一种塑胶模具加工用的排气系统检测装置的制作方法

本实用新型属于塑胶模具加工技术领域，尤其涉及一种塑胶模具加工用的排气系统检测装置。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，现有技术存在的问题是：现有的注塑模具在加工过程中不能对模具排气系统进行检测。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种塑胶模具加工用的排气系统检测装置，具备能够模拟注塑过程，并对注塑过程中产生的气压进行检测的优点，解决了现有的注塑模具在加工过程中不能对模具排气系统进行检测的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑胶模具加工用的排气系统检测装置，包括检测箱，所述检测箱的外侧设有显示屏，所述显示屏的一侧连接有导线，所述导线的一侧连接有检测部件。

作为本实用新型优选的，所述检测部件包括筒体、设于筒体一端的开口、设于开口一侧的耐热橡胶球、与耐热橡胶球相连的弹簧、设于筒体内部的安装台及固设于安装台上的感测探头。

作为本实用新型优选的，所述筒体的一端设有斗形的胶套，所述胶套的侧壁为波纹状。

作为本实用新型优选的，所述胶套的一端设有环形部，所述环形部的内侧设有磁铁。

作为本实用新型优选的，所述环形部的一侧设有多个环形凸起。

作为本实用新型优选的，所述检测箱的内部设有高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器上设有连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置检测箱、显示屏、导线、检测部件、筒体、开口、耐热橡胶球、弹簧、安装台、感测探头、胶套、环形部、磁铁、环形凸起、高温蒸汽发生器和连接管的配合使用，能够模拟注塑过程，并对注塑过程中产生的气压进行检测，解决了现有的注塑模具在加工过程中不能对模具排气系统进行检测的问题。

、本实用新型通过筒体内部耐热橡胶球的设置，模具内部的气体会通过开口进入筒体内部并对耐热橡胶球进行挤压，此时弹簧会收缩，感测探头感应弹簧的形变量并它通过显示屏显示出来。

、本实用新型通过设置波纹状的胶套，能够适应模具的表面，便于集气。

、本实用新型通过设置环形部和磁铁，环形部保证胶套的气密性，磁铁能使胶套末端紧贴在模具表面，方便放置。

、本实用新型通过设置多个环形凸起，能够提高胶套的气密性。

、本实用新型通过设置高温蒸汽发生器和连接管，能够产生高温蒸汽，并通过连接管导入到模具中，方便对模具的排气系统进行模拟，方便检测。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图。

图中：1、检测箱；2、显示屏；3、导线；41、筒体；42、开口；43、耐热橡胶球；44、弹簧；45、安装台；46、感测探头；5、胶套；6、环形部；7、磁铁；8、环形凸起；9、高温蒸汽发生器；10、连接管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种塑胶模具加工用的排气系统检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1的外侧设有显示屏2，所述显示屏2的一侧连接有导线3，所述导线3的一侧连接有检测部件。

参考图3，所述检测部件包括筒体41、设于筒体41一端的开口42、设于开口42一侧的耐热橡胶球43、与耐热橡胶球43相连的弹簧44、设于筒体41内部的安装台45及固设于安装台45上的感测探头46。

采用上述方案：通过筒体41内部耐热橡胶球43的设置，模具内部的气体会通过开口42进入筒体41内部并对耐热橡胶球43进行挤压，此时弹簧44会收缩，感测探头46感应弹簧44的形变量并它通过显示屏2显示出来。

参考图2和图3，所述筒体41的一端设有斗形的胶套5，所述胶套5的侧壁为波纹状。

采用上述方案：通过设置波纹状的胶套5，能够适应模具的表面，便于集气。

参考图3，所述胶套5的一端设有环形部6，所述环形部6的内侧设有磁铁7。

采用上述方案：通过设置环形部6和磁铁7，环形部6保证胶套5的气密性，磁铁7能使胶套5末端紧贴在模具表面，方便放置。

参考图1，所述环形部6的一侧设有多个环形凸起8。

采用上述方案：通过设置多个环形凸起8，能够提高胶套5的气密性。

参考图2，所述检测箱1的内部设有高温蒸汽发生器9，所述高温蒸汽发生器9上设有连接管10。

采用上述方案：通过设置高温蒸汽发生器9和连接管10，能够产生高温蒸汽，并通过连接管10导入到模具中，方便对模具的排气系统进行模拟，方便检测。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先控制高温蒸汽发生器9产生高温高压蒸汽，随后将蒸汽通过连接管10连接模具的注胶口导入到型腔内部，同时将筒体41上的胶套5固定到模具上，随后气体会通过排气孔排出，气体会推动耐热橡胶球43在筒体41内部滑动，弹簧44也随之收缩，感测探头46能够检测收到的压力并传输到显示屏2上，方便对模具排气系统的气压进行检测。

综上所述：该塑胶模具加工用的排气系统检测装置，通过设置检测箱1、显示屏2、导线3、检测部件、筒体41、开口42、耐热橡胶球43、弹簧44、安装台45、感测探头46、胶套5、环形部6、磁铁7、环形凸起8、高温蒸汽发生器9和连接管10的配合使用，能够模拟注塑过程，并对注塑过程中产生的气压进行检测，解决了现有的注塑模具在加工过程中不能对模具排气系统进行检测的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑胶模具加工用的排气系统检测装置，包括检测箱（1），其特征在于：所述检测箱（1）的外侧设有显示屏（2），所述显示屏（2）的一侧连接有导线（3），所述导线（3）的一侧连接有检测部件；所述检测部件包括筒体（41）、设于筒体（41）一端的开口（42）、设于开口（42）一侧的耐热橡胶球（43）、与耐热橡胶球（43）相连的弹簧（44）、设于筒体（41）内部的安装台（45）及固设于安装台（45）上的感测探头（46）。

2.如权利要求1所述的一种塑胶模具加工用的排气系统检测装置，其特征在于：所述筒体（41）的一端设有斗形的胶套（5），所述胶套（5）的侧壁为波纹状。

3.如权利要求2所述的一种塑胶模具加工用的排气系统检测装置，其特征在于：所述胶套（5）的一端设有环形部（6），所述环形部（6）的内侧设有磁铁（7）。

4.如权利要求3所述的一种塑胶模具加工用的排气系统检测装置，其特征在于：所述环形部（6）的一侧设有多个环形凸起（8）。

5.如权利要求1所述的一种塑胶模具加工用的排气系统检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）的内部设有高温蒸汽发生器（9），所述高温蒸汽发生器（9）上设有连接管（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶模具加工用的排气系统检测装置，包括检测箱，所述检测箱的外侧设有显示屏，所述显示屏的一侧连接有导线，所述导线的一侧连接有检测部件。本实用新型通过设置检测箱、显示屏、导线、检测部件、筒体、开口、耐热橡胶球、弹簧、安装台、感测探头、胶套、环形部、磁铁、环形凸起、高温蒸汽发生器和连接管的配合使用，能够模拟注塑过程，并对注塑过程中产生的气压进行检测，解决了现有的注塑模具在加工过程中不能对模具排气系统进行检测的问题。

技术研发人员：李继聪
受保护的技术使用者：深圳市塑源泰塑胶模具有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.07.23