一种高强度杆座成型机的制作方法

1.本实用新型涉及一种工业生产机械，特别涉及一种高强度杆座成型机。


背景技术：

2.杆座是用于支撑灯具、支架等细长物件的底座，主要为了维持被支撑物件的平衡，使其具有一定的抗振动能力，杆具在生活经常用到，而生产杆具往往采用成型机对其进行加工制造，成型机是通过注塑、压模等工艺生产工件的机器。
3.现有的成型机在使用过程中一般通过固定的流程进行进料注塑、压模、冷却等工艺，一些高强度的杆座在生产时需要在热压完成后迅速将工件取出，使其在外加的冷却装置下快速冷却，而现有的成型机往往不易将工件迅速取出，影响生产的杆座品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度杆座成型机，以解决上述背景技术中现有的成型机往往不易将工件迅速取出，影响生产的杆座品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度杆座成型机，包括透明防护壳，所述透明防护壳的内部开设有空腔，所述透明防护壳顶端的一侧开设有通槽，所述通槽与空腔固定连通，所述通槽内部穿插连接有注塑管，所述注塑管的顶部固定连通有进料管，所述注塑管内部的一端固定安装有轴承，所述注塑管内部的另一端开设有出塑口，所述透明防护壳内壁的一侧固定设有固定板，所述固定板一侧的中间穿插连接有螺杆，所述透明防护壳正面的中间开设有出料口，所述螺杆的一端穿过出料口，且固定连接有转柄，所述螺杆的中间套设有滑块，所述模具的一侧固定设有连接柱，所述连接柱的一侧穿插连接有转轴，所述转轴的中间固定连接有压盖，所述转轴的一端穿过透明防护壳的内壁，且固定连接有转盘，所述出塑口位于模具的正上方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透明防护壳的一侧固定设有安装板，所述安装板的内部固定安装有减速电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机的输出端通过轴承固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与注塑管的内壁穿插连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的顶部固定连接有模具，所述滑块的两侧均穿插连接有限位杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位杆的一端均与固定板固定连接，两个所述限位杆的另一端均与透明防护壳的内壁固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透明防护壳正面的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的顶部内部固定安装有减速电机开关，所述减速电机通过减速电机开关与外接电源电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述固定板顶端的两侧均穿插连接有限位杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述固定板正面的两侧均开设有连接槽，每个所述连接槽内滑动连接有滑块。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述滑块均与位置正对的限位杆固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高强度杆座成型机：
15.1、通过设有的注塑管、螺杆、转柄、滑块、压盖、转轴和转盘等结构，可以对模具中的热塑材料进行热压便于其成型，且通过转动转盘可使得螺杆带动模具从出料口中移出便于模具在外接冷却装置下快速冷却，达到高强度杆座的生产要求，解决了现有的成型机往往不易将工件迅速取出，影响生产的杆座品质的问题。
16.2、通过设有的注塑管、丝杆、减速电机和轴承等结构，便于对热塑材料推动，使其在丝杆的带动下较快的进入模具，便于提高杆座的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型注塑管和模具之间的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型减速电机和注塑管之间的连接结构示意图。
20.图中：1、透明防护壳；2、安装板；3、减速电机；4、注塑管；5、进料管；6、丝杆；7、固定板；8、螺杆；9、出料口；10、转柄；11、滑块；12、模具；13、转轴；14、转盘；15、开关面板；16、连接柱；17、压盖；18、轴承；19、出塑口；20、限位杆。
具体实施方式
21.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高强度杆座成型机的技术方案：
22.根据图1所示，一种高强度杆座成型机，包括透明防护壳1，透明防护壳1的内部开设有空腔，透明防护壳1顶端的一侧开设有通槽，通槽与空腔固定连通，通槽内部穿插连接有注塑管4，注塑管4的顶部固定连通有进料管5，注塑管4内部的一端固定安装有轴承18，注塑管4内部的另一端开设有出塑口19，透明防护壳1内壁的一侧固定设有固定板7，固定板7一侧的中间穿插连接有螺杆8，透明防护壳1正面的中间开设有出料口9，螺杆8的一端穿过出料口9，且固定连接有转柄10，螺杆8的中间套设有滑块11，模具12的一侧固定设有连接柱16，连接柱16的一侧穿插连接有转轴13，转轴13的中间固定连接有压盖17，转轴13的一端穿过透明防护壳1的内壁，且固定连接有转盘14，出塑口19位于模具12的正上方，热塑材料顺着进料管5进入注塑管4，通过减速电机开关打开减速电机3，使得减速电机3带动丝杆6转动，热塑材料在丝杆6的带动下从出塑口19流向模具12中，随后通过转动转盘14带动转轴13转动，转轴13带动压盖17翻转，压盖17翻转对模具12中的热塑材料按压成型。
23.根据图2-3所示，透明防护壳1的一侧固定设有安装板2，安装板2的内部固定安装有减速电机3，减速电机3的输出端通过轴承18固定连接有丝杆6，丝杆6的一端与注塑管4的内壁穿插连接，滑块11的顶部固定连接有模具12，滑块11的两侧均穿插连接有限位杆20，两个限位杆20的一端均与固定板7固定连接，两个限位杆20的另一端均与透明防护壳1的内壁固定连接，限位杆20可以对滑块11的位置进行限位，使其只在水平方向进行往复运动，透明防护壳1正面的顶部固定安装有开关面板15，开关面板15的顶部内部固定安装有减速电机
开关，减速电机3通过减速电机开关与外接电源电性连接。
24.具体使用时，本实用新型一种高强度杆座成型机，首先将本装置携带至合适位置，将各用电器通过开关面板15与外接电源电性连接，随后将融化完成的热塑材料倒入进料管5，热塑材料顺着进料管5进入注塑管4，通过减速电机开关打开减速电机3，使得减速电机3带动丝杆6转动，热塑材料在丝杆6的带动下从出塑口19流向模具12中，随后通过转动转盘14带动转轴13转动，转轴13带动压盖17翻转，压盖17翻转对模具12中的热塑材料按压成型，随后通过转动转柄10使得螺杆8转动，带动滑块11在限位杆20的限位下进行水平方向的运动，从而带动模具12带着热塑成型的材料从出料口9中移出，从而可通过外接的冷却装置使得模具12内部的热塑材料快速冷却，便于对一些高强度杆座的制造，冷却完成后将杆座取出进行打磨，将减速电机关闭将模具12进行清理，完成操作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度杆座成型机，包括透明防护壳（1），其特征在于：所述透明防护壳（1）的内部开设有空腔，所述透明防护壳（1）顶端的一侧开设有通槽，所述通槽与空腔固定连通，所述通槽内部穿插连接有注塑管（4），所述注塑管（4）的顶部固定连通有进料管（5），所述注塑管（4）内部的一端固定安装有轴承（18），所述注塑管（4）内部的另一端开设有出塑口（19），所述透明防护壳（1）内壁的一侧固定设有固定板（7），所述固定板（7）一侧的中间穿插连接有螺杆（8），所述透明防护壳（1）正面的中间开设有出料口（9），所述螺杆（8）的一端穿过出料口（9），且固定连接有转柄（10），所述螺杆（8）的中间套设有滑块（11），所述出塑口（19）位于模具（12）的正上方，所述模具（12）的一侧固定设有连接柱（16）,所述连接柱（16）的一侧穿插连接有转轴（13），所述转轴（13）的中间固定连接有压盖（17），所述转轴（13）的一端穿过透明防护壳（1）的内壁，且固定连接有转盘（14）。2.根据权利要求1所述的一种高强度杆座成型机，其特征在于：所述透明防护壳（1）的一侧固定设有安装板（2），所述安装板（2）的内部固定安装有减速电机（3）。3.根据权利要求2所述的一种高强度杆座成型机，其特征在于：每个所述固定板（7）顶端的两侧均穿插连接有限位杆（20）。4.根据权利要求1所述的一种高强度杆座成型机，其特征在于：每个所述固定板（7）正面的两侧均开设有连接槽，每个所述连接槽内滑动连接有滑块（11）。5.根据权利要求4所述的一种高强度杆座成型机，其特征在于：每个所述滑块（11）均与位置正对的限位杆（20）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度杆座成型机，包括透明防护壳，透明防护壳的内部开设有空腔，透明防护壳顶端的一侧开设有通槽，通槽与空腔固定连通，通槽内部穿插连接有注塑管，注塑管的顶部固定连通有进料管，注塑管内部的一端固定安装有轴承，注塑管内部的另一端开设有出塑口，本实用新型通过设有的注塑管、螺杆、转柄、滑块、压盖、转轴和转盘等结构，可以对模具中的热塑材料进行热压便于其成型，且通过转动转盘可使得螺杆带动模具从出料口中移出便于模具在外接冷却装置下快速冷却，达到高强度杆座的生产要求，解决了现有的成型机往往不易将工件迅速取出，影响生产的杆座品质的问题。影响生产的杆座品质的问题。影响生产的杆座品质的问题。


技术研发人员：韩佳伟 孟向阳 赵启亮 童兆勇
受保护的技术使用者：扬州汇峰新材料有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2022/7/22