一种用于注塑机的快速散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种用于注塑机的快速散热装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的塑料制品在注塑机内成型后由出料管输出时，成品的温度较高，因此需要对成型的成品工件进行降温。而在现有技术中，往往都是通过采用自来水直接地对模具进行冲洗降温，但是，这种方式的降温效果较差，无法达到快速散热降温的效果，从而会使得冷却效率较低，造成了生产进度的延缓。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的降温效果较差，无法达到快速散热降温的效果的缺点，而提出的一种用于注塑机的快速散热装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种用于注塑机的快速散热装置，包括底座,所述底座的上表面上固定连接有机架，所述机架上固定连接有注塑机本体，所述注塑机本体下端的中部位置固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的下端固定连接有连接板，且所述连接板的两端均分别通过滑动机构设置在所述机架的内壁两侧，所述连接板下表面的中部位置固定连接有模具，所述模具的中部贯穿地开设有注塑口，所述注塑口上端的一侧连通有导管接头，且所述导管接头的上端贯穿所述连接板并固定连通有注塑导管，且所述注塑导管的一端贯穿至所述机架的外侧，所述底座上表面的中部位置固定连接有模具底座，所述模具底座上表面的中部位置开设有注塑仓，所述模具底座上开设有安装通道，所述安装通道的内底部上固定连接有第一输液管，所述第一输液管上固定连通有冷却管，且所述冷却管设置在所述安装通道的内侧壁上，所述第一输液管的下端固定连通有第二输液管，且所述第二输液管的一端贯穿至所述模具底座的外侧。
6.优选的，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述滑块固定连接在所述连接板的一端，所述滑槽开设在所述机架的内壁一侧，且所述滑块滑动设置在所述滑槽内。
7.优选的，所述安装通道的内侧壁上固定连接有导热层。
8.优选的，所述注塑导管为可伸缩软管。
9.优选的，所述冷却管为螺旋式冷却管，且所述冷却管呈螺旋状地环绕在所述注塑仓的外侧。
10.本实用新型提出的一种用于注塑机的快速散热装置，有益效果在于：该用于注塑机的快速散热装置通过安装通道、第一输液管、冷却管以及第二输液管的设置，安装通道的开设是专门用来安装第一输液管和冷却管的；第二输液管外接有冷却液供应机构，通过第二输液管，能够将冷却液输送进第一输液管内，接着再通过第一输液管，能够将冷却液输送进冷却管内，从而能够对注塑仓内的成型工件进行冷却降温了，其中，本设计将冷却管设计
成了螺旋式冷却管，且冷却管是呈螺旋状地环绕在注塑仓的外侧的，从而能够增加了冷却管与注塑仓的接触面积，进而能够提升了其冷却效果，即可达到了快速散热降温的效果；另外，通过导热层的设置，从而能够更快更有效地将注塑仓内的高温热量传导出来，进而可以使得冷却管能够更好地起到冷却效果。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种用于注塑机的快速散热装置的结构示意图。
12.图2为图1中的模具底座的结构俯视图。
13.图3为图1中的a部结构放大示意图。
14.图中：底座1、机架2、注塑机本体3、伸缩装置4、连接板5、滑块6、滑槽7、模具8、注塑口9、导管接头10、注塑导管11、模具底座12、注塑仓13、安装通道14、第一输液管15、冷却管16、第二输液管17、导热层18。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1
‑
3，一种用于注塑机的快速散热装置，包括底座1,底座1的上表面上固定连接有机架2，机架2上固定连接有注塑机本体3，注塑机本体3下端的中部位置固定连接有伸缩装置4，伸缩装置4为电动伸缩杆。
18.伸缩装置4的下端固定连接有连接板5，且连接板5的两端均分别通过滑动机构设置在机架2的内壁两侧，连接板5下表面的中部位置固定连接有模具8，模具8的中部贯穿地开设有注塑口9，注塑口9上端的一侧连通有导管接头10，且导管接头10的上端贯穿连接板5并固定连通有注塑导管11，且注塑导管11的一端贯穿至机架2的外侧，注塑导管11为可伸缩软管，注塑导管11外接有注塑液供应机构，通过注塑导管11，能够将注塑液输送进注塑口9内，当通过伸缩装置4将模具8下降至模具底座12上时，注塑口9内的注塑液就会进入到注塑仓13内，从而即可完成了上料过程。
19.底座1上表面的中部位置固定连接有模具底座12，模具底座12上表面的中部位置开设有注塑仓13，模具底座12上开设有安装通道14，安装通道14的内底部上固定连接有第一输液管15，第一输液管15上固定连通有冷却管16，且冷却管16设置在安装通道14的内侧壁上，冷却管16为螺旋式冷却管，且冷却管16呈螺旋状地环绕在注塑仓13的外侧。
20.第一输液管15的下端固定连通有第二输液管17，且第二输液管17的一端贯穿至模具底座12的外侧，通过安装通道14、第一输液管15、冷却管16以及第二输液管17的设置，安装通道14的开设是专门用来安装第一输液管15和冷却管16的；第二输液管17外接有冷却液供应机构，通过第二输液管17，能够将冷却液输送进第一输液管15内，接着再通过第一输液管15，能够将冷却液输送进冷却管16内，从而能够对注塑仓13内的成型工件进行冷却降温了，其中，本设计将冷却管16设计成了螺旋式冷却管，且冷却管16是呈螺旋状地环绕在注塑仓13的外侧的，从而能够增加了冷却管16与注塑仓13的接触面积，进而能够提升了其冷却
效果，即可达到了快速散热降温的效果。
21.实施例2
22.参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滑动机构包括滑块6和滑槽7，滑块6固定连接在连接板5的一端，滑槽7开设在机架2的内壁一侧，且滑块6滑动设置在滑槽7内，通过滑块6和滑槽7的设置，在连接板5上下移动的过程中，滑块6会在滑槽7内并沿着其轴线方向进行上下滑动，从而能够保证了连接板5上下移动过程中的稳定性。
23.实施例3
24.参照图1
‑
3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，安装通道14的内侧壁上固定连接有导热层18，通过导热层18的设置，从而能够更快更有效地将注塑仓13内的高温热量传导出来，进而可以使得冷却管16能够更好地起到冷却效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于注塑机的快速散热装置，包括底座(1),所述底座(1)的上表面上固定连接有机架(2)，所述机架(2)上固定连接有注塑机本体(3)，所述注塑机本体(3)下端的中部位置固定连接有伸缩装置(4)，其特征在于,所述伸缩装置(4)的下端固定连接有连接板(5)，且所述连接板(5)的两端均分别通过滑动机构设置在所述机架(2)的内壁两侧，所述连接板(5)下表面的中部位置固定连接有模具(8)，所述模具(8)的中部贯穿地开设有注塑口(9)，所述注塑口(9)上端的一侧连通有导管接头(10)，且所述导管接头(10)的上端贯穿所述连接板(5)并固定连通有注塑导管(11)，且所述注塑导管(11)的一端贯穿至所述机架(2)的外侧，所述底座(1)上表面的中部位置固定连接有模具底座(12)，所述模具底座(12)上表面的中部位置开设有注塑仓(13)，所述模具底座(12)上开设有安装通道(14)，所述安装通道(14)的内底部上固定连接有第一输液管(15)，所述第一输液管(15)上固定连通有冷却管(16)，且所述冷却管(16)设置在所述安装通道(14)的内侧壁上，所述第一输液管(15)的下端固定连通有第二输液管(17)，且所述第二输液管(17)的一端贯穿至所述模具底座(12)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的快速散热装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑块(6)和滑槽(7)，所述滑块(6)固定连接在所述连接板(5)的一端，所述滑槽(7)开设在所述机架(2)的内壁一侧，且所述滑块(6)滑动设置在所述滑槽(7)内。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的快速散热装置，其特征在于，所述安装通道(14)的内侧壁上固定连接有导热层(18)。4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的快速散热装置，其特征在于，所述注塑导管(11)为可伸缩软管。5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的快速散热装置，其特征在于，所述冷却管(16)为螺旋式冷却管，且所述冷却管(16)呈螺旋状地环绕在所述注塑仓(13)的外侧。

技术总结
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是一种用于注塑机的快速散热装置，包括底座,底座的上表面上固定连接有机架，机架上固定连接有注塑机本体，注塑机本体下端的中部位置固定连接有伸缩装置，伸缩装置的下端固定连接有连接板，注塑口上端的一侧连通有导管接头，底座上表面的中部位置固定连接有模具底座，模具底座上表面的中部位置开设有注塑仓，模具底座上开设有安装通道，安装通道的内底部上固定连接有第一输液管，第一输液管上固定连通有冷却管，第一输液管的下端固定连通有第二输液管。该用于注塑机的快速散热装置能够快速有效地模具进行冷却降温，从而能够达到了快速散热的效果。果。果。


技术研发人员：龚亚 吴书华 王付铭
受保护的技术使用者：襄阳市腾飞平亚塑料制品有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/23