一种夹心式挤出发泡橡胶用混炼胶预处理装置的制作方法

本发明涉及一种挤出发泡领域，尤其涉及一种夹心式挤出发泡橡胶用混炼胶预处理装置。

背景技术：

现有技术中，其中一种超低密度挤出发泡橡胶材料由再生橡胶、充油胶、炭黑、高岭土和发泡剂等组成，将上述材料加入密炼机中制得混炼胶，然后将混炼胶放置二十四小时后放入开炼机中炼胶，混炼胶放置二十四小时后，表层混炼胶因水分散失过多而硬化，导致表层混炼胶物理结构产生了较大的变化，开炼机对其直接进行炼胶操作时，表层混炼胶无法均匀分散至里层混炼胶中，导致橡胶卷局部位置硬化的混炼胶含量过高，进而导致炼胶所得的橡胶结构稳定性降低。

综上，需要研发一种夹心式挤出发泡橡胶用混炼胶预处理装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，其中一种超低密度挤出发泡橡胶材料由再生橡胶、充油胶、炭黑、高岭土和发泡剂等组成，将上述材料加入密炼机中制得混炼胶，然后将混炼胶放置二十四小时后放入开炼机中炼胶，混炼胶放置二十四小时后，表层混炼胶因水分散失过多而硬化，导致表层混炼胶物理结构产生了较大的变化，开炼机对其直接进行炼胶操作时，表层混炼胶无法均匀分散至里层混炼胶中，导致橡胶卷局部位置硬化的混炼胶含量过高，进而导致炼胶所得的橡胶结构稳定性降低的缺点，技术问题：提供一种夹心式挤出发泡橡胶用混炼胶预处理装置。

技术方案如下：一种夹心式挤出发泡橡胶用混炼胶预处理装置，包括有底架、运输组件、预处理组件、包合组件、加固组件和控制屏；底架与运输组件相连接；底架与预处理组件相连接；底架与包合组件相连接；底架与加固组件相连接；底架与控制屏相连接；预处理组件与包合组件相连接。

可选地，运输组件包括有第一电动滑轨、第一滑块、第一电动推杆、第一限位块和第一收纳盒；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨下方与底架进行固接；第一滑块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一限位块进行固接；第一限位块与第一收纳盒相连接。

可选地，预处理组件包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第一套杆、第一连接杆、第二限位块、第一弹簧伸缩杆和第一电动多级伸缩杆；第一电机输出端与第一传动杆进行固接；第一电机下方与底架进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动杆外表面与包合组件相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一直齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆与第一连接杆进行转动连接；第一套杆与第一弹簧伸缩杆进行固接；第一连接杆与第二限位块进行固接；第一连接杆与底架进行固接；第一弹簧伸缩杆与第一电动多级伸缩杆进行固接。

可选地，包合组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第四直齿轮、第二电动滑轨、第二滑块、打包机构和第五直齿轮；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与第一传动杆进行固接；第二传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第四直齿轮进行固接；第三传动杆外表面与第五直齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第四直齿轮上方设置有第二电动滑轨；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第二滑块与打包机构进行固接。

可选地，打包机构包括有第一支撑架、第三直齿轮、第一棱杆、第三滑块、第三电动滑轨、第二套杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第五传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第六传动杆、第一包合块、第一压块、第七锥齿轮、第七传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第八传动杆、第二包合块和第二压块；第一支撑架与第三电动滑轨进行固接；第一支撑架与第二套杆进行转动连接；第一支撑架与第四传动杆进行固接；第一支撑架与第五传动杆进行转动连接；第一支撑架与第六传动杆进行转动连接；第一支撑架与第七传动杆进行转动连接；第一支撑架与第八传动杆进行转动连接；第一支撑架侧边设置有第三直齿轮；第一支撑架与第二滑块进行固接；第三直齿轮内部与第一棱杆进行固接；第一棱杆外表面与第三滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第二套杆相连接；第三滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第二套杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第一包合块进行固接；第一包合块与第一压块进行固接；第七锥齿轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第二包合块进行固接；第二包合块与第二压块进行固接。

可选地，加固组件包括有第二电动推杆、第一毛刷、第二毛刷、第三电动推杆、第一承接块、第一加热机构和第二加热机构；第二电动推杆与第一毛刷进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第一毛刷侧边设置有第二毛刷；第二毛刷与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆侧边下方设置有第一承接块；第三电动推杆与底架进行固接；第一承接块的一侧设置有第一加热机构，并且第一承接块的另一侧设置有第二加热机构；第一承接块与底架进行固接；第一加热机构与底架相连接；第二加热机构与底架相连接。

可选地，第一加热机构包括有第四电动推杆、第三限位块、第四限位块、第五电动推杆、第四电动滑轨、第四滑块和第一加热块；第四电动推杆与第三限位块进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第三限位块侧边设置有第四限位块；第四限位块与第五电动推杆进行固接；第四限位块侧边下方设置有第四电动滑轨；第五电动推杆与底架进行固接；第四电动滑轨与第四滑块进行滑动连接；第四电动滑轨与底架进行固接；第四滑块与第一加热块进行固接。

可选地，第一压块和第二压块下表面均等距设置有凸块，凸块下表面设置有尖刺。

可选地，第三限位块和第四限位块均为圆锥环。

本发明的优点如下：

一、为解决现有技术中，其中一种超低密度挤出发泡橡胶材料由再生橡胶、充油胶、炭黑、高岭土和发泡剂等组成，将上述材料加入密炼机中制得混炼胶，然后将混炼胶放置二十四小时后放入开炼机中炼胶，混炼胶放置二十四小时后，表层混炼胶因水分散失过多而硬化，导致表层混炼胶物理结构产生了较大的变化，开炼机对其直接进行炼胶操作时，表层混炼胶无法均匀分散至里层混炼胶中，导致橡胶卷局部位置硬化的混炼胶含量过高，进而导致炼胶所得的橡胶结构稳定性降低的问题；

二、设计了运输组件，预处理组件，包合组件和加固组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，然后将装有混炼胶的容器放入运输组件中，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，预处理组件将混炼胶表层皮与容器侧壁相接触的四条边划开，使混炼胶表层皮与容器侧壁停止连接，然后运输组件带动混炼胶运动至包合组件下方，包合组件同时固定混炼胶表层皮的两条对立边，然后带动表层皮的两条边向混炼胶内部运动，并使得两条边的运动轨迹合并呈圆形，然后将表层皮的两条边压合在一起，从而使表层皮将混炼胶包裹成圆筒状，即圆筒状物体外表面为硬混炼胶表层皮内部为软混炼胶，在搬运过程中，位于中部的软混炼胶会从圆筒状混炼胶两端流出，然后包合组件将圆筒状混炼胶运输至加固组件中，加固组件对圆筒状混炼胶的两端进行限位并对其加热，从而将圆筒状混炼胶两端外表面失水变干，进而将圆筒状混炼胶两端加固；

三、本发明使用时实现了自动将混炼胶表层皮与容器侧壁相接触的四条边划开，然后使硬混炼胶表层皮将软混炼胶包裹成圆筒状，从而使硬混炼胶表层皮和软混炼胶均匀分布，同时实现了自动对圆筒状混炼胶的两端进行加固，使搬运圆筒状混炼胶过程中，不会因受压而导致软混炼胶流出。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明运输组件的立体结构示意图；

图4为本发明预处理组件的立体结构示意图；

图5为本发明包合组件的立体结构示意图；

图6为本发明打包机构的第一种立体结构示意图；

图7为本发明打包机构的第二种立体结构示意图；

图8为本发明打包机构部分结构的立体结构示意图；

图9为本发明加固组件的立体结构示意图；

图10为本发明第一加热机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1：底架，2：运输组件，3：预处理组件，4：包合组件，5：加固组件，6：控制屏，201：第一电动滑轨，202：第一滑块，203：第一电动推杆，204：第一限位块，205：第一收纳盒，301：第一电机，302：第一传动杆，303：第一锥齿轮，304：第二锥齿轮，305：第二传动杆，306：第一直齿轮，307：第二直齿轮，308：第一套杆，309：第一连接杆，3010：第二限位块，3011：第一弹簧伸缩杆，3012：第一电动多级伸缩杆，401：第一传动轮，402：第二传动轮，403：第三传动杆，404：第四直齿轮，405：第二电动滑轨，406：第二滑块，407：打包机构，408：第五直齿轮，40701：第一支撑架，40702：第三直齿轮，40703：第一棱杆，40704：第三滑块，40705：第三电动滑轨，40706：第二套杆，40707：第三锥齿轮，40708：第四锥齿轮，40709：第四传动杆，40710：第五锥齿轮，40711：第六锥齿轮，40712：第五传动杆，40713：第三传动轮，40714：第四传动轮，40715：第六传动杆，40716：第一包合块，40717：第一压块，40718：第七锥齿轮，40719：第七传动杆，40720：第五传动轮，40721：第六传动轮，40722：第八传动杆，40723：第二包合块，40724：第二压块，501：第二电动推杆，502：第一毛刷，503：第二毛刷，504：第三电动推杆，505：第一承接块，506：第一加热机构，507：第二加热机构，50601：第四电动推杆，50602：第三限位块，50603：第四限位块，50604：第五电动推杆，50605：第四电动滑轨，50606：第四滑块，50607：第一加热块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种夹心式挤出发泡橡胶用混炼胶预处理装置，如图1-10所示，包括有底架1、运输组件2、预处理组件3、包合组件4、加固组件5和控制屏6；底架1与运输组件2相连接；底架1与预处理组件3相连接；底架1与包合组件4相连接；底架1与加固组件5相连接；底架1与控制屏6相连接；预处理组件3与包合组件4相连接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，然后将装有混炼胶的容器放入运输组件2中，然后操控底架1上的控制屏6控制装置开始运作，预处理组件3将混炼胶表层皮与容器侧壁相接触的四条边划开，使混炼胶表层皮与容器侧壁停止连接，然后运输组件2带动混炼胶运动至包合组件4下方，包合组件4同时固定混炼胶表层皮的两条对立边，然后带动表层皮的两条边向混炼胶内部运动，并使得两条边的运动轨迹合并呈圆形，然后将表层皮的两条边压合在一起，从而使表层皮将混炼胶包裹成圆筒状，即圆筒状物体外表面为硬混炼胶表层皮内部为软混炼胶，在搬运过程中，位于中部的软混炼胶会从圆筒状混炼胶两端流出，然后包合组件4将圆筒状混炼胶运输至加固组件5中，加固组件5对圆筒状混炼胶的两端进行限位并对其加热，从而将圆筒状混炼胶两端外表面失水变干，进而将圆筒状混炼胶两端加固，本发明使用时实现了自动将混炼胶表层皮与容器侧壁相接触的四条边划开，然后使硬混炼胶表层皮将软混炼胶包裹成圆筒状，从而使硬混炼胶表层皮和软混炼胶均匀分布，同时实现了自动对圆筒状混炼胶的两端进行加固，使搬运圆筒状混炼胶过程中，不会因受压而导致软混炼胶流出。

所述的，运输组件2包括有第一电动滑轨201、第一滑块202、第一电动推杆203、第一限位块204和第一收纳盒205；第一电动滑轨201与第一滑块202进行滑动连接；第一电动滑轨201下方与底架1进行固接；第一滑块202与第一电动推杆203进行固接；第一电动推杆203与第一限位块204进行固接；第一限位块204与第一收纳盒205相连接。

首先，将装有混炼胶的容器放入第一收纳盒205中，预处理组件3将混炼胶表层皮与容器侧壁相接触的四条边划开，然后第一电动滑轨201带动第一滑块202传动第一电动推杆203向包合组件4运动，第一电动推杆203带动第一限位块204传动第一收纳盒205运动至包合组件4下方，第一收纳盒205带动混炼胶运动至包合组件4下方，然后包合组件4使硬混炼胶表层皮和软混炼胶均匀分布，然后第一电动推杆203带动第一限位块204传动第一收纳盒205向下运动一定距离，第一收纳盒205带动混炼胶向下运动一定距离，使用时实现了自动带动混炼胶运动至包合组件4下方，结构精简，维护简单。

所述的，预处理组件3包括有第一电机301、第一传动杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第二传动杆305、第一直齿轮306、第二直齿轮307、第一套杆308、第一连接杆309、第二限位块3010、第一弹簧伸缩杆3011和第一电动多级伸缩杆3012；第一电机301输出端与第一传动杆302进行固接；第一电机301下方与底架1进行固接；第一传动杆302外表面与第一锥齿轮303进行固接；第一传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第一传动杆302外表面与包合组件4相连接；第一锥齿轮303与第二锥齿轮304相啮合；第二锥齿轮304内部与第二传动杆305进行固接；第二传动杆305与第一直齿轮306进行固接；第二传动杆305外表面与底架1进行转动连接；第一直齿轮306与第二直齿轮307相啮合；第二直齿轮307内部与第一套杆308进行固接；第一套杆308与第一连接杆309进行转动连接；第一套杆308与第一弹簧伸缩杆3011进行固接；第一连接杆309与第二限位块3010进行固接；第一连接杆309与底架1进行固接；第一弹簧伸缩杆3011与第一电动多级伸缩杆3012进行固接。

当将装有混炼胶的容器放入运输组件2中后，第一电动多级伸缩杆3012的前端向下插入混炼胶内部，然后第一电机301带动第一传动杆302传动第一锥齿轮303转动，第一传动杆302带动包合组件4运作，第一锥齿轮303带动第二锥齿轮304传动第二传动杆305转动，第二传动杆305带动第一直齿轮306传动第二直齿轮307转动，第二直齿轮307带动第一套杆308传动第一弹簧伸缩杆3011进行圆周运动，第一弹簧伸缩杆3011带动第一电动多级伸缩杆3012在第一连接杆309上的第二限位块3010外环面滑动，此过程中第一弹簧伸缩杆3011始终处于拉伸状态，从而使第一电动多级伸缩杆3012将混炼胶表层皮与容器侧壁相接触的四条边划开，使混炼胶表层皮与容器侧壁停止连接，然后第一电动多级伸缩杆3012的前端向上运动回原位，使用时实现了自动将混炼胶表层皮与容器侧壁相接触的四条边划开，使混炼胶表层皮与容器侧壁停止连接。

所述的，包合组件4包括有第一传动轮401、第二传动轮402、第三传动杆403、第四直齿轮404、第二电动滑轨405、第二滑块406、打包机构407和第五直齿轮408；第一传动轮401通过皮带与第二传动轮402进行传动连接；第一传动轮401内部与第一传动杆302进行固接；第二传动轮402内部与第三传动杆403进行固接；第三传动杆403外表面与第四直齿轮404进行固接；第三传动杆403外表面与第五直齿轮408进行固接；第三传动杆403外表面与底架1进行转动连接；第四直齿轮404上方设置有第二电动滑轨405；第二电动滑轨405与第二滑块406进行滑动连接；第二电动滑轨405与底架1进行固接；第二滑块406与打包机构407进行固接。

当预处理组件3使混炼胶表层皮与容器侧壁停止连接时，运输组件2带动混炼胶运动至打包机构407正下方，然后第一传动杆302带动第一传动轮401传动第二传动轮402转动，第二传动轮402带动第三传动杆403传动第四直齿轮404转动，第四直齿轮404带动打包机构407运作，使打包机构407将硬混炼胶表层皮和软混炼胶均匀分布，然后运输组件2带动混炼胶向下运动一定距离，然后第二电动滑轨405带动第二滑块406传动打包机构407运动至加固组件5上方，然后第五直齿轮408带动打包机构407运作，使打包机构407将圆筒状混炼胶运输至加固组件5中，使用时实现了自动使硬混炼胶表层皮和软混炼胶均匀分布，还实现了自动将圆筒状混炼胶运输至加固组件5中。

所述的，打包机构407包括有第一支撑架40701、第三直齿轮40702、第一棱杆40703、第三滑块40704、第三电动滑轨40705、第二套杆40706、第三锥齿轮40707、第四锥齿轮40708、第四传动杆40709、第五锥齿轮40710、第六锥齿轮40711、第五传动杆40712、第三传动轮40713、第四传动轮40714、第六传动杆40715、第一包合块40716、第一压块40717、第七锥齿轮40718、第七传动杆40719、第五传动轮40720、第六传动轮40721、第八传动杆40722、第二包合块40723和第二压块40724；第一支撑架40701与第三电动滑轨40705进行固接；第一支撑架40701与第二套杆40706进行转动连接；第一支撑架40701与第四传动杆40709进行固接；第一支撑架40701与第五传动杆40712进行转动连接；第一支撑架40701与第六传动杆40715进行转动连接；第一支撑架40701与第七传动杆40719进行转动连接；第一支撑架40701与第八传动杆40722进行转动连接；第一支撑架40701侧边设置有第三直齿轮40702；第一支撑架40701与第二滑块406进行固接；第三直齿轮40702内部与第一棱杆40703进行固接；第一棱杆40703外表面与第三滑块40704进行转动连接；第一棱杆40703外表面与第二套杆40706相连接；第三滑块40704与第三电动滑轨40705进行滑动连接；第二套杆40706外表面与第三锥齿轮40707进行固接；第三锥齿轮40707与第四锥齿轮40708相啮合；第四锥齿轮40708内部与第四传动杆40709进行固接；第四传动杆40709外表面与第五锥齿轮40710进行固接；第五锥齿轮40710与第六锥齿轮40711相啮合；第五锥齿轮40710与第七锥齿轮40718相啮合；第六锥齿轮40711内部与第五传动杆40712进行固接；第五传动杆40712外表面与第三传动轮40713进行固接；第三传动轮40713通过皮带与第四传动轮40714进行传动连接；第四传动轮40714内部与第六传动杆40715进行固接；第六传动杆40715与第一包合块40716进行固接；第一包合块40716与第一压块40717进行固接；第七锥齿轮40718内部与第七传动杆40719进行固接；第七传动杆40719外表面与第五传动轮40720进行固接；第五传动轮40720通过皮带与第六传动轮40721进行传动连接；第六传动轮40721内部与第八传动杆40722进行固接；第八传动杆40722与第二包合块40723进行固接；第二包合块40723与第二压块40724进行固接。

运输组件2带动混炼胶运动至打包机构407正下方，第三电动滑轨40705带动第三滑块40704传动第一棱杆40703向第四直齿轮404运动，第一棱杆40703带动第三直齿轮40702与第四直齿轮404向啮合，然后第四直齿轮404带动第三直齿轮40702传动第一棱杆40703转动，第一棱杆40703带动第二套杆40706传动第三锥齿轮40707转动，第三锥齿轮40707带动第四锥齿轮40708传动第四传动杆40709转动，第四传动杆40709带动第五锥齿轮40710转动，第五锥齿轮40710同时带动第六锥齿轮40711和第七锥齿轮40718转动，第六锥齿轮40711带动第五传动杆40712传动第三传动轮40713转动，第三传动轮40713带动第四传动轮40714传动第六传动杆40715转动，第六传动杆40715带动第一包合块40716向下进行圆周运动，第一包合块40716带动第一压块40717向下进行圆周运动，同时，第七锥齿轮40718带动第七传动杆40719传动第五传动轮40720转动，第五传动轮40720带动第六传动轮40721传动第八传动杆40722转动，第八传动杆40722带动第二包合块40723向下进行圆周运动，第二包合块40723带动第二压块40724向下进行圆周运动，从而使第一包合块40716和第二包合块40723闭合成一个圆筒状，此过程中第一压块40717带动表层皮的一条边向混炼胶内部运动，同时第二压块40724带动表层皮的对立边向混炼胶内部运动，使得两条边的运动轨迹合并呈圆形，然后第一压块40717和第二压块40724将表层皮两条边压合在一起，然后将表层皮的两条边压合在一起，从而使表层皮将混炼胶包裹成圆筒状，即圆筒状物体外表面为硬混炼胶表层皮内部为软混炼胶，然后第二滑块406带动第一支撑架40701运动至加固组件5上方，使打包机构407所有组件运动至加固组件5上方，打包机构407带动圆筒状混炼胶至加固组件5上方，然后第三电动滑轨40705带动第三滑块40704传动第一棱杆40703向第五直齿轮408运动，使第一棱杆40703带动第三直齿轮40702与第五直齿轮408相啮合，然后第五直齿轮408开始反转，使第一包合块40716和第二包合块40723进行圆周运动回原位，使圆筒状混炼胶下落至加固组件5中，然后第三电动滑轨40705带动第三滑块40704传动第一棱杆40703远离第五直齿轮408运动，使第三直齿轮40702与第五直齿轮408停止啮合，使用时实现了使硬混炼胶表层皮将软混炼胶包裹成圆筒状，从而使硬混炼胶表层皮和软混炼胶均匀分布。

所述的，加固组件5包括有第二电动推杆501、第一毛刷502、第二毛刷503、第三电动推杆504、第一承接块505、第一加热机构506和第二加热机构507；第二电动推杆501与第一毛刷502进行固接；第二电动推杆501与底架1进行固接；第一毛刷502侧边设置有第二毛刷503；第二毛刷503与第三电动推杆504进行固接；第三电动推杆504侧边下方设置有第一承接块505；第三电动推杆504与底架1进行固接；第一承接块505的一侧设置有第一加热机构506，并且第一承接块505的另一侧设置有第二加热机构507；第一承接块505与底架1进行固接；第一加热机构506与底架1相连接；第二加热机构507与底架1相连接。

当包合组件4停止固定圆筒状混炼胶时，圆筒状混炼胶下落至第一承接块505内部，然后第二电动推杆501和第三电动推杆504分别带动第一毛刷502和第二毛刷503进行往复运动，使第一毛刷502和第二毛刷503分别对第二压块40724和第一压块40717底部残留的混炼胶去除，然后第一加热机构506对圆筒状混炼胶的一端进行加固，第二加热机构507对圆筒状混炼胶的另一端进行加固，使用时实现了自动将残留在包合组件4中的混炼胶去除，还实现了自动对圆筒状混炼胶的两端进行加固。

所述的，第一加热机构506包括有第四电动推杆50601、第三限位块50602、第四限位块50603、第五电动推杆50604、第四电动滑轨50605、第四滑块50606和第一加热块50607；第四电动推杆50601与第三限位块50602进行固接；第四电动推杆50601与底架1进行固接；第三限位块50602侧边设置有第四限位块50603；第四限位块50603与第五电动推杆50604进行固接；第四限位块50603侧边下方设置有第四电动滑轨50605；第五电动推杆50604与底架1进行固接；第四电动滑轨50605与第四滑块50606进行滑动连接；第四电动滑轨50605与底架1进行固接；第四滑块50606与第一加热块50607进行固接。

当圆筒状混炼胶运动至第一承接块505内部时，第四电动推杆50601和第五电动推杆50604分别带动第三限位块50602和第四限位块50603向中部运动，第三限位块50602和第四限位块50603对圆筒状混炼胶进行挤压，即第三限位块50602和第四限位块50603将硬混炼胶外表皮边缘向中部按压，使得硬混炼胶外表皮边缘与内部软混炼胶紧密接触，然后第四电动滑轨50605带动第四滑块50606传动第一加热块50607运动至圆筒状混炼胶侧面旁，然后第一加热块50607开始加热，从而使圆筒状混炼胶侧边失水变硬，使用时实现了自动对圆筒状混炼胶侧面进行加固，结构精简，维护简单。

所述的，第一压块40717和第二压块40724下表面均等距设置有凸块，凸块下表面设置有尖刺。

可使第一压块40717和第二压块40724向下进行圆周运动时，尖刺固定硬混炼胶表层皮从而带动其一同运动。

所述的，第三限位块50602和第四限位块50603均为圆锥环。

可将硬混炼胶外表皮边缘向中部压，使硬混炼胶外表皮边缘与内部软混炼胶紧密接触。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。