来进行加工处理。
3.目前在使用新型橡胶加工用挤出装置时，新型橡胶通过加热软化进而挤出细条状胶料，但是挤出的细条状胶料温度高，容易产生变形；因此市场急需研制一种新型橡胶加工用挤出装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型橡胶加工用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的在使用新型橡胶加工用挤出装置时，挤出的细条状胶料温度高容易产生变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶加工用挤出装置，包括加工台面和传输箱，所述传输箱的一侧安装有塑形箱，且传输箱与塑形箱通过螺栓固定连接，所述塑形箱的内部安装有散热块，且塑形箱与散热块通过螺栓固定连接，所述散热块的内部设置有散热孔，所述塑形箱的内部设置有塑形孔，所述塑形箱的一侧安装有接料板，且塑形箱与接料板通过螺栓固定连接，所述传输箱的一侧安装有动力箱，且传输箱与动力箱通过螺栓固定连接。
6.优选的，所述动力箱的内部安装有伺服电机，且动力箱与伺服电机通过螺栓固定连接，所述伺服电机的一侧安装有减速器，且伺服电机与减速器通过联轴器固定连接，所述传输箱的内部设置有第一隔温层，所述传输箱的内部设置有传输内腔，所述传输内腔与塑形孔贯通连接。
7.优选的，所述传输内腔的内部设置有转动轴，且传输箱与转动轴通过轴承转动连接，所述转动轴与伺服电机通过联轴器转动连接，所述转动轴的外侧安装有旋转叶片，且转动轴与旋转叶片焊接连接。
8.优选的，所述加工台面的下方安装有支撑腿，且加工台面与支撑腿通过螺栓固定连接，所述加工台面的内部设置有过料通孔，所述加工台面的上方安装有加热箱外体，且加工台面与加热箱外体通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述加热箱外体的内部设置有软化内腔，所述软化内腔的底部设置有格栅网，且格栅网与加热箱外体通过螺栓固定连接，所述加热箱外体的内部设置有第二隔温层，所述第二隔温层的一侧设置有电加热管，所述电加热管的一侧设置有传热层。
10.优选的，所述加热箱外体的上方安装有进料口，且加热箱外体与进料口通过螺栓
固定连接，所述进料口的内部安装有软板，且进料口与软板通过螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过散热块的设置，在挤出细条状胶料时，由压铸铝制成的散热块可以快速将细条状胶料的温度传递过去，使细条状胶料的温度降低，有利于细条状胶料的塑形，通过散热块内部设置的散热孔，可以加快散热块内部的温度降低，增加散热块的散热稳定性。
13.2.该实用新型通过旋转叶片的设置，在新型橡胶挤出时，通过旋转叶片的转动，可以将软化的新型橡胶向右输送，同时随着输送空间的变窄，软化的新型橡胶受到的压力增大，使新型橡胶挤出时不会断裂，提高新型橡胶挤出的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种新型橡胶加工用挤出装置的剖视图；
15.图2为本实用新型的a部位的放大示意图；
16.图3为本实用新型的b部位的放大示意图。
17.图中：1、加工台面；2、支撑腿；3、加热箱外体；4、进料口；5、软化内腔；6、格栅网；7、过料通孔；8、动力箱；9、伺服电机；10、减速器；11、传输箱；12、第一隔温层；13、传输内腔；14、旋转叶片；15、转动轴；16、塑形箱；17、散热块；18、塑形孔；19、接料板；20、第二隔温层；21、电加热管；22、传热层；23、软板；24、散热孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型橡胶加工用挤出装置，包括加工台面1和传输箱11，传输箱11的一侧安装有塑形箱16，且传输箱11与塑形箱16通过螺栓固定连接，塑形箱16的内部安装有散热块17，且塑形箱16与散热块17通过螺栓固定连接，散热块17的内部设置有散热孔24，塑形箱16的内部设置有塑形孔18，塑形箱16的一侧安装有接料板19，且塑形箱16与接料板19通过螺栓固定连接，传输箱11的一侧安装有动力箱8，且传输箱11与动力箱8通过螺栓固定连接。
20.进一步，动力箱8的内部安装有伺服电机9，且动力箱8与伺服电机9通过螺栓固定连接，伺服电机9的一侧安装有减速器10，且伺服电机9与减速器10通过联轴器固定连接，传输箱11的内部设置有第一隔温层12，传输箱11的内部设置有传输内腔13，传输内腔13与塑形孔18贯通连接，第一隔温层12的设置，减少新型橡胶在输送过程中的热量损耗，有利于新型橡胶在塑形时的稳定性。
21.进一步，传输内腔13的内部设置有转动轴15，且传输箱11与转动轴15通过轴承转动连接，转动轴15与伺服电机9通过联轴器转动连接，转动轴15的外侧安装有旋转叶片14，且转动轴15与旋转叶片14焊接连接，旋转叶片14采用强度高的钢材制成，防止发生变形，增加旋转叶片14的使用寿命。
22.进一步，加工台面1的下方安装有支撑腿2，且加工台面1与支撑腿2通过螺栓固定
连接，加工台面1的内部设置有过料通孔7，加工台面1的上方安装有加热箱外体3，且加工台面1与加热箱外体3通过螺栓固定连接，加热箱外体3的底部设置有通孔且与过料通孔7贯通连接，使新型橡胶可以自由下落进传输箱11内。
23.进一步，加热箱外体3的内部设置有软化内腔5，软化内腔5的底部设置有格栅网6，且格栅网6与加热箱外体3通过螺栓固定连接，加热箱外体3的内部设置有第二隔温层20，第二隔温层20的一侧设置有电加热管21，电加热管21的一侧设置有传热层22，格栅网6的设置，可以防止未软化的新型橡胶的下落，提高了装置的安全性。
24.进一步，加热箱外体3的上方安装有进料口4，且加热箱外体3与进料口4通过螺栓固定连接，进料口4的内部安装有软板23，且进料口4与软板23通过螺栓固定连接，软板23的设置，可以防止外界的杂物落入软化内腔5内，增加了软化内腔5内的整洁性。
25.工作原理：使用时，通过进料口4向加热箱外体3内加入新型橡胶，接通电加热管21电源，使软化内腔5内的温度逐渐升高，使新型橡胶软化，软化的新型橡胶通过过料通孔7进入传输箱11的传输内腔13内，启动伺服电机9通过减速器10的传动作用，使转动轴15进行转动，旋转叶片14随着转动轴15一起转动，使传输内腔13内的新型橡胶向右边输送并受到挤出压力增大，通过散热块17的散热作用，新型橡胶通过塑形孔18的塑形，从右侧挤出细条状胶料。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。