一种混合枪头的制作方法

文档序号:26001499发布日期:2021-07-23 21:18阅读:96来源:国知局
一种混合枪头的制作方法

本发明涉及发泡设备技术领域,具体地,涉及一种混合枪头。



背景技术:

混合枪头作为发泡设备的关键组成部分,在于将两种不同的物料进行混合并将混合后的物料注入到成型模具中。现有的混合枪头有低压混合枪头和高压混合枪头两种,低压混合枪头是两种原材料被按照需要的比例输入到混合腔内,然后在混合腔内通过搅拌的方式将两种原材料混合均匀,低压混合枪头存在的缺陷是:混合腔的出料口小,混合腔内的压力小,当混合腔内的物料经处理料口输出后,混合口残留的发泡剂变硬后会堵塞混合腔的出料口和进料口,并且混合腔清洗比较困难;高压混合枪头一般包括有混合室以及连通混合室的进料通道以及回流通道,混合腔两侧设有两个注射喷嘴,其中,混合室的工作状态由循环往复运动的注射活塞杆控制;当仅有注射喷嘴与混合室连通时,两种物料由进料通道进入注射喷嘴,并由注射喷嘴进入混合室进行混合并由混合腔的出料嘴射出,当注射喷嘴和回流通道通过注射活塞杆相互连通时,每种待混合的原材料均在对应侧的进料通道、注射喷嘴和回流通道通之间循环,高压混合枪头通过两个注射喷嘴将两种原材料同时高压注入混合腔内,通过两种原材料在混合腔内对正撞击进行混合,即由两个正对设置的注射喷嘴雾化后的物料熔液在混合室内正对撞击混合,经上述撞击混合后的多组分混合物料直接经混合腔的出料嘴射到成型模具中。这种高压混合枪头存在的缺陷是:混合效率不高,混合后的物料往往存在混合不均匀、产品成型质量差的缺陷。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种混合枪头,其用于解决上述技术问题。

一种混合枪头,其包括:

主体,其上设有混合阀室、搅拌腔、进料腔、回流腔和清洁腔,混合阀室的出料口与搅拌腔连通,清洁腔的出料口与搅拌腔连通;

两个注射喷嘴,两个注射喷嘴相互对称地设于混合阀室两侧并与混合阀室连通,每侧的注射喷嘴与对应侧的进料腔连通;

注射组件,其设于混合阀室内,其用于将混合阀室的出料口关闭并使同一侧的进料腔、注射喷嘴和回流腔依次连通,或将混合阀室的出料口打开并使进料腔与对应侧的注射喷嘴、注射喷嘴与混合阀室、混合阀室与搅拌腔依次连通;

出料嘴,其设于主体上并与搅拌腔的出料端连通;

搅拌组件,其包括搅拌驱动件和搅拌件,搅拌件用于在搅拌驱动件的作用下在搅拌腔和出料嘴内转动,以使搅拌腔内的物料向出料嘴移动,并最终从出料嘴喷出;

清洁启动件,其设于主体上,用于打开或密封清洁腔的出料口。

根据本发明的一实施方式,注射组件包括油缸和注射活塞杆,注射活塞杆上与回流腔对应侧开设有回流槽,注射活塞杆用于在油缸的作用下往复移动于混合阀室内,在其顶端作用到混合阀室的出料口处时,混合阀室的出料口被其顶端封闭,回流槽与对应侧的注射喷嘴和回流腔连通,在其顶端离开混合阀室的出料口处时,混合阀室的出料口被打开,回流槽与对应侧的回流腔隔开,注射喷嘴与混合阀室连通。

根据本发明的一实施方式,出料嘴设有出料通道和咀嘴,出料通道与搅拌腔的出料端连通且内径与搅拌腔的内径匹配,出料通道的出料端为锥形,咀嘴连接于出料通道的尖端处。

根据本发明的一实施方式,搅拌件包括搅拌头、搅拌杆和螺纹叶片,搅拌头位于搅拌腔内,搅拌杆与搅拌头连接且置于出料通道内,螺纹叶片沿搅拌杆的长度方向螺旋设置。

根据本发明的一实施方式,搅拌杆自靠近搅拌头的一端到远离搅拌头的一端杆径逐渐变大。

根据本发明的一实施方式,搅拌头的外壁均布由延伸部,延伸部均为弧形且旋转方向一致。

根据本发明的一实施方式,搅拌件的材料为聚四氟乙烯。

根据本发明的一实施方式,注射喷嘴为可以自动调节压力的弹簧调压式注射喷嘴。

根据本发明的一实施方式,清洁腔包括第一通道和第二通道,第一通道的出料口与第二通道连通,第二通道的出料口与搅拌腔连通,清洁启动件设于第二通道内,用于打开或密封第二通道的出料口。

根据本发明的一实施方式,进料腔包括进料通道和注射喷嘴安装腔,注射喷嘴安装于注射喷嘴安装腔内,进料通道的出料端与注射喷嘴连通,注射喷嘴的出料端通过注射喷嘴安装腔的出料口与混合阀室连通。

与现有技术相比,本发明的混合枪头具有以下优点:

1.本发明的混合枪头,主体上设有混合阀室和搅拌腔,两种原材料先在高压作用下进入混合阀室内进行混合,然后进入搅拌腔,在搅拌腔内被搅拌组件搅拌并出料,可以使物料混合的更均匀。

2.本发明的混合枪头,主体上设有清洁腔,清洁腔的出料口与搅拌腔连通,当从清洁腔向搅拌腔注入清洁剂或直接通入水后,搅拌组件对搅拌腔内的清洁剂或水进行搅拌,可以使搅拌腔得到充分的清洁,搅拌过程中搅拌组件也可以得到充分的清洁,通入水清洗更加节能环保;当清洁完成后,从清洁腔向搅拌腔通气,可以吹干搅拌腔内的清洁剂或水分。

附图说明

图1为本发明的混合枪头的结构示意图;

图2为本发明的混合枪头的剖面图;

图3为本发明的混合枪头另一方向的剖面图;

图4为图2中主体的剖面图;

图5为图3中搅拌机的结构示意图;

图中:1.主体、11.混合阀室、12.搅拌腔、13.进料腔、131.进料通道、132.注射喷嘴安装腔、14.回流腔、15.清洁腔、151.第一通道、152.第二通道、2.注射喷嘴、3.注射组件、31.油缸、32.注射活塞杆、321.回流槽、4.出料嘴、41.出料通道、42.咀嘴、5.搅拌组件、51.搅拌驱动件、52.搅拌件、521.搅拌头、5211.延伸部、522.搅拌杆、523.螺纹叶片、6.清洁启动件

本发明功能的实现及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本发明,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:

请参阅图1至图5,图1为本实施例的混合枪头的结构示意图;图2为本实施例的混合枪头的剖面图;图3为本实施例的混合枪头另一方向的剖面图;图4为图2中主体的剖面图;图5为图3中搅拌机的结构示意图。如图1至图5所示,混合枪头包括主体1、设于主体1上的两个注射喷嘴2、设于主体1上的注射组件3、与主体1连接的出料嘴4、与主体1连接的搅拌组件5和设于主体1上的清洁启动件6。

请复阅图2及图4,如图2及图4所示,主体1上设有混合阀室11、搅拌腔12、进料腔13、回流腔14和清洁腔15,混合阀室11的一端贯穿主体1,混合阀室11的出料口与搅拌腔12连通,搅拌腔12贯穿主体1,清洁腔15的出料口与搅拌腔12连通;在本实施例中,混合阀室11和清洁腔15分设于搅拌腔12的两侧,混合阀室11和搅拌腔12相互垂直,清洁腔15的出料方向也垂直于搅拌腔12。

请复阅图1及图2,在本实施例中,两个注射喷嘴2相互对称地设于混合阀室11两侧并与混合阀室11连通,每侧的注射喷嘴2与对应侧的进料腔13连通;每个注射喷嘴2均为可以自动调节压力的弹簧调压式注射喷嘴,可以保证两种原材料经对应侧的注射喷组2进入混合阀室11时,注射喷嘴2的喷射压力恒定,并且可以通过调节喷射压力进而调节对应的原材料喷出注射喷嘴2时的雾化程度,进而调节两种原材料进入混合阀室11时的混合效果。

请复阅图2及图4,在本实施例中,进料腔13包括进料通道131和注射喷嘴安装腔132,注射喷嘴2安装于注射喷嘴安装腔132内,进料通道131的出料端与注射喷嘴2连通,注射喷嘴2的出料端通过注射喷嘴安装腔132的出料口与混合阀室11连通,在进行原材料混合时,每种原材料均经一侧的进料通道131进入对应侧的注射喷嘴2内,然后从注射喷嘴2的出料端喷出,并经过注射喷嘴安装腔132的出料口进入混合阀室11内。

请复阅图2,如图2所示,注射组件3设于混合阀室11内,注射组件3用于将混合阀室11的出料口关闭并使同一侧的进料腔13、注射喷嘴2和回流腔14依次连通,或将混合阀室11的出料口打开并使进料腔13与对应侧的注射喷嘴2、注射喷嘴2与混合阀室11、混合阀室11与搅拌腔12依次连通;在本实施例中,注射组件3包括油缸31和注射活塞杆32,注射活塞杆32上与回流腔14对应侧开设有回流槽321,注射活塞杆32用于在油缸31的作用下往复移动于混合阀室11内,在注射活塞杆32顶端作用到混合阀室11的出料口处时,混合阀室11的出料口被其顶端封闭,回流槽321与对应侧的注射喷嘴2和回流腔14连通,此时每侧的原材料均在对应侧的进料腔13、注射喷嘴2、回流槽321及回流腔14内进行循环流动,在注射活塞杆32顶端离开混合阀室11的出料口处时,混合阀室11的出料口被打开,回流槽321与对应侧的回流腔14隔开,注射喷嘴2与混合阀室11连通,此时每种原材料分别经对应侧的进料腔13和注射喷嘴2进入混合阀室11内,两个注射喷嘴2在高压作用下将两种原材料喷射入混合阀室11,两种原材料在混合阀室11内对正撞击进行混合,然后经混合阀室11的出料口进入搅拌腔12内,之后搅拌组件5启动,将进入搅拌腔12内的混合物进行搅拌,并使混合物料向出料嘴4移动,最终由出料嘴4喷出。

请复阅图3,如图3所示,出料嘴4设于主体1上并与搅拌腔12的出料端连通;出料嘴4设有出料通道41和咀嘴42,出料通道41与搅拌腔12的出料端连通且内径与搅拌腔12的内径匹配,出料通道41的出料端为锥形,咀嘴42连接于出料通道41的尖端处。搅拌组件5搅拌搅拌腔12内的混合物料时,混合物料经搅拌腔12进入出料通道41,然后由于咀嘴42的通道变窄,混合物料受到的压力变大,最后由咀嘴42喷出。

请复阅图3及图5,如图3及图5所示,搅拌组件5包括搅拌驱动件51和搅拌件52,搅拌件52置于搅拌腔12和出料通道41内,搅拌驱动件51连接于主体1的外侧,其驱动端与搅拌件52连接,在本实施例中,搅拌驱动件51采用驱动电机,搅拌件52在驱动电机的作用下在搅拌腔12和出料嘴4的出料通道41内转动,以使搅拌腔12内的物料向出料嘴4的出料通道41移动,并最终从出料嘴4的咀嘴42喷出。

请复阅图5,如图5所示,搅拌件52包括搅拌头521、搅拌杆522和螺纹叶片523,搅拌头521位于搅拌腔12内,搅拌杆522与搅拌头521连接且置于出料通道41内,螺纹叶片523沿搅拌杆522的长度方向螺旋设置。搅拌物料时,搅拌头521胶东搅拌腔12内的混合物料,对混合物料进行进一步的混合,然后由于搅拌力的作用,混合物料向出料通道41内移动,并被出料通道41内搅拌杆522上的螺旋叶片523搅动,进行进一步的搅拌,使混合物料中的两种原材料混合的更均匀,最终在混合叶片523的作用下向出料通道41的尖端处移动,并经咀嘴42射出。

请复阅图3及图5,如图3及图5所示,在本实施例中,搅拌头521的外壁均布由延伸部5211,延伸部5211均为弧形且旋转方向一致。搅拌驱动件51带动搅拌件52转动时,搅拌头521在搅拌腔12内转动,既可以将进入搅拌腔12内的物料混合均匀,搅拌头521上的延伸部521还可以产生使搅拌腔12内的物料产生离心力,向出料通道41移动。

请复阅图5,在本实施例中,搅拌杆522自靠近搅拌头521的一端到远离搅拌头521的一端杆径逐渐变大。可以降低出料速度,使物料混合更均匀。

在本实施例中,搅拌件52的材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有耐高温、耐磨、自润滑的特性,可以使搅拌件52的使用寿命更长,并且在清洁搅拌腔12时,搅拌件52也容易清洁。

请复阅图1、图2及图3,在本实施例中,清洁启动件6设于主体1上,用于在混合材料时密封清洁腔15的出料口,或在清洁搅拌腔12时打开清洁腔15的出料口。在本实施例中,清洁启动件6采用气缸,气缸的缸柱在清洁腔15内伸缩,并在两种物料进行混合时将清洁腔15的出料口密封,并在搅拌腔12需要清洁时打开清洁腔15的出料口。

请复阅图2及图4,如图2及图4所示,清洁腔15包括第一通道151和第二通道152,第一通道151的出料口与第二通道152连通,第二通道152的出料口与搅拌腔12连通,清洁启动件6设于第二通道152内,在混合原材料时,清洁启动件6将第二通道152的出料口封闭,在需要对搅拌腔12进行清洁时,清洁启动件6将第二通道152的出料口打开,然后通过第一通道151向第二通道152内通入清洁剂,对搅拌腔12进行清洗,并在清洗结束后,然后通过第一通道151向第二通道152内通入空气,对搅拌腔12进行吹干。

本发明工作过程中,当处于循环状态时,清洁启动件6将第二通道152的出料口封闭,注射活塞杆32顶端作用到混合阀室11的出料口处,混合阀室11的出料口被其顶端封闭,回流槽321与对应侧的注射喷嘴2和回流腔14连通,此时每侧的原材料均在对应侧的进料腔13、注射喷嘴2、回流槽321及回流腔14内进行循环流动,当处于混合状态时,清洁启动件6将第二通道152的出料口封闭,注射活塞杆32顶端离开混合阀室11的出料口处,混合阀室11的出料口被打开,回流槽321与对应侧的回流腔14隔开,注射喷嘴2与混合阀室11连通,此时每种原材料分别经对应侧的进料腔13和注射喷嘴2进入混合阀室11内,两种不同的原材料在注射喷嘴2的压力作用下喷射入混合阀室11,两种原材料在混合阀室11内对正撞击进行混合,然后经混合阀室11的出料口进入搅拌腔12内,之后搅拌组件5启动,将进入搅拌腔12内的混合物进行搅拌,并使混合物料向出料嘴4移动,最终由出料嘴4喷出。当需要清洁搅拌腔12时,清洁启动件6将第二通道152的出料口打开,然后通过第一通道151向第二通道152内通入清洁剂,对搅拌腔12进行清洗,并在清洗结束后,然后通过第一通道151向第二通道152内通入空气,对搅拌腔12进行吹干。

本发明的混合枪头,两个注射喷嘴2在高压作用下将两种原材料喷射入混合阀室11,两种原材料在混合阀室11内对正撞击进行第一次混合,然后经混合阀室11的出料口进入搅拌腔12内,之后搅拌组件5启动,将进入搅拌腔12内的混合物进行搅拌进行二次混合,并使混合物料向出料嘴4移动,最终由出料嘴4喷出。两种物料混合的更均匀。当需要清洁搅拌腔12时,清洁启动件6将第二通道152的出料口打开,然后通过第一通道151向第二通道152内通入清洁剂,对搅拌腔12进行清洗,并在清洗结束后,然后通过第一通道151向第二通道152内通入空气,对搅拌腔12进行吹干,可以将搅拌腔12清洁的更彻底。

以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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