一种吸塑机模具恒温装置的制作方法

1.本实用新型属于吸塑机技术领域，具体地说是涉及一种吸塑机模具恒温装置。


背景技术：

2.在吸塑加工过程中，需要将板材加热软化，然后抽真空将板材贴服在模具表面成型，但是在使用过程中，高温的板材会将热量传递给模具，导致模具温度升高，这样高温的模具不利于板材降温脱模，甚至会和板材表面粘连，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种吸塑机模具恒温装置，其意在解决传统的模具温度在板材脱模之后，下一个板材成型时模具的温度过高导致不利于板材降温脱模，甚至会和板材表面粘连，影响产品质量的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种吸塑机模具恒温装置，包括模具和冷却装置，所述模具内设有温度传感器，所述冷却装置位于所述模具上方，所述冷却装置的出风口朝向所述模具；
6.还包括温控器，所述温度传感器的信号输出端与所述温控器的信号输入端电连接，所述冷却装置的输入端与所述温控器的输出端电连接，在将成型后的产品由所述模具上移除且所述模具的温度高于所述温控器的设定温度时，所述温控器控制所述冷却装置启动。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冷却装置包括至少一台冷却风机，所述冷却风机的出风口朝向所述模具。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冷却风机的出风口设有万向管，所述万向管在远离所述冷却风机的一端设有出风嘴。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冷却风机设有四台，且所述冷却风机按照中心对称排布。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冷却风机设有五台，四台所述冷却风机按照中心对称设置，第五台所述冷却风机位于其他四台所述冷却风机的对称中心处。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述温度传感器为热电偶。
12.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过温度传感器实时监测模具的温度，在上一个板材脱模之后，下一个板材放入模具成型之前，当模具的温度温度高出温控器的设定温度时，控制器将冷却装置内的冷却风机开启，加速模具表面的空气流动，从而实现在上一个板材脱模之后，下一个板材放入模具成型之前这一段短暂的时间快速的使模具的温度下降到设定温度。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是冷却装置结构示意图。
具体实施方式
15.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
16.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
17.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
18.实施例一
19.一种吸塑机模具恒温装置，包括模具2和冷却装置1，所述模具2内设有温度传感器3，所述冷却装置1位于所述模具2上方，所述冷却装置1的出风口朝向所述模具2；
20.还包括温控器(图中未示出)，所述温度传感器3的信号输出端与所述温控器的信号输入端电连接，所述冷却装置1的输入端与所述温控器的输出端电连接，在将成型后的产品由所述模具2上移除且所述模具2的温度高于所述温控器的设定温度时，所述温控器控制所述冷却装置1启动。具体的，所述冷却装置1包括至少一台冷却风机，所述冷却风机的出风口朝向所述模具2。优选所述冷却风机设有四台，且所述冷却风机按照中心对称排布，分别为第一冷却风机111、第二冷却风机112、第三冷却风机113以及第四冷却风机114；所述第一冷却风机111的出风口固设有万向管1111，所述万向管1111在远离所述冷却风机111的一端设有出风嘴1112。第二冷却风机112、第三冷却风机113以及第四冷却风机114与第一冷却风机111同样的安装有万向管和出风嘴，这样的目的在于可以根据模具2的大小以及需要冷却的位置进行适应性的调整，从而提升冷却装置对吸塑机不同模具的适应性；此外，出风嘴的设置使得出风的流速大幅增加，从而进一步加快了模具表面的空气流速，虽短了模具的冷却时间，从而能够更好的满足吸塑机的高速生产。
21.优选所述温度传感器3为热电偶。
22.实施例二
23.作为本申请的另一种冷却装置的实施方式，本实施方式优选冷却装置的所述冷却风机设有五台，四台所述冷却风机按照中心对称设置，第五台所述冷却风机位于其他四台所述冷却风机的对称中心处；中心对称设置的四台冷却风机结构与实施例一中的冷却风机排布方式和结构均相同，并且均设置有万向管和出风嘴；具体的分别为第一冷却风机111、第二冷却风机112、第三冷却风机113 以及第四冷却风机114；所述第一冷却风机111的出风口固设有万向管1111，所述万向管1111在远离所述冷却风机111的一端设有出风嘴1112。第二冷却风机 112、第三冷却风机113以及第四冷却风机114与第一冷却风机111同样的安装
有万向管和出风嘴；第五台冷却风机115的出风口1151竖直向下朝向模具2；优选第五台冷却风机115位于所述模具2的正上方。这样设置之后进一步增大了冷却装置的出风对模具的覆盖面积，进一步优化了模具2的冷却效率，并且使得模具表面冷却更加均匀，更有助于提高产品成型质量。
24.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种吸塑机模具恒温装置，包括模具和冷却装置，其特征在于：所述模具内设有温度传感器，所述冷却装置位于所述模具上方，所述冷却装置的出风口朝向所述模具；还包括温控器，所述温度传感器的信号输出端与所述温控器的信号输入端电连接，所述冷却装置的输入端与所述温控器的输出端电连接，在将成型后的产品由所述模具上移除且所述模具的温度高于所述温控器的设定温度时，所述温控器控制所述冷却装置启动。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机模具恒温装置，其特征在于：所述冷却装置包括至少一台冷却风机，所述冷却风机的出风口朝向所述模具。3.根据权利要求2所述的一种吸塑机模具恒温装置，其特征在于：所述冷却风机的出风口设有万向管，所述万向管在远离所述冷却风机的一端设有出风嘴。4.根据权利要求2所述的一种吸塑机模具恒温装置，其特征在于：所述冷却风机设有四台，且所述冷却风机按照中心对称排布。5.根据权利要求2所述的一种吸塑机模具恒温装置，其特征在于：所述冷却风机设有五台，四台所述冷却风机按照中心对称设置，第五台所述冷却风机位于其他四台所述冷却风机的对称中心处。6.根据权利要求1所述的一种吸塑机模具恒温装置，其特征在于：所述温度传感器为热电偶。

技术总结
本实用新型公开了一种吸塑机模具恒温装置，包括模具和冷却装置，所述模具内设有温度传感器，所述冷却装置位于所述模具上方，所述冷却装置的出风口朝向所述模具；还包括温控器，所述温度传感器的信号输出端与所述温控器的信号输入端电连接，所述冷却装置的输入端与所述温控器的输出端电连接，在将成型后的产品由所述模具上移除且所述模具的温度高于所述温控器的设定温度时，所述温控器控制所述冷却装置启动。装置启动。装置启动。


技术研发人员：谢尚值
受保护的技术使用者：嘉兴嘉好机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/9/17