一种塑料膜吹膜机的制作方法

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种塑料膜吹膜机。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

目前市场上的吹膜机都是采用进料漏斗进行进料，在进料过程中存在以下问题：一是漏斗的内壁容易粘附塑料粒子，需要人工手动拍打，耗费人力，二是进料口处容易堆积物料，从而造成堵塞，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料膜吹膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料膜吹膜机，包括底座，所述底座的顶部分布通过螺栓固定有机壳和支架，所述机壳上设有进料漏斗，支架的顶部通过螺丝固定有支撑板，所述进料漏斗的内部转动设置有转轴，所述转轴的一侧通过沉头螺钉固定有连接板，所述连接板的一侧焊接有刮板，所述刮板与进料漏斗的内壁靠近接触，转轴的顶部装设有第一锥齿轮，所述支撑板上转动安装有从动轴，所述从动轴的外部分别套设有第二锥齿轮和凸轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接；

所述机壳的一侧滑动设置有连接杆，所述连接杆的顶部装设有滚轮，滚轮与所述凸轮的外侧相切，且连接杆上通过卡扣固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述进料漏斗的一侧固定连接，且连接杆的端部焊接有推动杆。

优选的，所述进料漏斗的一侧开设有矩形槽，所述连接杆与矩形槽滑动连接。

优选的，所述进料漏斗的一侧通过螺丝固定有挡罩，所述连接杆的部分位于挡罩的内部。

优选的，所述机壳上固定安装有加热组件，且机壳的端部设有模头。所述机壳上固定安装有加热组件，且机壳的端部设有模头。

优选的，所述底座上通过螺丝固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴通过传动组件联接有螺旋轴，所述螺旋轴转动安装在所述机壳的内部。

优选的，所述支架的顶部还通过螺丝连接有固定板，所述进料漏斗的内壁通过螺丝固定有安装板，安装板上开设有呈环状分布的通槽，且固定板和安装板上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述转轴套设在第一轴承和第二轴承的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转轴、连接板以及刮板等结构的设置，进料漏斗的内壁设计了一个可沿着内壁移动的刮板，能够持续地将内壁上粘附的物料刮落，节省人力。

2、本实用新型中通过凸轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、推动杆等结构的设置，进料漏斗的进料口处设置了一个可以上下移动的推动杆，能够对进料口的物料进行推动，避免了物料堆积而堵塞，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料膜吹膜机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料膜吹膜机的标号a处放大图；

图3为本实用新型提出的进料漏斗的俯视图。

图中：1底座、2机壳、3支架、4进料漏斗、5支撑板、6连接板、7转轴、8刮板、9挡罩、10连接杆、11弹簧、12推动杆、13加热组件、14螺旋轴、15传动组件、16模头、17凸轮、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20固定板、21滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料膜吹膜机，包括底座1，所述底座1的顶部分布通过螺栓固定有机壳2和支架3，机壳2上设有进料漏斗4，支架3的顶部通过螺丝固定有支撑板5，进料漏斗4的内部转动设置有转轴7，转轴7的一侧通过沉头螺钉固定有连接板6，连接板6的一侧焊接有刮板8，刮板8与进料漏斗4的内壁靠近接触，转轴7的顶部装设有第一锥齿轮18，支撑板5上转动安装有从动轴，从动轴的外部分别套设有第二锥齿轮19和凸轮17，第一锥齿轮18和第二锥齿轮19啮合连接；机壳2的一侧滑动设置有连接杆10，连接杆10的顶部装设有滚轮21，滚轮21与凸轮17的外侧相切，且连接杆10上通过卡扣固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端与进料漏斗4的一侧固定连接，且连接杆10的端部焊接有推动杆12。

其中，通过转轴7、连接板6以及刮板8等结构的设置，进料漏斗4的内壁设计了一个可沿着内壁移动的刮板8，能够持续地将内壁上粘附的物料刮落，节省人力，通过凸轮17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、推动杆12等结构的设置，进料漏斗4的进料口处设置了一个可以上下移动的推动杆12，能够对进料口的物料进行推动，避免了物料堆积而堵塞，提高了生产效率。

进料漏斗4的一侧开设有矩形槽，连接杆10与矩形槽滑动连接，进料漏斗4的一侧通过螺丝固定有挡罩9，连接杆10的部分位于挡罩9的内部，机壳2上固定安装有加热组件13，且机壳2的端部设有模头16，底座1上通过螺丝固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴通过传动组件15联接有螺旋轴14，螺旋轴14转动安装在机壳2的内部，支架3的顶部还通过螺丝连接有固定板20，进料漏斗4的内壁通过螺丝固定有安装板，安装板上开设有呈环状分布的通槽，且固定板20和安装板上分别安装有第一轴承和第二轴承，转轴7套设在第一轴承和第二轴承的内部。

本实施例中，工作时，人员将物料从进料漏斗4的上方倒入进料漏斗4内部，并启动转轴7的驱动源，驱动源带动转轴7、连接板6以及刮板8转动，刮板8能够将进料漏斗4内壁的物料刮落，同时在转轴7的带动下，还使得第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19同时带着凸轮17转动，凸轮17相对滚轮21转动，对下方的连接杆10造成挤压，使得连接杆10沿着矩形槽上下滑移，从而带动了推动杆12对进料漏斗4的进口处进行推动，避免物料堆积；

进一步的，在连接杆10的一侧设有挡罩9，能够防止物料从一侧溢出，挡罩9的底壁为倾斜状，物料经过进料漏斗4进入机壳2的内部后，螺旋轴14转动，将物料输送至前侧的模头16挤出，采用的传动组件15为同步带，可以增强稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料膜吹膜机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分布通过螺栓固定有机壳(2)和支架(3)，所述机壳(2)上设有进料漏斗(4)，支架(3)的顶部通过螺丝固定有支撑板(5)，所述进料漏斗(4)的内部转动设置有转轴(7)，所述转轴(7)的一侧通过沉头螺钉固定有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧焊接有刮板(8)，所述刮板(8)与进料漏斗(4)的内壁靠近接触，转轴(7)的顶部装设有第一锥齿轮(18)，所述支撑板(5)上转动安装有从动轴，所述从动轴的外部分别套设有第二锥齿轮(19)和凸轮(17)，所述第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19)啮合连接；

所述机壳(2)的一侧滑动设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶部装设有滚轮(21)，滚轮(21)与所述凸轮(17)的外侧相切，且连接杆(10)上通过卡扣固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端与所述进料漏斗(4)的一侧固定连接，且连接杆(10)的端部焊接有推动杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜吹膜机，其特征在于，所述进料漏斗(4)的一侧开设有矩形槽，所述连接杆(10)与矩形槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜吹膜机，其特征在于，所述进料漏斗(4)的一侧通过螺丝固定有挡罩(9)，所述连接杆(10)的部分位于挡罩(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜吹膜机，其特征在于，所述机壳(2)上固定安装有加热组件(13)，且机壳(2)的端部设有模头(16)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料膜吹膜机，其特征在于，所述底座(1)上通过螺丝固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴通过传动组件(15)联接有螺旋轴(14)，所述螺旋轴(14)转动安装在所述机壳(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种塑料膜吹膜机，其特征在于，所述支架(3)的顶部还通过螺丝连接有固定板(20)，所述进料漏斗(4)的内壁通过螺丝固定有安装板，安装板上开设有呈环状分布的通槽，且固定板(20)和安装板上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述转轴(7)套设在第一轴承和第二轴承的内部。

技术总结
本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种塑料膜吹膜机，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部分布通过螺栓固定有机壳和支架，所述机壳上设有进料漏斗，支架的顶部通过螺丝固定有支撑板，所述进料漏斗的内部转动设置有转轴，所述转轴的一侧通过沉头螺钉固定有连接板，所述连接板的一侧焊接有刮板，所述刮板与进料漏斗的内壁靠近接触，转轴的顶部装设有第一锥齿轮，所述支撑板上转动安装有从动轴，所述从动轴的外部分别套设有第二锥齿轮和凸轮，通过转轴、连接板以及刮板等结构的设置，进料漏斗的内壁设计了一个可沿着内壁移动的刮板，能够持续地将内壁上粘附的物料刮落，节省人力。

技术研发人员：卫仁忠
受保护的技术使用者：昆山申嘉塑料包装制品有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.27