一种可移动型聚氨酯生产发泡剂打料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体是一种可移动型聚氨酯生产发泡剂打料搅拌装置。


背景技术：

2.聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托
·
拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等,聚氨酯出现于20世纪30年代，经过近八十年的技术发展，该种材料已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。
3.但是，现有的聚氨酯生产发泡剂打料搅拌装置在使用时还存在一些操作不便住处，一方面，由于组合聚醚原料在长期运输存放后，会有分层的问题出现，进而就需要操作人员进行进行预搅拌混合，而现有的一些搅拌装置在对聚氨酯进行搅拌时还存在搅拌不够充分均匀的问题，进而就需要花费更长的时间，降低了操作人员的工作效率，另一方面，由于在搅拌过程中会散发出一些气味，容易影响到操作人员的健康。
4.因此，本领域技术人员提供了一种可移动型聚氨酯生产发泡剂打料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可移动型聚氨酯生产发泡剂打料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚氨酯生产发泡剂打料搅拌装置在使用时还存在一些操作不便住处，一方面，由于组合聚醚原料在长期运输存放后，会有分层的问题出现，进而就需要操作人员进行进行预搅拌混合，而现有的一些搅拌装置在对聚氨酯进行搅拌时还存在搅拌不够充分均匀的问题，进而就需要花费更长的时间，降低了操作人员的工作效率，另一方面，由于在搅拌过程中会散发出一些气味，容易影响到操作人员的健康问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可移动型聚氨酯生产发泡剂打料搅拌装置，包括搅拌箱、底板和支撑挡板，所述底板的顶面固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板的顶面固定连接有悬挂横板，所述悬挂横板的底面固定连接有液压缸，所述液压缸的底端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有挤压塞，所述挤压塞的外壁套接有注料孔，所述注料孔的底端与搅拌箱固定连接，所述搅拌箱的顶面设置有活动孔，所述活动孔的顶面活动连接有密封板，所述密封板的外壁
与滑槽活动连接，所述密封板的内部固定连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的一侧面固定连接有限流板，所述限流板的外壁与注料管活动连接，所述注料管的底端活动连接有输送管，所述输送管在远离注料管的一端固定连接有环形杆，所述输送管的内部设置有通孔，所述环形杆的底面固定连接有悬挂杆，所述悬挂杆的内部固定连接有旋转电机。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底板的前侧面固定连接有外接插座，外接插座的一侧设置有旋转按钮，旋转按钮在远离外接插座的一侧设置有转动按钮，且旋转按钮与转动按钮的背面均与底板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底板的底面固定连接有万向轮，万向轮的个数有四个，搅拌箱的内部底面固定连接有转动机，转动机的顶端固定连接有连接轴，连接轴的顶端与输送管的外壁固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述悬挂横板的前侧面固定连接有升降按钮，输送管的个数有若干个，且若干个输送管关于注料管的底面中心位置中心对称，输送管的底面开设有若干个通孔。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述每个输送管底面的若干个通孔均处于同一轴线上，悬挂杆的个数有若干个，若干个悬挂杆的内部均固定连接有一个旋转电机。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述旋转电机的一端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁固定连接有搅拌杆，搅拌轴的个数与悬挂杆的个数相等，搅拌轴的外表面固定连接的搅拌杆有若干个。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述注料管与注料孔处于同一轴线上，挤压塞的材质为橡胶材质，支撑挡板的俯视截面宽度与底板的俯视俯视截面宽度相等，推杆的外壁与活动孔套接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型一种可移动型聚氨酯生产发泡剂打料搅拌装置,通过固定连接在悬挂横板底面的液压缸和液压杆以及与液压杆底端固定连接的挤压塞，同时配合固定连接在搅拌箱顶面的注料孔，这样操作人员就可以在将发泡剂通过注料孔注入到注料管内部后，就可以顺着注料管和输送管以及通孔，均匀的流入到搅拌箱内部，进而就方便物料搅拌的更加充分，且在输送发泡剂的过程中操作人员就可以通过拉动推杆来带动限流板进行移动进而就可以控制发泡剂的流速，且操作人员还可以通过按动升降按钮来启动液压缸带动挤压塞进行移动，进而就可以控制在注料管内部的发泡剂的流动速度，进而方便操作人员更好的控制搅拌不同阶段的情况，通过固定连接在环形杆底面的悬挂杆和与悬挂杆固定连接的外壁固定连接有搅拌杆的搅拌轴，这样操作人员就可以通过按动转动按钮和旋转按钮启动旋转电机和转动机即可使得搅拌轴和输送管旋转起来，进而使得搅拌的更加充分均匀。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为一种可移动型聚氨酯生产发泡剂打料搅拌装置的正视内部细节结构示意图；
18.图2为一种可移动型聚氨酯生产发泡剂打料搅拌装置的俯视内部细节结构示意图；
19.图3为一种可移动型聚氨酯生产发泡剂打料搅拌装置的侧视内部细节结构示意图；
20.图4为一种可移动型聚氨酯生产发泡剂打料搅拌装置的正视结构示意图。
21.图中：1
‑
挤压塞；2
‑
滑槽；3
‑
活动孔；4
‑
连接板；5
‑
转动按钮；6
‑
旋转按钮；7
‑
外接插座；8
‑
升降按钮；9
‑
悬挂横板；10
‑
底板；11
‑
支撑挡板；12
‑
环形杆；13
‑
密封板；14
‑
推杆；15
‑
输送管；16
‑
通孔；17
‑
注料管；18
‑
限流板；19
‑
连接轴；20
‑
转动机；21
‑
旋转电机；22
‑
悬挂杆；23
‑
搅拌杆；24
‑
搅拌轴；25
‑
液压缸；26
‑
液压杆；27
‑
注料孔；28
‑
万向轮；29
‑
搅拌箱。
具体实施方式
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可移动型聚氨酯生产发泡剂打料搅拌装置，包括搅拌箱29、底板10和支撑挡板11，底板10的顶面固定连接有支撑挡板11，主要用于支撑悬挂横板9，支撑挡板11的顶面固定连接有悬挂横板9，悬挂横板9的底面固定连接有液压缸25，液压缸25的底端设置有液压杆26，主要用于方便控挤压塞1的位置，制液压杆26的底端固定连接有挤压塞1，主要用于推动注料管呃逆的发泡剂进行流动，挤压塞1的外壁套接有注料孔27，方便操作人员汉注入发泡剂，注料孔27的底端与搅拌箱29固定连接，搅拌箱29的顶面设置有活动孔3，主要用于方便操作人员控制推杆14的位置，活动孔3的顶面活动连接有密封板13，密封板13的外壁与滑槽2活动连接，密封板13的内部固定连接有推杆14，推杆14的底端固定连接有连接板4，连接板4的一侧面固定连接有限流板18，限流板18的外壁与注料管17活动连接，主要用于控制发泡剂的流量，注料管17的底端活动连接有输送管15，主要用于输送发泡剂，输送管15在远离注料管17的一端固定连接有环形杆12，输送管15的内部设置有通孔16，主要用于便于发泡剂可以均匀的流入到搅拌箱29内，环形杆12的底面固定连接有悬挂杆22，悬挂杆22的内部固定连接有旋转电机21，便于启动搅拌轴24使得聚氨酯可以搅拌的更加充分。
23.本实施例中请参阅图1、图2和图3，底板10的前侧面固定连接有外接插座7，外接插座7的一侧设置有旋转按钮6，旋转按钮6在远离外接插座7的一侧设置有转动按钮5，且旋转按钮6与转动按钮5的背面均与底板10固定连接，主要用于启动转动机20和旋转电机21，底板10的底面固定连接有万向轮28，方便操作人员移动该装置，万向轮28的个数有四个，搅拌箱29的内部底面固定连接有转动机20，主要以带动输送管15进行旋转，转动机20的顶端固定连接有连接轴19，主要以启动辅助支撑的作用，连接轴19的顶端与输送管15的外壁固定连接，悬挂横板9的前侧面固定连接有升降按钮8，输送管15的个数有若干个，且若干个输送管15关于注料管17的底面中心位置中心对称，输送管15的底面开设有若干个通孔16，每个输送管15底面的若干个通孔16均处于同一轴线上，悬挂杆22的个数有若干个，若干个悬挂杆22的内部均固定连接有一个旋转电机21，主要用于带动搅拌轴24进行旋转，旋转电机21的一端固定连接有搅拌轴24，搅拌轴24的外壁固定连接有搅拌杆23，搅拌轴24的个数与悬挂杆22的个数相等，搅拌轴24的外表面固定连接的搅拌杆23有若干个，注料管17与注料孔27处于同一轴线上，挤压塞1的材质为橡胶材质，以保证更好的密封性，支撑挡板11的俯视截面宽度与底板10的俯视俯视截面宽度相等，推杆14的外壁与活动孔3套接，进而方便操作
人更好的控制发泡剂的流动。
24.需要说明的是，本实用新型为一种可移动型聚氨酯生产发泡剂打料搅拌装置，包括1
‑
挤压塞；2
‑
滑槽；3
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活动孔；4
‑
连接板；5
‑
转动按钮；6
‑
旋转按钮；7
‑
外接插座；8
‑
升降按钮；9
‑
悬挂横板；10
‑
底板；11
‑
支撑挡板；12
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环形杆；13
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密封板；14
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推杆；15
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输送管；16
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通孔；17
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注料管；18
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限流板；19
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连接轴；20
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转动机；21
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旋转电机；22
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悬挂杆；23
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搅拌杆；24
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搅拌轴；25
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液压缸；26
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液压杆；27
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注料孔；28
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万向轮；29
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搅拌箱。
25.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.本实用新型的工作原理是：首先，操作人员在将聚氨酯注入到搅拌箱29内部后，操作人员就可以通过拉动推杆14来带动限流板18进行移动进而就可以控制发泡剂的流速，然后就可以通过固定连接在悬挂横板9底面的液压缸25和液压杆26以及与液压杆26底端固定连接的挤压塞1，同时配合固定连接在搅拌箱29顶面的注料孔27，这样操作人员就可以在将发泡剂通过注料孔27注入到注料管17内部后，就可以顺着注料管17和输送管15以及通孔16，均匀的流入到搅拌箱29内部，同时还可以通过按动升降按钮8来启动液压缸25带动挤压塞1进行移动，进而就可以控制在注料管17内部的发泡剂的流动速度，最后，操作人员就可以通过按动转动按钮6和旋转按钮5启动旋转电机21和转动机20即可使得固定连接在环形杆12底面的悬挂杆22和与悬挂杆22固定连接的外壁固定连接有搅拌杆23的搅拌轴24包括输送管15旋转起来，即可达到充分搅拌的目的。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。