一种用于加工吸塑泡壳的模具的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑模具技术领域，尤其涉及一种用于加工吸塑泡壳的模具。


背景技术：

2.吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。
3.现有技术中用于加工吸塑泡壳的模具在进行工作时，无法做到对需要进行加工的吸塑泡壳进行自动加工与收集的效果，人工操作时较为繁琐，所以我们提出一种用于加工吸塑泡壳的模具，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法做到对需要进行加工的吸塑泡壳进行自动加工与收集的效果，人工操作时较为繁琐的缺点，而提出的一种用于加工吸塑泡壳的模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于加工吸塑泡壳的模具，包括主体，所述主体的底部内壁设有控制室，主体内滑动连接有两个固定板，两个固定板之间滑动连接有滑动杆，且两个固定板的顶部与底部分别延伸至主体外与控制室内，所述固定板位于控制室内的一端底部转动连接有活动门，主体的一侧内壁滑动连接有热压管板，且热压管板的底部延伸至控制室内，控制室的一侧内壁转动连接有转杆，控制室的一侧内壁位于转杆的一侧固定安装有引导板，所述控制室的底部内壁固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有伞齿轮，控制室的顶部内壁转动连接有齿轮柱，且齿轮柱与伞齿轮相啮合，主体的一侧固定安装有固定环，所述固定环内固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定安装有物料箱，所述物料箱的底部固定安装有回位管，所述回位管内管的一侧设有限制槽，所述限制槽内滑动连接有限制板，位于立杆的一侧固定安装有接物箱，控制室的一侧传动连接有传送带，所述传送带的两端内均传动连接有转轮，且两个转轮的一侧均转动连接有支撑杆，两个支撑杆分别与控制室的底部内壁和接物箱的顶部固定连接。
7.优选的，所述物料箱的内箱内设有多个物料槽，且物料槽的底部均设有弹簧门，所述弹簧门的底部均与限制板的一侧活动接触，起到方便限制板带动弹簧门对固定板内进行添料的效果。
8.优选的，所述回位管与限制槽的底部内壁分别固定安装有第一弹簧与第二弹簧，且第一弹簧与第二弹簧的另一端分别与回位管内管的底部和限制板的底部固定连接，起到方便回位管的内管与限制板进行回位的效果。
9.优选的，两个固定板与热压管板延伸至控制室内的一端想靠近的一侧分别固定连接有齿条，且两个齿条均与齿轮柱相啮合，起到方便带动固定板与热压管板进行移动的效果。
10.优选的，所述传送带的外壁等间距设有多个挡板，且挡板与转杆的底部一侧活动接触，起到方便带动加工后的物料进入到接物箱内的效果。
11.本实用新型中，所述一种用于加工吸塑泡壳的模具弥补了现有技术的不足，其有益效果是：当需要进行加工时，通过电机、伞齿轮、齿轮柱、齿条、固定板与热压管板之间相配合，实现带动固定板与热压管板相靠近进行加工的效果，随着固定板与热压管板逐渐靠近，通过活动门与转杆相配合，实现推动传动带上的挡板，使传动带进行转动的效果，当加工完毕时，通过电机、齿条、转杆、活动门与引导板之间相配合，实现打开活动门引导加工后的物料落入传送带上的效果，此时随着固定板进行回位，通过固定板、回位管、限制板与弹簧门之间相配合，实现对两个固定板之间进行重新上料的效果。
12.本实用新型使用方便，通过电机输出轴的正反转实现自动对吸塑泡壳进行加工与收集的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于加工吸塑泡壳的模具的正面剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于加工吸塑泡壳的模具的俯视图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于加工吸塑泡壳的模具的侧视图。
16.图中：1主体、2控制室、3固定板、4滑动杆、5转杆、6电机、7伞齿轮、8齿轮柱、9齿条、10限制板、11热压管板、12引导板、13活动门、14支撑杆、15转轮、16传送带、17接物箱、18固定环、19立杆、20物料箱、21回位管、22限制槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
‑
3，一种用于加工吸塑泡壳的模具，包括主体1，主体1的底部内壁设有控制室2，主体1内滑动连接有两个固定板3，两个固定板3之间滑动连接有滑动杆4，且两个固定板3的顶部与底部分别延伸至主体1外与控制室2内，固定板3位于控制室2内的一端底部转动连接有活动门13，主体1的一侧内壁滑动连接有热压管板11，且热压管板11的底部延伸至控制室2内，控制室2的一侧内壁转动连接有转杆5，控制室2的一侧内壁位于转杆5的一侧固定安装有引导板12，控制室2的底部内壁固定安装有电机6，电机6输出轴的一端固定安装有伞齿轮7，控制室2的顶部内壁转动连接有齿轮柱8，且齿轮柱8与伞齿轮7相啮合，主体1的一侧固定安装有固定环18，固定环18内固定连接有立杆19，立杆19的顶部固定安装有物料箱20，物料箱20的底部固定安装有回位管21，回位管21内管的一侧设有限制槽22，限制槽22内滑动连接有限制板10，位于立杆19的一侧固定安装有接物箱17，控制室2的一侧传动连接有传送带16，传送带16的两端内均传动连接有转轮15，且两个转轮15的一侧均转动连接有支撑杆14，两个支撑杆14分别与控制室2的底部内壁和接物箱17的顶部固定连接。
19.本实用新型中，物料箱20的内箱内设有多个物料槽，且物料槽的底部均设有弹簧门，弹簧门的底部均与限制板10的一侧活动接触，起到方便限制板10带动弹簧门对固定板内进行添料的效果。
20.本实用新型中，回位管21与限制槽22的底部内壁分别固定安装有第一弹簧与第二弹簧，且第一弹簧与第二弹簧的另一端分别与回位管21内管的底部和限制板10的底部固定连接，起到方便回位管21的内管与限制板10进行回位的效果。
21.本实用新型中，两个固定板3与热压管板11延伸至控制室2内的一端想靠近的一侧分别固定连接有齿条9，且两个齿条9均与齿轮柱8相啮合，起到方便带动固定板3与热压管板11进行移动的效果。
22.本实用新型中，传送带16的外壁等间距设有多个挡板，且挡板与转杆5的底部一侧活动接触，起到方便带动加工后的物料进入到接物箱17内的效果。
23.本实用新型中，实际工作时，当电机6的输出轴开始转动，带动伞齿轮7进行旋转，当伞齿轮7进行旋转时，伞齿轮7带动齿轮柱8进行旋转，此时齿轮柱8带动两个齿条9进行旋转，当两个齿条9进行旋转时，两个齿条9带动固定板3与热压管板11相靠近，实现对固定板3内的物料进行加工的效果，此时随着固定板3与热压管板11相靠近，固定板3底部的活动门13与转杆5相接触，此时转杆5带动传动带16进行转动，实现带动传动带16上的物料进行移动的效果，当加工完毕后，电机6的输出轴进行反向转动，此时活动门13的一侧与转杆5的顶部倒钩相接触，实现随着固定板3的回位，打开活动门13的效果，此时固定板3内加工后的物料通过引导板12的引导落入到传送带16上，同时随着固定板3的回位，与回位管21的内管底部相接触，固定板3带动回位管21的内管进行移动，当回位管21的内管移动时，回位管21带动限制板10与物料箱20的内箱底部的弹簧门相接触，实现循环对固定板3内进行补充物料的效果。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。