一种用于吹塑机的除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机技术领域，尤其是涉及一种用于吹塑机的除杂装置。


背景技术：

2.现有的吹塑机在工作工程中，塑胶在加工过程中容易混入金属杂质，液体塑胶中在吹塑成型工程中因为有金属杂质的处在，使得吹塑不成型，或者成型质量差，影响吹塑质量，降低了吹塑机的工作效率，浪费材料，造成较大的经济损失，不能够满足使用者的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于吹塑机的除杂装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
5.一种用于吹塑机的除杂装置，包括：底座、推把装置、箱体、吸附搅拌装置、送料装置、箱盖、一号托板、二号托板、净化装置、入料斗、滚轮和加热装置；在所述底座的底端两侧均设置有滚轮；在所述底座的两侧分别设置有推把装置；在所述底座的上端设置箱体；在所述箱体的底板内设置加热装置；在所述箱体的上端设置箱盖，且箱体和箱盖之间密封连接；在所述箱盖的上端一侧设置入料斗，且入料斗贯穿箱盖；在所述箱体的内部上端设置吸附搅拌装置；在所述箱体的内部下端设置送料装置；在所述箱体的右侧底端设置出料口；在所述箱体的左侧底端设置一号托板，且一号托板与送料装置之间相配合运用；在所述箱体的左侧中部设置二号托板；在所述二号托板上设置净化装置，且净化装置和箱体之间通过气管连接；
6.所述净化装置包括分隔板、第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置和出气孔；所述分隔板设置在净化装置的内部上端中心，且分隔板的上端与净化装置之间密封连接；在所述分隔板的右侧中部设置第一过滤装置；在所述分隔板的左侧中部设置第二过滤装置；在所述第二过滤装置上端的净化装置上设置第三过滤装置；在所述净化装置的内部底端设置水，在所述净化装置的上端一侧设置出气孔。
7.优选的是，所述吸附搅拌装置包括二号电机、转轴和电磁搅拌叶；在所述箱盖的中部设置二号电机；所述转轴设置在箱体的内部，且纵向设置，并且转轴的上端与二号电机之间连接；在所述转轴上设置电磁搅拌叶。
8.优选的是，所述电磁搅拌叶为电磁铁。
9.优选的是，所述送料装置包括一号电机和螺旋推料杆；所述一号电机设置在箱体的左侧，且固定在一号托板上；在所述箱体的内部底端横向方向上设置螺旋推料杆，且螺旋推料杆的左侧与一号电机连接。
10.优选的是，所述推把装置包括推杆、推手和加强筋；所述推杆设置在底座的末端，且与底座之间呈45度夹角；在所述推杆的末端设置推手；所述推杆和底座之间设置加强筋。
11.优选的是，所述底座和箱体之间通过插座和插块连接；所述插座设置在底座的上
端两侧；所述插块设置在箱体的底端两侧，且与插座相对应；所述插座和插块之间通过螺栓固定。
12.所述第一过滤装置、第二过滤装置和第三过滤装置分别为活性高锰酸钾、活性氧化铝和13x分子筛。
13.本实用新型具有以下优点：
14.本装置结构简单，设计合理，操作便利，通过设置吸附搅拌装置，能够对液体的塑胶中的金属杂质通过电磁搅拌叶进行吸附，电磁搅拌叶能够对塑料中的金属充分的去除，提高了塑胶液体的质量，进一步提高了吹塑成型的效率和质量。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型一种用于吹塑机的除杂装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种用于吹塑机的除杂装置的内部结构示意图。
18.图中，各附图标记为：
[0019]1‑
底座，2
‑
推把装置，21
‑
，22
‑
，23
‑
，3
‑
箱体，4
‑
吸附搅拌装置，41
‑
二号电机，42
‑
转轴，43
‑
电磁搅拌叶，5
‑
送料装置，51
‑
一号电机，52
‑
螺旋推料杆，6
‑
箱盖，7
‑
一号托板，8
‑
二号托板，9
‑
净化装置，91
‑
分隔板，92
‑
第一过滤装置，93
‑
第二过滤装置，94
‑
第三过滤装置，95
‑
出气孔，10
‑
入料斗，11
‑
滚轮，12
‑
加热装置，13
‑
插座，14
‑
插块，15
‑
出料口，16
‑
气管。
具体实施方式
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0021]
如图1和2所示，一种用于吹塑机的除杂装置包括：底座1、推把装置2、箱体3、吸附搅拌装置4、送料装置5、箱盖6、一号托板7、二号托板8、净化装置9、入料斗10、滚轮11和加热装置12；在底座1的底端两侧均设置有滚轮11，通过设置滚轮11便于移动本装置；在底座1的两侧分别设置有推把装置2，便于推动本装置到合适的位置；在底座1的上端设置箱体3，在箱体3的底板内设置加热装置12，通过设置加热装置12便于为箱体3加热，防止其内部的液体凝固；在箱体3的上端设置箱盖6，且箱体3和箱盖6之间密封连接；在箱盖6的上端一侧设置入料斗10，且入料斗10贯穿箱盖，便于把物料传输到箱体3内；在箱体的内部上端设置吸附搅拌装置4，便于吸附物料中的金属；在箱体3的内部下端设置送料装置5，便于把取出杂质后的物料传输出去；在箱体3的右侧底端设置出料口15；在箱体3的左侧底端设置一号托板7，且一号托板7与送料装置5之间相配合运用；在箱体3的左侧中部设置二号托板8，在二号托板8上设置净化装置9，且净化装置9和箱体3之间通过气管连接；便于净化箱体内物料的气味，使之安全排放，保证工人的健康。
[0022]
所述净化装置9包括分隔板91、第一过滤装置92、第二过滤装置93、第三过滤装置94和出气孔95；所述分隔板91设置在净化装置9的内部上端中心，且分隔板91的上端与净化装置9之间密封连接；在分隔板91的右侧中部设置第一过滤装置92，在分隔板91的左侧中部设置第二过滤装置93，在第二过滤装置93上端的净化装置9上设置第三过滤装置94；所述第
一过滤装置92、第二过滤装置93和第三过滤装置94分别为活性高锰酸钾、活性氧化铝和13x分子筛，便于吸附气体中的异味；在净化装置9的内部底端设置水通过设置水，便于把气体中的固体杂质清除；在净化装置9的上端一侧设置出气孔95，便于把净化后的气体排出。
[0023]
进一步地，所述吸附搅拌装置4包括二号电机41、转轴42和电磁搅拌叶43；在所述箱盖6的中部设置二号电机41；所述转轴42设置在箱体3的内部，且纵向设置，并且转轴42的上端与二号电机41之间连接，当启动二号电机41时便于带动转轴42转动；在转轴42上设置电磁搅拌叶43，当电磁搅拌叶43在转轴42的带动下转动时，便于充分吸收物料中的杂质。
[0024]
进一步地，所述电磁搅拌叶43为电磁铁。
[0025]
进一步地，所述送料装置5包括一号电机51和螺旋推料杆52；所述一号电机51设置在箱体3的左侧，且固定在一号托板7上；在箱体3的内部底端横向方向上设置螺旋推料杆52，且螺旋推料杆52的左侧与一号电机51连接。
[0026]
进一步地，所述推把装置2包括推杆21、推手22和加强筋23；所述推杆21设置在底座1的末端，且与底座1之间呈45度夹角，并且在推杆21和底座1之间设置加强筋23，在推杆21的末端设置推手22，便于推动本装置移动。
[0027]
进一步地，所述底座1和箱体3之间通过插座13和插块14连接；所述插座13设置在底座1的上端两侧，所述插块14设置在箱体3的底端两侧，且与插座13相对应，并且插座13和插块14之间通过螺栓固定。
[0028]
本装置在使用时，通过入料斗10放入液体塑胶，启动二号电机41带动转轴42和电磁搅拌叶43转动，对箱体1内的液体塑胶进行搅拌，使得液体塑胶内部混有的金属杂质能够充分被电磁搅拌叶43吸附，同时加热装置12对箱体1内的液体塑胶持续加热，避免了液体塑胶的冷却，当出料时，启动一号电机51，此时一号电机51带动螺旋推料杆52转动，将箱体1内的液体塑胶从出料口15排出。
[0029]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。