一种打火机生产用外壳注塑模具及其注塑方法与流程

本发明涉及模具技术领域，具体为一种打火机生产用外壳注塑模具及其注塑方法。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

经过海量检索，发现现有技术中的注塑模具装置典型的如公开号为cn112123380a公开的一种打火机生产用外壳成型装置，该发明设置有熔料机构、注塑机构以及脱模机构，通过熔料机构便于更高效率的使塑料颗粒充分均匀融化，提高设备的原料输送效率，通过注塑机构便于更好的对塑料件进行注塑定型，加速冷却从而提高设备的注塑成型效率，通过脱模机构便于更好的对成型的打火机外壳进行脱模，省时省力，提高了设备的塑料件脱模效率，从而提高设备整体的生产效率。

现有的模具均需要使用到冷却水对模具内部的工件进行冷却，提高熔料的冷却成型速度，但由于冷却水大多采用井水和自来水，而井水和自来水内部碱性较大，当设备停机取出工件时，停留在冷却槽内部的冷却水会受热沸腾后，会产生水垢，并依附在冷却槽内壁，而水垢的导热能力差，会影响设备对工件的冷却速度，从而产生不良品，现有的溶料下料孔缺少切断装置，导致下料孔内部残留的余料与工件一起成型，从而造成工件边角料较多，需要工作人员对下料孔所产生的边角料进行二次加工，影响工件产出效率，且影响工件表面光滑性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种打火机生产用外壳注塑模具及其注塑方法，具备减少水垢和增加切断装置的优点，解决了水垢较多和缺少切断装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打火机生产用外壳注塑模具及其注塑方法，包括底板、下模本体、上模本体、活动槽、进水孔、密封垫和物料管，所述底板上端外壁一侧对称开设有螺孔，所述底板上端外壁一侧设置有下模本体，所述下模本体上端外壁一侧开设有模槽本体，所述下模本体上端外壁一侧设置有上模本体，所述上模本体内部开设有下料孔，所述下料孔内壁一侧开设有活动槽，所述活动槽内壁一侧安装有电动推杆，所述电动推杆一端外壁安装有挡板。

优选的，所述下模本体两侧外壁下端均安装有固定块，所述固定块内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿固定块一侧外壁与螺孔相啮合，所述螺孔和螺栓之间的啮合力，达到了固定下模本体的目的。

优选的，所述下模本体内部开设有冷却槽，所述冷却槽采用螺旋式设计；

所述下模本体背离固定块一侧外壁插接安装有排水管，所述排水管与冷却槽内部相连通；

所述下模本体背离模槽本体一侧外壁开设有进水孔，所述进水孔与冷却槽内部相连通，所述进水孔内壁一侧安装有支撑块，所述支撑块上端外壁一侧贴合固定有密封垫。

优选的，所述下料孔内壁一侧插接安装有物料管，所述上模本体上端外壁与升降装置相连接，能够带动上模本体发生垂直移动；

所述上模本体上端外壁一侧插接安装有进水管，所述进水管上端外壁一侧插接安装有连接管，所述连接管采用橡胶软管设计，所述进水管贯穿上模本体一端外壁位于进水孔内部，且进水管下端外壁与密封垫相接触，所述密封垫保证了进水管与进水孔内部连接密封性。

优选的，所述挡板位于物料管下端，所述挡板下端外壁一侧开设有滑槽；

所述滑槽内壁一侧活动安装有连接块，所述连接块下端外壁一侧安装有推板，所述推板一侧外壁采用倾斜式设计；

所述连接块上端外壁一侧对称设置有弹簧，所述连接块通过弹簧与滑槽内壁上端弹性连接。

一种打火机生产用外壳注塑模具的注塑方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：外置的升降装置带动上模本体垂直移动至下模本体上端，使上模本体与下模本体相接触，溶料通过外置的动力泵加压至物料管内部，并通过下料孔射入模槽本体内部，达到了射胶的目的。

步骤二：溶料填入完毕后，工作人员通过外置的控制器控制电动推杆工作，电动推杆推动挡板脱离滑槽进入下料孔，达到了切断下料孔与模槽本体内部溶料的目的，弹簧弹力推动推板移动，并把下料孔内部剩余的溶料推入模槽本体内部，推板达到了遮挡下料孔的目的，减少了工件边角料。

步骤三：外置的水泵加压冷却水通过连接管进入进水管内部，并通过进水孔进入冷却槽内部，达到了降低下模本体温度的目的，便于模槽本体内部的工件冷却凝固。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置挡板、推板和弹簧，达到了减少工件边角料的效果，溶料填入完毕后，工作人员通过外置的控制器控制电动推杆工作，电动推杆推动挡板脱离滑槽进入下料孔，达到了切断下料孔与模槽本体内部溶料的目的，弹簧弹力推动推板移动，并把下料孔内部剩余的溶料推入模槽本体内部，推板达到了遮挡下料孔的目的，避免模槽本体内部的溶料与下料孔内部的溶料相接触，从而保证了工件表面光滑性，减少了工件边角料，避免工作人员二次加工，提高了工件产出效率，。

2、本发明通过设置进水管、进水孔和密封垫，达到了便于排出冷却槽内部冷却水的效果，需要取出工件时，外置的升降装置带动上模本体垂直移动，使上模本体与下模本体脱离接触，从而带动进水管脱离进水孔，进水孔内部呈中空状，冷却槽内部的液体通过重力，自行通过排水管排出，达到了便于排出冷却槽内部冷却水的目的，避免停留在冷却槽内部的冷却水会受热沸腾后，会产生水垢，从而保证了下模本体的冷却效率，降低不良品出现率。

附图说明

图1为本发明的下模本体结构剖视示意图；

图2为本发明的下模本体结构俯视示意图；

图3为本发明的物料管结构放大示意图；

图4为本发明的图1中a结构放大示意图；

图5为本发明的图1中b结构放大示意图；

图6为本发明的图3中c结构放大示意图。

图中：1、底板；11、螺孔；2、下模本体；21、模槽本体；22、冷却槽；23、排水管；24、进水孔；25、支撑块；26、密封垫；27、固定块；28、螺栓；3、上模本体；31、物料管；32、连接管；33、进水管；34、下料孔；4、活动槽；41、电动推杆；42、挡板；43、滑槽；44、弹簧；45、连接块；46、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供的两种实施例：

实施例一：一种打火机生产用外壳注塑模具及其注塑方法，包括底板1、下模本体2、上模本体3、活动槽4、进水孔24、密封垫26和物料管31，底板1上端外壁一侧对称开设有螺孔11，底板1上端外壁一侧设置有下模本体2，下模本体2上端外壁一侧开设有模槽本体21，下模本体2上端外壁一侧设置有上模本体3，上模本体3内部开设有下料孔34，下料孔34内壁一侧开设有活动槽4，活动槽4内壁一侧安装有电动推杆41，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的模具装置还需要提供电动推杆41以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电动推杆41的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电动推杆41一端外壁安装有挡板42，下模本体2两侧外壁下端均安装有固定块27，固定块27内部设置有螺栓28，螺栓28贯穿固定块27一侧外壁与螺孔11相啮合，螺孔11和螺栓28之间的啮合力，达到了固定下模本体2的目的，下料孔34内壁一侧插接安装有物料管31，上模本体3上端外壁与升降装置相连接，能够带动上模本体3发生垂直移动；

上模本体3上端外壁一侧插接安装有进水管33，进水管33上端外壁一侧插接安装有连接管32，连接管32采用橡胶软管设计，进水管33贯穿上模本体3一端外壁位于进水孔24内部，且进水管33下端外壁与密封垫26相接触，密封垫26保证了进水管33与进水孔24内部连接密封性。

挡板42位于物料管31下端，挡板42下端外壁一侧开设有滑槽43；

滑槽43内壁一侧活动安装有连接块45，连接块45下端外壁一侧安装有推板46，推板46一侧外壁采用倾斜式设计，当电动推杆41带动挡板42收回活动槽4内部时，推板46通过倾斜式的外壁与活动槽4内壁相接触，并克服弹簧44进入滑槽43；

连接块45上端外壁一侧对称设置有弹簧44，连接块45通过弹簧44与滑槽43内壁上端弹性连接，工作人员通过外置的控制器控制电动推杆41工作，电动推杆41推动挡板42脱离滑槽43进入下料孔34，达到了切断下料孔34与模槽本体21内部溶料的目的，弹簧44弹力推动推板46移动，并把下料孔34内部剩余的溶料推入模槽本体21内部，推板46达到了遮挡下料孔34的目的，避免模槽本体21内部的溶料与下料孔34内部的溶料相接触，从而保证了工件表面光滑性，减少了工件边角料，避免工作人员二次加工，提高了工件产出效率。

实施例二：一种打火机生产用外壳注塑模具及其注塑方法，包括底板1、下模本体2、上模本体3、活动槽4、进水孔24、密封垫26和物料管31，底板1上端外壁一侧对称开设有螺孔11，底板1上端外壁一侧设置有下模本体2，下模本体2上端外壁一侧开设有模槽本体21，下模本体2上端外壁一侧设置有上模本体3，上模本体3内部开设有下料孔34，下料孔34内壁一侧开设有活动槽4，活动槽4内壁一侧安装有电动推杆41，电动推杆41一端外壁安装有挡板42，下模本体2内部开设有冷却槽22，冷却槽22采用螺旋式设计；

下模本体2背离固定块27一侧外壁插接安装有排水管23，排水管23与冷却槽22内部相连通；

下模本体2背离模槽本体21一侧外壁开设有进水孔24，进水孔24与冷却槽22内部相连通，进水孔24内壁一侧安装有支撑块25，支撑块25上端外壁一侧贴合固定有密封垫26。

下料孔34内壁一侧插接安装有物料管31，上模本体3上端外壁与升降装置相连接，能够带动上模本体3发生垂直移动；

上模本体3上端外壁一侧插接安装有进水管33，进水管33上端外壁一侧插接安装有连接管32，连接管32采用橡胶软管设计，进水管33贯穿上模本体3一端外壁位于进水孔24内部，且进水管33下端外壁与密封垫26相接触，密封垫26保证了进水管33与进水孔24内部连接密封性，需要取出工件时，外置的升降装置带动上模本体3垂直移动，使上模本体3与下模本体2脱离接触，从而带动进水管33脱离进水孔24，进水孔24内部呈中空状，冷却槽22内部的液体通过重力，自行通过排水管23排出，达到了便于排出冷却槽22内部冷却水的目的，避免停留在冷却槽22内部的冷却水会受热沸腾后，会产生水垢，从而保证了下模本体2的冷却效率，降低不良品出现率。

工作原理：外置的升降装置带动上模本体3垂直移动至下模本体2上端，使上模本体3与下模本体2相接触，溶料通过外置的动力泵加压至物料管31内部，并通过下料孔34射入模槽本体21内部，达到了射胶的目的，溶料填入完毕后，工作人员通过外置的控制器控制电动推杆41工作，电动推杆41推动挡板42脱离滑槽43进入下料孔34，达到了切断下料孔34与模槽本体21内部溶料的目的，弹簧44弹力推动推板46移动，并把下料孔34内部剩余的溶料推入模槽本体21内部，推板46达到了遮挡下料孔34的目的，减少了工件边角料。

外置的水泵加压冷却水通过连接管32进入进水管33内部，并通过进水孔24进入冷却槽22内部，达到了降低下模本体2温度的目的，便于模槽本体21内部的工件冷却凝固。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。