一种自动化PET片材生产线及其工作方法与流程

本申请涉及pet片材生产的技术领域，尤其是涉及一种自动化pet片材生产线及其工作方法。

背景技术：

pet材料又叫聚对苯二甲酸类塑料，具有较高的成膜性和成性，pet做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用，目前pet材料已经成为了人们日常生活、工作过程中必不可少的材料。

pet片材在生产制备的过程中通常有以下几个步骤，将原料输送至pet片材挤出机内，pet片材挤出机将原料加热塑化并且挤出定型，片材经过导引辊和张紧辊的输送传输至自动收卷装置中进行收卷，在传输的过程中pet片材冷却定型。

虽然在上述生产线中，pet片材可以实现自动化的生产，但是在收卷完成之后需要人工对收卷辊进行更换，在人工进行更换的过程中，需要将生产线停下，不仅降低了生产效率并且增加了人工成本。

技术实现要素：

为了提高pet片材自动生产的效率并且减少人工成本，本申请提供一种自动化pet片材生产线及其工作方法。

一方面，本申请提供一种自动化pet片材生产线，采用如下的技术方案：

一种自动化pet片材生产线，包括送料装置以及挤出机，所述挤出机的输出端设置有若干导引压辊，所述导引压辊的一侧设置有收料区，所述收料区内设置有机架，所述机架上固定设置有两个相互对称的工作台，所述工作台上固接有收卷支撑板，两个所述收卷支撑板之间架设有主收卷辊，所述工作台上设置有用于驱动主收卷辊转动的驱动装置，所述驱动装置与主收卷辊的端部可拆卸连接；

所述机架上还固定设置有两个相互平行的副支撑板，两个所述副支撑板之间架设有备用收卷辊，所述机架上设置有用于将备用收卷辊传输至收卷支撑板上的输送装置。

通过采用上述技术方案，在主收卷辊对pet片材进行收卷的过程中，驱动装置与主收卷辊相配合，可以带动主收卷辊转动，当主收卷辊收卷完成之后，驱动装置会与主收卷辊的端部相拆卸，同时输送装置可以将备用收卷辊传递至两个收卷支撑板之间，同时可以将收卷完成的主收卷辊传输至出料的位置，完成主收卷辊与备用收卷辊的自动更换，当备用收卷辊传递至两个收卷支撑板之间后，驱动装置可以与备用收卷辊的端部相配合，驱动装置可以带动备用收卷辊转动收卷，可以大幅提高pet片材自动生产的效率并且大大的减少人工成本。

优选的，所述驱动装置包括与工作台滑移连接的移动块，所述移动块沿主收卷辊的轴线方向滑移，所述移动块上转动连接有转动辊，所述转动辊上开设有供主收卷辊插接的插接槽，所述插接槽内活动连接有用于夹持主收卷辊的夹持片。

通过采用上述技术方案，在需要使驱动装置与主收卷辊或者备用收卷辊相配合或者相拆卸的时候，滑移移动块，使移动块带动转动辊移动，使转动辊中的插接槽与主收卷辊或者备用收卷辊的端部相卡接配合，即可实现二者的自动可拆卸连接，在插接槽与主收卷辊或者备用收卷辊相连接的时候，夹持片可以将主收卷辊或者备用收卷辊的端轴夹持住，可以使转动辊顺利的带动主收卷辊或者备用收卷辊转动，顺利的进行自动收卷，在拆卸更换的过程中不需要人工进行操作，因此可以大大的提高工作效率。

优选的，所述转动辊沿其直径方向滑移连接有夹持杆，所述夹持片与夹持杆的一端固接，所述夹持杆的另一端固接有磁片，所述夹持杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与转动辊外侧相抵接，另一端与磁片相抵接；所述工作台上固接有固定板，所述固定板上开设有弧槽，所述弧槽内固接有磁环，所述磁环与磁片的磁极相同。

通过采用上述技术方案，当移动块带动转动辊移动至固定板处时，即夹持杆与磁片均移动至固定板处，由于磁环与磁片的磁极相同，因此磁环和磁片相斥，磁片向远离磁环的方向移动，因而磁片可以挤压弹簧，使弹簧处于压缩状态，夹持片可以对主收卷辊或者备用收卷辊进行夹持，在转动辊转动的过程中可以顺利的带动主收卷辊或者备用收卷辊进行转动。

优选的，所述输送装置包括沿机架竖直方向滑移的竖向移动板，所述竖向移动板上端沿pet片材输送方向滑移连接有两个相互平行的横向移动板，所述横向移动板上端固接有承接板，所述承接板上设置有用于承接主收卷辊和备用收卷辊的弧槽。

通过采用上述技术方案，在更换主收卷辊与备用收卷辊的过程中，先向上移动竖向移动板，竖向移动板带动横向移动板和承接板同步移动，使承接板将主收卷辊和备用收卷辊同步顶起，再在水平方向上移动横向移动板，横向移动板向出料的方向滑移，在横向移动板移动的过程中，可以带动两个收卷辊移动，当备用收卷辊移动至收卷支撑板的位置之后，向下移动竖向移动板，使备用收卷辊进行收卷，可以完成收卷辊的自动替换，减少人工成本，提高工作效率。

优选的，所述机架上端固接有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝上并且与竖向移动板固接；两个所述横向移动板之间固接有安装板，所述安装板上固接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆端头穿过安装板并且与竖向移动板固接。

通过采用上述技术方案，需要在竖直方向上滑移竖向移动板的时候，驱动第一油缸，第一油缸可以带动竖向移动板进行移动，需要滑移横向移动板的时候，启动第二油缸，第二油缸可以带动横向移动板移动，实现横向移动板和竖向移动板的自动化交替移动，可以顺利的带动和更换主收卷辊以及备用收卷辊。

优选的，所述收卷支撑板与副支撑板之间设置有两个相互平行的竖板，所述竖向移动板沿竖直方向与竖板滑动卡接配合，其中一块所述竖板上固接有计米感应器。

通过采用上述技术方案，竖向移动板在上下移动的过程中会受到两个竖板的导引限位，从而在竖向移动板移动的过程中更加的平稳。并且其中一块竖板上还设置有计米感应器，计米感应器可以对pet片材进行计米感应，当收卷到达一定长度的时候就可以进行备用收卷辊的自动更换，可以保证每个收卷辊收卷的pet片材长度大致相同，保证收卷质量同时无需人工进行检测。

优选的，所述机架上设置有裁切装置，所述裁切装置包括与机架固接的门形架，所述门形架设置在与工作台位置相对应处，所述门形架上沿竖直方向滑移连接有移动横板，所述移动横板上固定连接有裁切刀。

通过采用上述技术方案，当备用收卷辊移动至收卷支撑板的位置之后，可以使移动横板向下移动，移动横板会带动裁切刀同步向下移动，裁切刀可以对pet片材进行裁切，可以使备用收卷辊顺利的进行收卷。

优选的，所述移动横板上设置有热压条，所述热压条设置在裁切刀与导引压辊之间。

通过采用上述技术方案，移动横板在向下移动的过程中，还可以带动热压条向下移动，热压条作用于pet片材，可以使pet片材高温熔接在备用收卷辊外侧，从而能够使备用收卷滚顺利的对pet片材进行收卷。

另一方面，本申请提供一种自动化pet片材生产线的工作方法，采用如下的技术方案：

一种自动化pet片材生产线的工作方法，包括以下步骤：

1)pet片材原料投放至挤出机中，挤出机将原料加热塑化，加热塑化后的原料通过螺杆挤出原料，并且在pet片材挤出机主机的模口定型；

2)将挤出的pet片材人工拉动经过导引压辊，并且将pet片材缠绕在主收卷辊上；

3)当主收卷辊收卷完成之后，备用收卷辊自动替换至主收卷辊的位置处进行收卷；

4)更换主收卷辊和备用收卷辊的过程中，利用输送装置进行自动化传输。

通过采用上述技术方案，主收卷辊和备用收卷辊可以进行自动化更滑，并且在更换的过程中全程无需人工进行搬运、安装等操作，大大的降低了人工成本并且也相应的提高了生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在主收卷辊对pet片材进行收卷的过程中，驱动装置与主收卷辊相配合，可以带动主收卷辊转动，当主收卷辊收卷完成之后，驱动装置会与主收卷辊的端部相拆卸，同时输送装置可以将备用收卷辊传递至两个收卷支撑板之间，同时可以将收卷完成的主收卷辊传输至收料区，完成主收卷辊与备用收卷辊的自动更换，可以大幅提高pet片材自动生产的效率并且大大的减少人工成本；

2.当备用收卷辊移动至收卷支撑板的位置之后，可以使移动横板向下移动，移动横板会带动热压条和裁切刀同步向下移动，裁切刀可以对pet片材进行裁切，可以使pet片材自动粘连在备用收卷辊上，使备用收卷辊顺利的进行自动收卷，大大提高了更换安装备用收卷辊的更换效率。

附图说明

图1是本实施例中自动化pet片材生产线的简单结构示意图；

图2是自动化pet片材生产线中的收料区和出料区的结构示意图；

图3是输送装置的具体结构示意图；

图4是输送装置另一视角的具体结构示意图；

图5是驱动装置与裁切装置的具体结构示意图；

图6是图5中a部分放大示意图。

附图标记说明：1、挤出机；2、导引压辊；3、收料区；4、出料区；5、主收卷辊；6、备用收卷辊；7、机架；8、工作台；9、收卷支撑板；10、副支撑板；11、输送装置；111、竖向移动板；112、横向移动板；113、第一油缸；114、承接板；115、安装板；116、第二油缸；12、竖板；13、计米感应器；14、驱动装置；141、移动块；142、转动辊；143、插接槽；15、夹持杆；16、夹持片；17、磁片；18、弹簧；19、固定板；20、磁环；21、裁切装置；211、门形架；212、移动横板；213、热压条；214、裁切刀。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化pet片材生产线，参照图1和图2，包括送料装置以及挤出机1，挤出机1的输出端设置有若干导引压辊2，导引压辊2的一侧设置有收料区3，收料区3背离导引压辊2的一侧设置有出料区4，收料区3的位置设置有主收卷辊5和备用收卷辊6。当主收卷辊5收卷完成之后，备用收卷辊6可以自动替换至主收卷辊5的位置处，进行收卷辊的自动更换，大大的提高了自动化程度。

参照图2，收料区3内设置有机架7，机架7上固定设置有两个相互对称的工作台8，工作台8上固接有收卷支撑板9，主收卷辊5架设在两个收卷支撑板9之间，机架7上还固定设置有两个相互平行的副支撑板10，备用收卷辊6架设在两个副支撑板10之间。

参照图3和图4，机架7上设置有用于将备用收卷辊6传输至收卷支撑板9上的输送装置11，输送装置11包括沿机架7竖直方向滑移的竖向移动板111，收卷支撑板9与副支撑板10之间设置有两个相互平行的竖板12，竖板12与机架7固接，竖向移动板111沿竖直方向与竖板12滑动卡接配合，即竖板12上开设有滑移槽，竖向移动板111上固接有与滑移槽滑动卡接配合的滑块，机架7上端固接有第一油缸113，第一油缸113的活塞杆朝上并且与竖向移动板111固接。

参照图3和图4，竖向移动板111上端沿pet片材输送方向滑移连接有两个相互平行的横向移动板112，横向移动板112上端固接有承接板114，承接板114上设置有用于承接主收卷辊5和备用收卷辊6的弧槽，两个横向移动板112之间固接有安装板115，安装板115上固接有第二油缸116，第二油缸116的活塞杆端头穿过安装板115并且与竖向移动板111固接。

启动第一油缸113，第一油缸113带动竖向移动板111向上移动，竖向移动板111带动横向移动板112和承接板114同步移动，使承接板114将主收卷辊5和备用收卷辊6同步顶起，再启动第二油缸116，使横向移动板112在竖向移动板111上端滑移，在横向移动板112移动的过程中，可以带动两个收卷辊移动，当备用收卷辊6移动至收卷支撑板9的位置之后，向下移动竖向移动板111，使备用收卷辊6进行收卷，可以完成收卷辊的自动替换。

参照图3，其中一块竖板12上固接有计米感应器13，计米感应器13可以实时的监控收卷的长度，保证收卷的精度。

参照图5，机架7上设置有裁切装置21，裁切装置21包括与机架7固接的门形架211，门形架211设置在与工作台8位置相对应处，门形架211上沿竖直方向滑移连接有移动横板212，移动横板212上固定连接有热压条213和裁切刀214，热压条213设置在裁切刀214与导引压辊2之间，每个收卷辊外侧均可以设置粘接层，粘接层可以与pet片材相粘接。当备用收卷辊6移动至收卷支撑板9的位置之后，可以使移动横板212向下移动，移动横板212会带动热压条213与裁切刀214同步向下移动，可以使pet片材自动粘连在备用收卷辊6上，同时裁切刀214可以对pet片材进行裁切，可以使备用收卷辊6顺利的进行收卷。

参照图5和图6，工作台8上设置有用于驱动主收卷辊5转动的驱动装置14，驱动装置14与主收卷辊5或者备用收卷辊6的端部可拆卸连接，驱动装置14包括与工作台8滑移连接的移动块141，移动块141沿主收卷辊5的轴线方向滑移，移动块141可以通过电缸驱动滑移，移动块141上转动连接有转动辊142，转动辊142可以通过伺服电机驱动转动，转动辊142上开设有供主收卷辊5或者备用收卷辊6插接的插接槽143。

参照图6，转动辊142沿其直径方向滑移连接有夹持杆15，夹持杆15延伸至插接槽143的一端固接有夹持片16，夹持杆15的另一端固接有磁片17，夹持杆15上套设有弹簧18，弹簧18的一端与转动辊142外侧相抵接，另一端与磁片17相抵接，工作台8上固接有固定板19，固定板19上开设有弧槽，弧槽内固接有磁环20，磁环20与磁片17的磁极相同。当移动块141带动转动辊142移动至固定板19处时，即夹持杆15与磁片17均移动至固定板19处，由于磁环20与磁片17的磁极相同，因此磁环20和磁片17相斥，磁片17向远离磁环20的方向移动，因而磁片17可以挤压弹簧18，使弹簧18处于压缩状态，夹持片16可以对主收卷辊5或者备用收卷辊6进行夹持。

本实施例的实施原理为：当计米器检测到柱收卷辊上面的片材长度到达一定量之后，滑移移动块141，使移动块141带动转动辊142移动，使转动辊142中的插接槽143与主收卷辊5相分离，即可实现二者的自动可拆卸连接。

启动第一油缸113，第一油缸113带动竖向移动板111向上移动，竖向移动板111带动横向移动板112和承接板114同步移动，使承接板114将主收卷辊5和备用收卷辊6同步顶起，再启动第二油缸116，使横向移动板112在竖向移动板111上端滑移，在横向移动板112移动的过程中，可以带动两个收卷辊移动，当备用收卷辊6移动至收卷支撑板9的位置之后，向下移动竖向移动板111，使备用收卷辊6进行收卷，可以完成收卷辊的自动替换。

当备用收卷辊6移动至工作台8的位置时，使移动块141移动并且使转动辊142与备用收卷辊6相卡接配合，夹持片16可以将备用收卷辊6的端轴夹持住，可以使转动辊142顺利的带动备用收卷辊6转动。

当备用收卷辊6移动至工作台8的位置时，可以使移动横板212向下移动，移动横板212会带动热压条213与裁切刀214同步向下移动，可以使pet片材自动粘连在备用收卷辊6上，同时裁切刀214可以对pet片材进行裁切，可以使备用收卷辊6顺利的进行收卷。

本申请实施例还公开一种自动化pet片材生产线的工作方法，包括以下步骤：

1)pet片材原料投放至挤出机1中，挤出机1将原料加热塑化，加热塑化后的原料通过螺杆挤出原料，并且在pet片材挤出机1主机的模口定型；

2)将初始从pet片材挤出机1主机挤出的pet片材人工拉动经过导引压辊2，并且将pet片材缠绕在主收卷辊5上；

3)当主收卷辊5收卷完成之后，备用收卷辊6自动替换至主收卷辊5的位置处进行收卷；

4)更换主收卷辊5和备用收卷辊6的过程中，利用输送装置11进行自动化传输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。