一种大型嵌件注塑真空定位模具装置的制作方法

1.实用新型涉及定位模具装置相关技术领域，具体为一种大型嵌件注塑真空定位模具装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.现有技术中，通常是使用密封盖固定在模具表面，然后通过高压将液体塑料注入模腔，在注塑时，模具内部压力过大可能会导致密封盖脱离，从而使得加工出来的产品质量欠佳，影响生产效率。


技术实现要素：

4.实用新型的目的在于提供一种大型嵌件注塑真空定位模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种大型嵌件注塑真空定位模具装置，包括模具，所述模具上表面开设有注塑槽，所述模具的外表面开设有注塑孔，所述注塑孔和注塑槽相通，所述模具的表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块焊接在密封盖的内表面，所述模具的表面开设有固定槽，所述密封盖的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在连接柱的表面，所述连接柱的表面焊接有卡块，所述弹簧套接在卡块的外表面，所述连接柱的表面焊接有拉环，所述模具固定安装在固定底座的上表面，所述固定底座的表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有六角螺丝，所述六角螺丝的表面螺纹连接有螺母。
6.优选的，所述安装槽的剖视图为“t”字形，且可分为大槽和小槽，所述小槽的大小半径与固定槽的大小半径相同。
7.优选的，所述滑槽的剖视图形状为梯形，所述滑槽的长度为一点八米，所述密封盖的长度为一米，所述模具的长度为两米，所述注塑槽的长度为一米。
8.优选的，所述固定槽设置有四组，所述卡块的形状为圆柱体，且圆柱体的大小半径与固定槽的大小半径相等。
9.与现有技术相比，实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型提出的一种大型嵌件注塑真空定位模具装置的模具，密封盖，滑槽和滑块，通过滑块在滑槽内部进行滑动，使得密封盖在模具的表面进行移动，方便了从模具中取出注塑成品，提高了工作效率；
11.2.本实用新型提出的一种大型嵌件注塑真空定位模具装置的固定槽，卡块，连接柱，拉环，弹簧和安装槽，通过拉环拉动连接柱，使得卡块的端部离开模具的表面，随后移动密封盖，当固定槽与安装槽处于同一直线上时，松开拉环，弹簧会因弹性形变将卡块卡入到
固定槽中，从而实现对密封盖的固定，防止在注塑时压力过大，将密封盖顶出模具的表面。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为密封盖示意图；
14.图3为卡块示意图。
15.图中：模具1，密封盖2，滑槽3，滑块4，六角螺丝5，螺母6，固定底座7，注塑孔8，固定槽9，卡块10，连接柱11，拉环12，弹簧13，安装槽 14，注塑槽15。
具体实施方式
16.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，实用新型提供一种技术方案：一种大型嵌件注塑真空定位模具装置，包括模具1，模具1为金属结构，具有较高的耐压性，模具1 上表面开设有注塑槽15，注塑槽15可以设置为产品所需的各种形状，模具1 的外表面开设有注塑孔8，注塑孔8和注塑槽15相通，通过注塑孔8向注塑槽15的内部输送液体塑料，模具1的表面开设有滑槽3，滑槽3内部设置有滑块4，滑块4焊接在密封盖2的内表面，模具1的表面开设有固定槽9，密封盖2的表面开设有安装槽14，安装槽14的内部安装弹簧13的一端，弹簧 13的另一端固定安装在连接柱11的表面，连接柱11的表面焊接有卡块10，弹簧13套接在卡块10的外表面，连接柱11的表面焊接有拉环12，模具1固定安装在固定底座7的上表面，固定底座7的表面设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有六角螺丝5，六角螺丝5的表面螺纹连接有螺母6，可以通过六角螺丝 5和螺母6来调整固定底座7的水平度。
18.安装槽14的剖视图为“t”字形，且可分为大槽和小槽，小槽的大小半径与固定槽9的大小半径相同。
19.滑槽3的剖视图形状为梯形，滑槽3的长度为一点八米，密封盖2的长度为一米，模具1的长度为两米，注塑槽15的长度为一米。
20.固定槽9设置有四组，卡块10的形状为圆柱体，且圆柱体的大小半径与固定槽9的大小半径相等。
21.工作原理：通过六角螺丝5，螺母6将固定底座7固定住，且使得固定底座7处于水平状态；
22.如图1、2所示，通过滑块4在滑槽3内部进行滑动，使得密封盖2在模具1的表面进行移动，当需要进行注塑时，将密封盖2移动到注塑槽15的上方，当需要取出成品时，将密封盖2移动到模具1的最右方，方便了从模具1 中取出注塑成品，提高了工作效率；
23.通过拉环12拉动连接柱11，使得卡块10的端部离开模具1的表面，随后移动密封盖2，当固定槽9与安装槽14处于同一直线上时，松开拉环，弹簧13会因弹性形变将卡块10卡入到固定槽9中，也可以将卡块10的端部设成曲面且表面光滑，在移动密封盖2时可不用持续保持拉动拉环12的状态，当移动到固定槽9时，弹簧13依旧可以将卡块10卡进固定槽9；最后
实现对密封盖2的固定，防止在注塑时压力过大，将密封盖2顶出模具1的表面。
24.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大型嵌件注塑真空定位模具装置，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)上表面开设有注塑槽(15)，所述模具(1)的外表面开设有注塑孔(8)，所述注塑孔(8)和注塑槽(15)相通，所述模具(1)的表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部设置有滑块(4)，所述滑块(4)焊接在密封盖(2)的内表面，所述模具(1)的表面开设有固定槽(9)，所述密封盖(2)的表面开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部安装弹簧(13)的一端，所述弹簧(13)的另一端固定安装在连接柱(11)的表面，所述连接柱(11)的表面焊接有卡块(10)，所述弹簧(13)套接在卡块(10)的外表面，所述连接柱(11)的表面焊接有拉环(12)，所述模具(1)固定安装在固定底座(7)的上表面，所述固定底座(7)的表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有六角螺丝(5)，所述六角螺丝(5)的表面螺纹连接有螺母(6)。2.根据权利要求1所述的一种大型嵌件注塑真空定位模具装置，其特征在于：所述安装槽(14)的剖视图为“t”字形，且可分为大槽和小槽，所述小槽的大小半径与固定槽(9)的大小半径相同。3.根据权利要求1所述的一种大型嵌件注塑真空定位模具装置，其特征在于：所述滑槽(3)的剖视图形状为梯形，所述滑槽(3)的长度为一点八米，所述密封盖(2)的长度为一米，所述模具(1)的长度为两米，所述注塑槽(15)的长度为一米。4.根据权利要求1所述的一种大型嵌件注塑真空定位模具装置，其特征在于：所述固定槽(9)设置有四组，所述卡块(10)的形状为圆柱体，且圆柱体的大小半径与固定槽(9)的大小半径相等。

技术总结
本实用新型涉及定位模具装置技术领域，具体为一种大型嵌件注塑真空定位模具装置，包括模具，模具上表面开设有注塑槽，模具的外表面开设有注塑孔，注塑孔和注塑槽相通，模具的表面开设有滑槽，滑槽内部设置有滑块，滑块焊接在密封盖的内表面，模具的表面开设有固定槽，密封盖的表面开设有安装槽，安装槽的内部安装弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在连接柱的表面，连接柱的表面焊接有卡块，弹簧套接在卡块的外表面，连接柱的表面焊接有拉环，模具固定安装在固定底座的上表面，固定底座的表面设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有六角螺丝，六角螺丝的表面螺纹连接有螺母，有益效果为：有利于在进行注塑时减少型芯偏移。在进行注塑时减少型芯偏移。在进行注塑时减少型芯偏移。


技术研发人员：周伟 喻秋梅 周梅
受保护的技术使用者：深圳市祥盛塑胶模具有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/9/14