技术特征：
1.一种注塑车间压板安装结构，包括注塑机模板（1）、模具固定板（2）、模具本体（3）和压板本体（7），其特征在于：所述注塑机模板（1）的中部上表面设置有模具固定板（2），且模具固定板（2）的内侧固定连接有模具本体（3），所述注塑机模板（1）的左右两端中部内部均开设有限位凹槽（4），且限位凹槽（4）的内侧设置有限位块（5），并且限位块（5）的中部上表面固定连接有连接杆（6），所述压板本体（7）位于模具固定板（2）的左右两端上表面，且压板本体（7）的外端中部内部开设有限位贯穿孔（8），所述压板本体（7）的内端外侧贴合连接有防滑橡胶垫（9），且压板本体（7）的外端上表面设置有中空圆块（10）。2.根据权利要求1所述的一种注塑车间压板安装结构，其特征在于：所述模具固定板（2）与注塑机模板（1）贴合连接，且注塑机模板（1）、模具固定板（2）和模具本体（3）的外侧横截面尺寸依次减小。3.根据权利要求1所述的一种注塑车间压板安装结构，其特征在于：所述限位块（5）和连接杆（6）均与限位凹槽（4）构成卡合结构，且限位块（5）与连接杆（6）为焊接一体化结果，并且限位块（5）和连接杆（6）的组合形状为“t”字型。4.根据权利要求1所述的一种注塑车间压板安装结构，其特征在于：所述连接杆（6）的上端依次贯穿于防滑橡胶垫（9）、限位贯穿孔（8）和中空圆块（10）的内侧，且连接杆（6）的上端凸出于中空圆块（10）的上表面，并且连接杆（6）的直径尺寸小于防滑橡胶垫（9）和限位贯穿孔（8）的内侧直径尺寸。5.根据权利要求1所述的一种注塑车间压板安装结构，其特征在于：所述压板本体（7）和防滑橡胶垫（9）均关于注塑机模板（1）对称设置，且压板本体（7）与防滑橡胶垫（9）为嵌套连接，并且防滑橡胶垫（9）与模具固定板（2）紧密贴合连接。6.根据权利要求1所述的一种注塑车间压板安装结构，其特征在于：所述中空圆块（10）与连接杆（6）的连接方式为螺纹连接，且中空圆块（10）的下表面与压板本体（7）贴合连接。
技术总结
本实用新型公开了一种注塑车间压板安装结构，包括注塑机模板、模具固定板、模具本体和压板本体，所述注塑机模板的中部上表面设置有模具固定板，且模具固定板的内侧固定连接有模具本体，所述注塑机模板的左右两端中部内部均开设有限位凹槽，且限位凹槽的内侧设置有限位块，所述压板本体位于模具固定板的左右两端上表面，且压板本体的外端中部内部开设有限位贯穿孔，所述压板本体的内端外侧贴合连接有防滑橡胶垫，且压板本体的外端上表面设置有中空圆块。该注塑车间压板安装结构，操作简单，便于使用者对压板本体进行安装和拆卸，便于调节，使压板本体对不同的模具固定板进行定位，以及便于进行防滑和便于避免对模具固定板造成损伤。于进行防滑和便于避免对模具固定板造成损伤。于进行防滑和便于避免对模具固定板造成损伤。
技术研发人员：王剑韬 侯泽富
受保护的技术使用者：绵阳市万欣测控技术有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/1/14