一种注塑车间压板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑车间压板技术领域，具体为一种注塑车间压板安装结构。


背景技术：

2.随着塑料制品得到广泛的应用，使得对塑料制品的需求量越来越大，为此需在注塑车间对塑料制品进行大量生产制造，而在对塑料制品进行生产制造的过程中，常需通过压板对置于原料的模具进行定位；
3.现有的注塑车间压板安装结构，操作简单，便于使用者对压板本体进行安装和拆卸，便于调节，使压板本体对不同的模具固定板进行定位，以及便于进行防滑和便于避免对模具固定板造成损伤，因此，我们提出一种注塑车间压板安装结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑车间压板安装结构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑车间压板安装结构，操作简单，便于使用者对压板本体进行安装和拆卸，便于调节，使压板本体对不同的模具固定板进行定位，以及便于进行防滑和便于避免对模具固定板造成损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑车间压板安装结构，包括注塑机模板、模具固定板、模具本体和压板本体，所述注塑机模板的中部上表面设置有模具固定板，且模具固定板的内侧固定连接有模具本体，所述注塑机模板的左右两端中部内部均开设有限位凹槽，且限位凹槽的内侧设置有限位块，并且限位块的中部上表面固定连接有连接杆，所述压板本体位于模具固定板的左右两端上表面，且压板本体的外端中部内部开设有限位贯穿孔，所述压板本体的内端外侧贴合连接有防滑橡胶垫，且压板本体的外端上表面设置有中空圆块。
6.优选的，所述模具固定板与注塑机模板贴合连接，且注塑机模板、模具固定板和模具本体的外侧横截面尺寸依次减小。
7.优选的，所述限位块和连接杆均与限位凹槽构成卡合结构，且限位块与连接杆为焊接一体化结果，并且限位块和连接杆的组合形状为“t”字型。
8.优选的，所述连接杆的上端依次贯穿于防滑橡胶垫、限位贯穿孔和中空圆块的内侧，且连接杆的上端凸出于中空圆块的上表面，并且连接杆的直径尺寸小于防滑橡胶垫和限位贯穿孔的内侧直径尺寸。
9.优选的，所述压板本体和防滑橡胶垫均关于注塑机模板对称设置，且压板本体与防滑橡胶垫为嵌套连接，并且防滑橡胶垫与模具固定板紧密贴合连接。
10.优选的，所述中空圆块与连接杆的连接方式为螺纹连接，且中空圆块的下表面与压板本体贴合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑车间压板安装结构，操作简
单，便于使用者对压板本体进行安装和拆卸，便于调节，使压板本体对不同的模具固定板进行定位，以及便于进行防滑和便于避免对模具固定板造成损伤；
12.1.设置有模具固定板、限位凹槽、限位块和连接杆，通过将固定连接的限位块和连接杆卡扣与限位凹槽中，再将嵌套连接有防滑橡胶垫的压板本体放置于连接杆的上端外侧，接着将中空圆块与连接杆螺纹连接，即便于将压板本体安装，并使之对模具固定板进行定位；
13.2.设置有限位凹槽、限位块、连接杆和压板本体，通过将限位块上连接的连接杆转动90
°
，再将其向上提拉，便于将限位块和连接杆取出限位凹槽内，断开压板本体对模具固定板的定位，从而便于使用者对压板本体进行安装和拆卸；
14.3.设置有连接杆、压板本体、防滑橡胶垫和中空圆块，通过调节中空圆块与连接杆的连接间距，便于使压板本体对不同的模具固定板进行定位，以及通过压板本体上嵌套连接防滑橡胶垫的自身性能，便于进行防滑和便于避免对模具固定板造成损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型限位块与限位凹槽连接仰视剖面结构示意图。
19.图中：1、注塑机模板；2、模具固定板；3、模具本体；4、限位凹槽；5、限位块；6、连接杆；7、压板本体；8、限位贯穿孔；9、防滑橡胶垫；10、中空圆块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑车间压板安装结构，包括注塑机模板1、模具固定板2、模具本体3、限位凹槽4、限位块5、连接杆6、压板本体7、限位贯穿孔8、防滑橡胶垫9和中空圆块10，注塑机模板1的中部上表面设置有模具固定板2，且模具固定板2的内侧固定连接有模具本体3，注塑机模板1的左右两端中部内部均开设有限位凹槽4，且限位凹槽4的内侧设置有限位块5，并且限位块5的中部上表面固定连接有连接杆6，压板本体7位于模具固定板2的左右两端上表面，且压板本体7的外端中部内部开设有限位贯穿孔8，压板本体7的内端外侧贴合连接有防滑橡胶垫9，且压板本体7的外端上表面设置有中空圆块10；
22.如图1、图2和图3中模具固定板2与注塑机模板1贴合连接，且注塑机模板1、模具固定板2和模具本体3的外侧横截面尺寸依次减小，便于通过注塑机模板1对模具固定板2和模具本体3进行支撑，如图2、图3和图4中限位块5和连接杆6均与限位凹槽4构成卡合结构，且限位块5与连接杆6为焊接一体化结果，并且限位块5和连接杆6的组合形状为“t”字型，便于通过限位凹槽4对限位块5和连接杆6进行限位；
23.如图1、图2和图3中连接杆6的上端依次贯穿于防滑橡胶垫9、限位贯穿孔8和中空圆块10的内侧，且连接杆6的上端凸出于中空圆块10的上表面，并且连接杆6的直径尺寸小于防滑橡胶垫9和限位贯穿孔8的内侧直径尺寸，便于通过连接杆6对压板本体7、防滑橡胶垫9和中空圆块10进行限位，压板本体7和防滑橡胶垫9均关于注塑机模板1对称设置，且压板本体7与防滑橡胶垫9为嵌套连接，并且防滑橡胶垫9与模具固定板2紧密贴合连接，便于通过防滑橡胶垫9的自身性能，达到防滑和缓冲保护的目的，如图1、图2和图3中中空圆块10与连接杆6的连接方式为螺纹连接，且中空圆块10的下表面与压板本体7贴合连接，便于通过控制中空圆块10与连接杆6的连接，将压板本体7对模具固定板2进行定位。
24.工作原理：在使用该注塑车间压板安装结构时，如图1、图2、图3和图4，首先可将固定连接的模具固定板2和模具本体3放置于注塑机模板1的中部上表面，然后可将一体化连接的限位块5和连接杆6放置于注塑机模板1内开设的限位凹槽4中，并将其转动90
°
，使之与限位凹槽4卡扣连接，再将与防滑橡胶垫9嵌套连接的压板本体7放置于连接杆6的上端外侧，使之压板本体7内开设的限位贯穿孔8位于压板本体7的外侧，接着将中空圆块10与连接杆6螺纹连接，达到使防滑橡胶垫9的下表面与模具固定板2紧密贴合连接，以及使中空圆块10的下表面与压板本体7贴合连接的目的，从而便于将压板本体7进行安装，并使之对模具固定板2进行定位；
25.如图2、图3和图4，使用时，通过压板本体7上嵌套连接防滑橡胶垫9的自身性能，便于进行防滑和便于避免对模具固定板2造成损伤，使用后，可通过将限位块5上固定连接的连接杆6转动90
°
，再将其向上提拉，便于将限位块5和连接杆6取出限位凹槽4内，断开限位块5和连接杆6与限位凹槽4的卡扣连接，以及便于带动连接杆6外嵌套的压板本体7进行移动，从而便于断开压板本体7对模具固定板2的定位，从而便于使用者对压板本体7进行安装和拆卸，如图1、图2和图3，由于中空圆块10与连接杆6为螺纹连接，因此可通过调节中空圆块10与连接杆6的连接间距，便于使压板本体7适用于对不同的模具固定板2进行定位，以上便完成该注塑车间压板安装结构的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。