一种注塑件抬升脱模防卡死结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑件抬升脱模防卡死结构。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。随着现在模具技术的进步，注塑模具技术的逐渐成熟，越来越多的大型模具被设计和使用。
3.目前注塑机在完成对注塑件的注塑打开之后，由于模具较重的原因，会使得上模和下模都出现不同程度的下移，使得原先对准的导向柱和导向套出现错位，当上模和下模再次合模时就会出现卡死的现象。为此，本实用新型提出了一种注塑件抬升脱模防卡死结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于模具较重的原因，会使得上模和下模都出现不同程度的下移，使得原先对准的导向柱和导向套出现错位，当上模和下模再次合模时就会出现卡死的问题，而提出的一种注塑件抬升脱模防卡死结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑件抬升脱模防卡死结构，包括左模和右模，所述左模和右模的外部分别设有第一固定环和第二固定环，所述左模与第一固定环之间以及右模和第二固定环之间均设有滑动限位机构，所述第一固定环和第二固定环的上侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆的上端共同固定设有安装板，所述左模和右模相对的一侧分别固定设有导向套和导向柱；
7.所述滑动限位机构包括固定板和限位滑杆，所述固定板呈均匀分布固定设置于所述左模的四周侧壁上，所述第一固定环的内侧壁对称固定设有两个固定块，所述限位滑杆呈横向固定设置于所述固定块之间，所述固定板与所述限位滑杆的杆壁滑动连接。
8.优选的，所述左模的背面对称固定设有两个第一固定杆，两个所述第一固定杆的端部均延伸至所述第一固定环的外部，所述右模的背面固定设有两个第二固定杆，两个所述第二固定杆的端部延伸至所述第二固定环的外部。
9.优选的，所述安装板的表面两侧均设置有安装螺栓。
10.优选的，所述左模与第一固定环之间的设置结构与右模和第二固定环之间设置结构相同。
11.优选的，位于所述第一固定环和第二固定环内部的固定板和限位滑杆的数目为四个。
12.优选的，所述左模和右模相对的一侧分别延伸至对应所述第一固定环和第二固定环的外部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑件抬升脱模防卡死结构，具备以下有益效果：
14.1、该注塑件抬升脱模防卡死结构，通过设有的第一固定环、第二固定环、连接杆、安装板、固定板、限位滑杆和固定块，当左模和右模被第一固定杆和第二固定杆带动分开时，能够使得左模和右模均通过固定板在限位滑杆的杆壁上滑动，从而保证了左模和右模移动的稳定性，且不会出现下移的现象，进而能够保证左模和右模再次合并时导向柱和导向套精准配合，避免出现卡死的现象。
15.2、该注塑件抬升脱模防卡死结构，通过设有的安装螺栓，能够将安装板固定安装，从而能够将第一固定环和第二固定环吊起固定，保证左模和右模移动的稳定性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型保证了左模和右模移动的稳定性，且不会出现下移的现象，进而避免出现卡死的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种注塑件抬升脱模防卡死结构的结构示意图；
18.图2为图1的侧面结构示意图。
19.图中：1左模、2右模、3第一固定环、4第二固定环、5连接杆、6安装板、7固定板、8限位滑杆、9固定块、10导向柱、11导向套、12第一固定杆、13第二固定杆、14安装螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
2，一种注塑件抬升脱模防卡死结构，包括左模1和右模2，左模1和右模2的外部分别设有第一固定环3和第二固定环4，左模1与第一固定环3之间以及右模2和第二固定环4之间均设有滑动限位机构，第一固定环3和第二固定环4的上侧均固定设有连接杆5，两个连接杆5的上端共同固定设有安装板6，左模1和右模2相对的一侧分别固定设有导向套11和导向柱10；
23.滑动限位机构包括固定板7和限位滑杆8，固定板7呈均匀分布固定设置于左模1的四周侧壁上，第一固定环3的内侧壁对称固定设有两个固定块9，限位滑杆8呈横向固定设置于固定块9之间，固定板7与限位滑杆8的杆壁滑动连接。
24.左模1的背面对称固定设有两个第一固定杆12，两个第一固定杆12的端部均延伸至第一固定环3的外部，右模2的背面固定设有两个第二固定杆13，两个第二固定杆13的端部延伸至第二固定环4的外部。
25.安装板6的表面两侧均设置有安装螺栓14，能够将安装板6固定安装，使得第一固定环3和第二固定环4吊起固定。
26.左模1与第一固定环3之间的设置结构与右模2和第二固定环4之间设置结构相同。
27.位于第一固定环3和第二固定环4内部的固定板7和限位滑杆8的数目为四个。
28.左模1和右模2相对的一侧分别延伸至对应第一固定环3和第二固定环4的外部，能够保证左模1和右模2在刚刚分离时将其内部的注塑件取出。
29.本实用新型中，使用时，通过设有的安装螺栓14，能够将安装板6固定安装，使得第一固定环3和第二固定环4吊起固定，保证左模1和右模2的稳固性，当左模1和右模2被第一固定杆12和第二固定杆13带动分开时，能够使得左模1和右模2均通过固定板7在限位滑杆8的杆壁上滑动，从而保证了左模1和右模2移动的稳定性，且左模1和右模2不会出现下移的现象，进而能够保证左模1和右模2再次合并时导向柱10和导向套11精准配合，避免出现卡死的现象。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑件抬升脱模防卡死结构，包括左模(1)和右模(2)，其特征在于，所述左模(1)和右模(2)的外部分别设有第一固定环(3)和第二固定环(4)，所述左模(1)与第一固定环(3)之间以及右模(2)和第二固定环(4)之间均设有滑动限位机构，所述第一固定环(3)和第二固定环(4)的上侧均固定设有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的上端共同固定设有安装板(6)，所述左模(1)和右模(2)相对的一侧分别固定设有导向套(11)和导向柱(10)；所述滑动限位机构包括固定板(7)和限位滑杆(8)，所述固定板(7)呈均匀分布固定设置于所述左模(1)的四周侧壁上，所述第一固定环(3)的内侧壁对称固定设有两个固定块(9)，所述限位滑杆(8)呈横向固定设置于所述固定块(9)之间，所述固定板(7)与所述限位滑杆(8)的杆壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑件抬升脱模防卡死结构，其特征在于，所述左模(1)的背面对称固定设有两个第一固定杆(12)，两个所述第一固定杆(12)的端部均延伸至所述第一固定环(3)的外部，所述右模(2)的背面固定设有两个第二固定杆(13)，两个所述第二固定杆(13)的端部延伸至所述第二固定环(4)的外部。3.根据权利要求1所述的一种注塑件抬升脱模防卡死结构，其特征在于，所述安装板(6)的表面两侧均设置有安装螺栓(14)。4.根据权利要求1所述的一种注塑件抬升脱模防卡死结构，其特征在于，所述左模(1)与第一固定环(3)之间的设置结构与右模(2)和第二固定环(4)之间设置结构相同。5.根据权利要求1所述的一种注塑件抬升脱模防卡死结构，其特征在于，位于所述第一固定环(3)和第二固定环(4)内部的固定板(7)和限位滑杆(8)的数目为四个。6.根据权利要求1所述的一种注塑件抬升脱模防卡死结构，其特征在于，所述左模(1)和右模(2)相对的一侧分别延伸至对应所述第一固定环(3)和第二固定环(4)的外部。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑件抬升脱模防卡死结构，包括左模和右模，左模和右模的外部分别设有第一固定环和第二固定环，左模与第一固定环之间以及右模和第二固定环之间均设有滑动限位机构，第一固定环和第二固定环的上侧均固定设有连接杆，两个连接杆的上端共同固定设有安装板，左模和右模相对的一侧分别固定设有导向套和导向柱；滑动限位机构包括固定板和限位滑杆，固定板呈均匀分布固定设置于左模的四周侧壁上，第一固定环的内侧壁对称固定设有两个固定块，限位滑杆呈横向固定设置于固定块之间。本实用新型保证了左模和右模移动的稳定性，且不会出现下移的现象，进而避免出现卡死的现象。进而避免出现卡死的现象。进而避免出现卡死的现象。


技术研发人员：王立江
受保护的技术使用者：射阳金昌鑫精密模具科技有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/11/28