一种利用烧结铜芯排气的橡胶注射模具的制作方法

本实用新型涉及电力电缆附件的终端模具制造技术领域，具体为一种利用烧结铜芯排气的橡胶注射模具。

背景技术：

橡胶注射成型，是指将胶料通过注射机注射，然后在压力作用下从机筒注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法，包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。

橡胶注射模具在注胶及硫化过程同时需将模腔内的气体排出，以免在橡胶制品上产生缺陷及气泡，而目前排出气体主要依靠模具分型面或打出排气通道，但这样模具排气部位必须建立分型面或在需要排气的盲孔部位打出排气孔，进而会导致在制品表面留下较为明显的痕迹，影响制品质量，另外模具分型面及排气孔经常会被硫化后的硅橡胶堵塞，影响排气效果，需经常清理，较为繁琐，不便于推广使用，因此我们提出了一种利用烧结铜芯排气的橡胶注射模具。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种利用烧结铜芯排气的橡胶注射模具，具有生产质量好和防堵塞的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种利用烧结铜芯排气的橡胶注射模具，包括有模具体、模具型腔和烧结铜芯，所述模具型腔位于模具体的中部，所述模具型腔的侧面开设有排气部位，所述烧结铜芯嵌于排气部位内。

优选的，所述模具体与烧结铜芯为一体式结构。

优选的，所述模具型腔为封闭式内腔。

优选的，所述烧结铜芯为空气过滤器中的烧结铜芯。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型利用了空气过滤器中的烧结铜芯过滤空气的结构特点，将其嵌入模具排气部位，排出气体的同时，阻止了硅橡胶渗入，进而使制品表面更加完美，同时不用再费时间清理排气孔，提高了生产效率。

2.本实用新型通过减少使用模具分型面，降低模具加工工序，提高生产效率，同时减少制品排气壳及面给制品留下的缺陷痕迹，避免扩张工序开裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记：

1、模具体；2、模具型腔；3、烧结铜芯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型提出的一种利用烧结铜芯排气的橡胶注射模具，包括有模具体1、模具型腔2和烧结铜芯3，模具型腔2位于模具体1的中部，模具型腔2的侧面开设有排气部位，烧结铜芯3嵌于排气部位内。

补充说明的是，开设在模具型腔2内腔上排气部位形状不定，如图1所示，其形状为长方形，在其他实施例中，其形状可为正方形等其他形状，而随着改排气部位形状的变化，嵌入排气部位内的烧结铜芯3形状随其变化。

为了解决现有模具存在排气不合理和堵塞清理繁琐的问题，我们利用了空气过滤器中的烧结铜芯3过滤空气的结构特点，将其嵌入模具排气部位，排出气体的同时，阻止了硅橡胶渗入，进而使制品表面更加完美，同时不用再费时间清理排气孔，提高了生产效率。

另一方面通过减少使用模具分型面，降低模具加工工序，提高生产效率，同时减少制品排气壳及面给制品留下的缺陷痕迹，避免扩张工序开裂。

需要说明的是，模具体1与烧结铜芯3为一体式结构，空气过滤用的烧结铜芯3在模具体1加工过程中嵌入模具排气部位，为一体式浇筑塑造成型，使得烧结铜芯3与模具体1连接更加紧密，同时降低了生产成本，另外也可以在模具体1的侧面开口再将烧结铜芯3装配在内，可根据实际模具体1的结构选择使用，从而提高了装置的合理性和可行性。

进一步的，模具型腔2为封闭式内腔，通过模具体1、模具型腔2和烧结铜芯3的改进使用，本方案已实际在电缆附件的终端模具中实施使用，排气通道不会产生堵塞，制品表面无缺陷。

需要说明的是，模具型腔2的内腔不定形，在本实施例中，模具型腔2为菱形，而在其他实施例中，该模具型腔2可为长方形等其他形状。

补充说明的有，烧结铜芯3为空气过滤器中的烧结铜芯3，烧结铜芯3的烧结元件由铜合金粉末高温烧结而成，过滤精度高，透气性好，机械强度高，材料利用率高，适宜较高的工作温度和耐热冲击，广泛用于气动元件、化工、环保等领域，可按用户要求生产各种形状、结构、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如:罩、帽、片、管、棒状滤芯元件，其过滤精度高，孔隙稳定，不会发生孔径随压力变化而改变的现象，能有效去除悬浮物和微粒等，过滤精度优异，净化效果好，透气性好，压力损耗小，滤芯完全由球形粉末组成，孔隙率高，孔径均匀而光滑，初始阻力小，易于反吹，再生能力强，使用寿命长，机械强度高，刚性好，塑性好，抗氧化，耐腐蚀，无须外加骨架支撑保护，安装和使用简单，维护方便，组装性好，可进行焊接、粘接和机械加工，孔隙均匀，特别适用于流体分布、均匀化处理等均匀性要求较高的场合，同时也能较好承受热压力及冲击，契合在本本方案中使用。

在本方案中使用，排气通道不会产生堵塞，制品表面无缺陷，模具可一体加工，不再为排气而单独建立分型面。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种利用烧结铜芯排气的橡胶注射模具，包括有模具体(1)、模具型腔(2)和烧结铜芯(3)，其特征在于，所述模具型腔(2)位于模具体(1)的中部，所述模具型腔(2)的侧面开设有排气部位，所述烧结铜芯(3)嵌于排气部位内。

2.根据权利要求1所述的一种利用烧结铜芯排气的橡胶注射模具，其特征在于，所述模具体(1)与烧结铜芯(3)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种利用烧结铜芯排气的橡胶注射模具，其特征在于，所述模具型腔(2)为封闭式内腔。

4.根据权利要求1所述的一种利用烧结铜芯排气的橡胶注射模具，其特征在于，所述烧结铜芯(3)为空气过滤器中的烧结铜芯。

技术总结
本实用新型属于电力电缆附件的终端模具制造技术领域，具体为一种利用烧结铜芯排气的橡胶注射模具，包括有模具体、模具型腔和烧结铜芯，所述模具型腔位于模具体的中部，所述模具型腔的侧面开设有排气部位，所述烧结铜芯嵌于排气部位内。本实用新型利用了空气过滤器中的烧结铜芯过滤空气的结构特点，将其嵌入模具排气部位，排出气体的同时，阻止了硅橡胶渗入，进而使制品表面更加完美，同时不用再费时间清理排气孔，提高了生产效率。通过减少使用模具分型面，降低模具加工工序，提高生产效率，同时减少制品排气壳及面给制品留下的缺陷痕迹，避免扩张工序开裂。

技术研发人员：赵丹阳;李世伟;姜瑞;杨晓光
受保护的技术使用者：吉林市吉福新材料有限责任公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021.07.27