一种热水器感温口封堵工装及热水器生产线的制作方法

本发明涉及空调生产技术领域，尤其涉及一种热水器感温口封堵工装及热水器生产线。

背景技术：

当前热水器生产过程中，因产品本身的设计及发泡料的性能等影响，在发泡完成后容易出现感温口溢料的质量异常。该异常的出现对生产效率及产品质量带来严重影响。

因此亟需提供一种工装，在发泡前对热水器感温口进行封堵，有效杜绝发泡溢料的异常情况出现。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种热水器感温口封堵工装，解决发泡料在感温口溢料的同时，提高定位效率、杜绝感温口发泡后的溢料异常。

本发明提供的热水器感温口封堵工装，可拆装地设置在感温口上，包括：旋转杆以及套筒；

所述旋转杆连接有滑块，所述滑块能够在旋转杆的带动下沿径向伸出，使封堵工装卡扣在热水器上，用以在发泡时对所述感温口进行封堵。

进一步，所述旋转杆的一端固定连接有手柄，另一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘设置在所述套筒中，并能够在手柄的带动下绕套筒的轴向旋转。

进一步，所述旋转盘上设置有弧形通孔，所述滑块包括滑舌以及设置在滑舌顶壁上的卡扣，所述卡扣可活动地安装在弧形通孔中并能跟随旋转盘的旋转带动滑舌沿所述封堵工装的径向伸出。

进一步，所述旋转盘与所述套筒之间设置有盖体，所述盖体与所述套筒固定连接，所述滑舌设置在盖体与旋转盘之间的间隙中。

进一步，所述盖体的径向侧壁上设置有伸缩孔，所述滑舌能够在所述伸缩孔中伸出。

进一步，所述盖体的顶部固定连接有盖板，所述旋转杆穿插在所述盖板上，并能在盖板上通过所述手柄自由旋转。

进一步，所述套筒的横截面形状与所述感温口的横截面形状相同。

进一步，所述滑块包括两个，两个滑块的滑舌朝相反的方向延伸。

进一步，所述滑块的外表面涂覆有润滑脂。

本发明还提供了一种热水器生产线，包括上述热水器感温口封堵工装。

本发明中的热水器感温口封堵工装，在进入发泡工序之前插入感温口，通过旋转杆的旋转，带动滑块从封堵工装中伸出，使封堵工装卡扣在热水器的外壳上，对热水器的感温口在发泡时进行封堵，以避免在进行发泡灌注作业时发泡剂从感温口溢料，从而影响产品的质量。

在完成发泡作业后，转动旋转杆使滑块从封堵工装中收回，将封堵工装从感温口上拆卸，使热水器进行下一道工序，能够在杜绝发泡溢料的同时有效提高生产效率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明中热水器感温口封堵工装的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为旋转杆的结构示意图；

图4为滑块的结构示意图；

图5为盖体的结构示意图；

图6为盖板的结构示意图；

图7为套筒的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

为清楚说明本发明的发明内容，下面结合实施例对本发明进行说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图2所示，本发明提供的热水器感温口封堵工装，可拆装地设置在感温口上，包括：旋转杆1以及套筒2；所述旋转杆1连接有设置在套筒2中的滑块3，所述滑块3能够在旋转杆1的带动下沿径向伸出，使封堵工装卡扣在所述热水器上，用以在发泡时对所述感温口进行封堵。

本发明中的热水器感温口封堵工装，旋转杆1、滑块3以及套筒2均为独立加工件，通过组装使各部分之间连接合并后，将封堵工装通过人工对准热水器的感温口，并对其进行封堵。

在操作时该工装进入感温口内部后，通过手动操作旋转杆1，带动滑块3从工装中伸出并呈张开状态，使封堵工装紧贴热水器外壳，预防其从感温口上松脱掉落。封堵工装卡在外壳后，产品进入发泡工序进行发泡灌注作业，完成发泡后封堵工装随热水器进入下道工序，手动转动旋转杆1，使滑块3从工装中缩回并将封堵工装从感温口中整体拔出。

通过本发明中的封堵工装，能够有效改善热水器感温口在发泡操作时的工况，避免发泡剂对感温口的溢料淤堵，通过旋转杆1以及滑块3的相互配合，方便了封堵工装在热水器上的固定及拆卸，在达到杜绝发泡剂溢料的同时有效提高了生产效率。

参见图3-图4，在其中一个实施例中，旋转杆1的一端固定连接有手柄11，另一端固定连接有旋转盘12，且旋转盘12设置在套筒2中，使其能够在手柄11的转动下绕着套筒2的轴向自由旋转，通过手柄11及旋转盘12，增强了旋转杆1转动的便捷性，能够通过手柄11直接控制旋转盘12的转动，并带动滑块3在封堵工装中伸出以及回缩，使封堵工装在感温口上的拆装更加直接快捷。

本实施例中的旋转盘12上设置有呈中心对称的弧形通孔121，且弧形通孔121绕旋转盘12的轴向延伸，滑块3包括与弧形通孔121相互配合的两个，具体由滑舌31以及设置在滑舌31顶壁上的卡扣32构成，卡扣32可活动地安装在弧形通孔121中，弧形通孔121具体构成卡扣32在旋转盘12上的滑槽，两个滑块3的滑舌31朝相反的方向延伸，通过滑块3与旋转盘12之间的相互配合，能够使旋转盘12转动的同时，带动卡扣32在弧形通孔121中移动，进而使滑舌31从封堵工装的径向伸出或者回缩，呈中心对称的弧形通孔121，能够使滑块3从封堵工装中呈两翼式伸出，从而提高整体工装在热水器上的稳固性。

参见图5，在另一个实施例中，在旋转盘12与套筒2之间设置有盖体4，盖体4固定连接在套筒2上，滑舌31具体设置在盖体4与旋转盘12之间的间隙中，并能够在盖体4的径向上往复伸缩。

具体地，盖体4的径向侧壁上设置有可供滑舌31伸出的伸缩孔41，滑舌31能够在旋转杆1的带动下从伸缩孔41中往复伸缩，从而实现封堵工装在感温口上的快速拆装。通过将滑舌31设置在盖体4与套筒2之间的间隙中，能够保证滑舌31具有一定的活动空间，使滑舌31的移动更加灵活；通过盖体4上设置的伸缩孔41，能够对滑舌31起到一定的限位作用，能够提高封堵工装操作的稳定性。

参见图7，本实施例中套筒2的横截面形状与感温口的横截面形状相同，盖体4上设置有与套筒2横截面形状相同的连接板42，连接板42为中空结构，伸缩孔41具体开设在连接板42的径向侧壁上，滑舌31在中空的连接板42内移动，并在伸缩孔41中往复伸缩。通过上下层叠的且横截面形状相同的连接板42、套筒2以及感温口，能够提高封堵工装安装时的精准度，并且可实现良好的定位效果，极大改善封堵工装在操作时的拆装效率。

结合图6，在另一个优选的实施方式中，盖体4的顶部固定连接有盖板5，旋转杆1穿插在盖板5上，并能使旋转盘12在盖板5以及盖体4之间通过手柄11自由旋转，本发明中封堵工装在热水器外壳上的卡扣主要是通过旋转盘12带动滑块3完成的，通过旋转盘12在盖板5以及盖体4之间的自由旋转，能够保证封堵工装的可靠运行。通过盖体4以及盖板5的相互配合，有效保证了密封效果，避免发泡剂从封堵工装内部溢出。

本实施例中在滑块3的外表面上以及盖体4与盖板5之前的空腔中均匀涂覆有润滑脂，能够保证滑块3滑动的顺畅性，同时使旋转盘12在手柄11的带动下灵活转动。

本发明中还提供了一种包括上述热水器感温口封堵工装的热水器生产线，能够有效提高热水器的产品质量，避免感温口经过发泡工序后的溢料异常。

热水器感温口封堵工装的盖板5与盖体4通过四个螺栓紧固连接，套筒2与盖体4之间通过两个内六角螺栓连接固定。

在使用过程中，热水器感温口封堵工装主要通过人工将其对准感温口，进行堵塞，该工装在进入孔内部后，通过手动操作手柄，由右向左进行旋转，带动内部滑块，使滑块的滑舌进行张开紧贴产品外壳，预防松脱掉落。当内部滑块卡住工件外壳后，产品流入下道工序进行发泡灌注作业，完成后流入下道工序，由岗位操作人员将工装取出，取出过程中，操作人员由左向右进行旋转，使滑块的滑舌进行回缩，进而将封堵工装从感温口中拔出。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。