一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，被广泛应用于生产和生活中。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

现有的耳机线控外壳组件用精密注塑模具由于缺乏型腔的排气设备，导致成模后的产品存在气孔，从而严重影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，以解决现有的耳机线控外壳组件用精密注塑模具由于缺乏型腔的排气设备，导致成模后的产品存在气孔，影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，包括下模，所述下模的上方设有上模，所述下模的外顶壁开设有丝杠筒，所述丝杠筒的内圆周壁固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的内圆周壁啮合连接有丝杠，所述丝杠远离丝杠螺母的一端焊接有连接轴，所述上模的外底壁固定安装有轴承，所述连接轴与轴承转动连接。

优选的，所述下模的外侧壁焊接有连接座，两个所述连接座相背的一侧均固定安装有连接柱，两个所述连接柱相对的一侧固定安装有连接板，所述连接板的外底壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端与上模的外顶壁固定连接。

优选的，所述上模的外底壁固定连接有连接筒，所述连接筒的外圆周壁固定安装有连接杆，所述下模的外顶壁开设有连接槽，所述连接杆和连接筒均与连接槽匹配连接。

优选的，所述下模的外顶壁开设有型腔，所述上模的外底壁固定安装有压模，所述型腔与压模相匹配，所述型腔的外侧壁固定连接有排气管，所述排气管远离型腔的一端穿过下模延伸至下模的外部。

优选的，所述连接板的外底壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接板的一端与上模固定连接。

优选的，所述下模的外底壁开设有排气槽，所述下模的外底壁固定安装有底座，所述排气管远离型腔的一端穿过排气槽延伸至下模的外部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型一方面通过丝杠、丝杠螺母和丝杠筒的设置，利用了丝杠螺旋的结构提高了耳机线控外壳组件用精密注塑模具的成模精度，另一方面通过连接筒、连接杆与连接槽的设置，可进一步的提升上模与下模的连接精度，同时，通过气缸和伸缩杆的设置，实现了装置的机械化脱模作业，解决了人工脱模导致装置晃动，从而影响成模精度的问题。

(2)本实用新型通过排气管和排气槽的设置，实现了型腔内部气体的排气作业，从而解决了现有的耳机线控外壳组件用精密注塑模具由于缺乏型腔的排气设备，导致成模后的产品存在气孔，从而严重影响产品的质量的问题，装置简单，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型排气管的侧视图；

图3为本实用新型连接槽的俯视图；

图中：1、下模；2、连接座；3、丝杠筒；4、丝杠螺母；5、连接筒；6、丝杠；7、轴承；8、伸缩杆；9、上模；10、连接板；11、连接柱；12、连接槽；13、排气管；14、型腔；15、排气槽；16、气缸；17、压模；18、底座；19、连接轴；20、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，包括下模1，下模1的上方设有上模9，下模1的外顶壁开设有丝杠筒3，丝杠筒3的内圆周壁固定安装有丝杠螺母4，丝杠螺母4的内圆周壁啮合连接有丝杠6，丝杠6远离丝杠螺母4的一端焊接有连接轴19，上模9的外底壁固定安装有轴承7，连接轴19与轴承7转动连接，通过丝杠6与丝杠筒3的活动连接，利用丝杠6的螺旋结构提升了装置的成模精度。

进一步的，下模1的外侧壁焊接有连接座2，两个连接座2相背的一侧均固定安装有连接柱11，两个连接柱11相对的一侧固定安装有连接板10，连接板10的外底壁固定安装有气缸16，气缸16的输出端与上模9的外顶壁固定连接，通过气缸16的设置，可实现上模9的机械化运动作业。

进一步的，上模9的外底壁固定连接有连接筒5，连接筒5的外圆周壁固定安装有连接杆20，下模1的外顶壁开设有连接槽12，连接杆20和连接筒5均与连接槽12匹配连接，通过连接杆20和连接筒5与连接槽12的匹配连接，可进一步提升产品的成模精度。

更进一步的，下模1的外顶壁开设有型腔14，上模9的外底壁固定安装有压模17，型腔14与压模17相匹配，型腔14的外侧壁固定连接有排气管13，排气管13远离型腔14的一端穿过下模1延伸至下模1的外部，通过排气管13可将型腔14内部的气体排出，从而避免了产品气孔的产生。

具体的，连接板10的外底壁固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8远离连接板10的一端与上模9固定连接。

值得说明的是，下模1的外底壁开设有排气槽15，下模1的外底壁固定安装有底座18，排气管13远离型腔14的一端穿过排气槽15延伸至下模1的外部，排气槽15可容纳并排出排气管13输出的气体。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，首先将注塑原料倾倒入型腔14内部，然后驱动气缸16工作，使气缸16和伸缩杆8带动上模9向下运动，在此过程中，一方面由于丝杠6、丝杠螺母4和丝杠筒3的设置，故可利用丝杠6、丝杠螺母4和丝杠筒3螺旋的结构，提升耳机线控外壳组件用精密注塑模具的成模精度，另一方面通过连接筒5、连接杆20与连接槽12的设置，可进一步的提升上模9与下模1运动时的精度，从而保持耳机线控外壳组件用注塑模具的成模精度；

在产品成模的过程中，由于排气管13的设置，型腔14内部的气体将在压模17的作用下从排气管13排出，从而可避免产品气孔的产生，提升了产品的成品率和合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上方设有上模(9)，所述下模(1)的外顶壁开设有丝杠筒(3)，所述丝杠筒(3)的内圆周壁固定安装有丝杠螺母(4)，所述丝杠螺母(4)的内圆周壁啮合连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)远离丝杠螺母(4)的一端焊接有连接轴(19)，所述上模(9)的外底壁固定安装有轴承(7)，所述连接轴(19)与轴承(7)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的外侧壁焊接有连接座(2)，两个所述连接座(2)相背的一侧均固定安装有连接柱(11)，两个所述连接柱(11)相对的一侧固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)的外底壁固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端与上模(9)的外顶壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，其特征在于：所述上模(9)的外底壁固定连接有连接筒(5)，所述连接筒(5)的外圆周壁固定安装有连接杆(20)，所述下模(1)的外顶壁开设有连接槽(12)，所述连接杆(20)和连接筒(5)均与连接槽(12)匹配连接。

4.根据权利要求3所述的一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的外顶壁开设有型腔(14)，所述上模(9)的外底壁固定安装有压模(17)，所述型腔(14)与压模(17)相匹配，所述型腔(14)的外侧壁固定连接有排气管(13)，所述排气管(13)远离型腔(14)的一端穿过下模(1)延伸至下模(1)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，其特征在于：所述连接板(10)的外底壁固定安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)远离连接板(10)的一端与上模(9)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的外底壁开设有排气槽(15)，所述下模(1)的外底壁固定安装有底座(18)，所述排气管(13)远离型腔(14)的一端穿过排气槽(15)延伸至下模(1)的外部。

技术总结
本实用新型属于注塑模具技术领域，公开了一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，包括下模，所述下模的上方设有上模，所述下模的外顶壁开设有丝杠筒，所述丝杠筒的内圆周壁固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的内圆周壁啮合连接有丝杠，所述丝杠远离丝杠螺母的一端焊接有连接轴，本实用新型一方面通过丝杠、丝杠螺母和丝杠筒的设置，利用了丝杠螺旋的结构提高了耳机线控外壳组件用精密注塑模具的成模精度，另一方面通过连接筒、连接杆与连接槽的设置，可进一步的提升上模与下模的连接精度，同时，通过气缸和伸缩杆的设置，实现了装置的机械化脱模作业，解决了人工脱模导致装置晃动，从而影响成模精度的问题。

技术研发人员：颜金淼;颜美月;郭泽源
受保护的技术使用者：深圳市金钲塑胶实业有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.08.24