一种注塑容量可控的高质量注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑容量可控的高质量注塑模具。

背景技术：

目前，注塑成型的过程中需要使用到相应的模具，而传统的注塑设备向模具中注塑时难以精确的控制好注塑的物料量，继而导致注塑成型后的产品出现原料浪费或原料不足的问题，且一般的物流注塑时流动路径较长，处于末端的物料的热量损失较高，进而也会导致成型后的产品出现缺陷。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑容量可控的高质量注塑模具，具备便于精准的控制注塑容量、有效的提升了对物料的注塑质量的优点，解决了一般的注塑模具在使用过程中，不能够精准的控制注塑容量、物料在注塑后期热量流失导致注塑质量差的问题。

技术实现要素：

为实现上述便于精准的控制注塑容量、有效的提升了对物料的注塑质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑容量可控的高质量注塑模具，包括壳体，所述壳体的后端固定连接有导料管，所述壳体的内腔左部固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的右端固定连接有挤压块，所述挤压块的内腔靠近伸缩机构的一侧固定连接有对称的定位板，所述定位板的中部埋设有电磁板，所述挤压块的内腔右部滑动插接有弹性柱，所述定位板的表面电磁板和弹性柱之间活动铰接有卡块，所述弹性柱的右端固定连接有电介质板，所述电介质板的右端固定连接有活塞，所述挤压块的内腔电介质板的两侧均固定连接有极板，所述壳体的右侧外部固定连接有防护框，所述防护框的内腔壳体的上侧和下侧均滑动连接有l型导杆，所述壳体的侧壁上固定连接有弹性弧板，所述弹性弧板和l型导杆之间活动连接有支杆，所述防护框的内腔右部转动连接有调节齿盘，所述l型导杆的右端固定连接有延伸至调节齿盘上的蜗杆，所述壳体的右端滑动连接有对称的调节块，所述调节块和调节齿盘之间活动连接有调节杆，所述壳体的右端中部固定连接有注塑管，所述注塑管的左部固定连接有调节管，所述注塑管的表面调节管的外围固定连接有限位杆，所述限位杆和调节块之间固定连接有牵引绳。

优选的，所述定位板靠近弹性柱的一侧开设有与卡块适配的收纳槽，且卡块的转动端部活动连接有延伸至收纳槽中的扭簧组件。

优选的，所述弹性柱靠近定位板的一端表面开设有对称的棘齿槽，便于卡块偏转时对弹性柱限位。

优选的，所述卡块的内部埋设有磁性块，且磁性块与对应的通电后的电磁板间邻近的面的磁极相同。

优选的，所述极板的表面挤压块的内腔下部固定连接有压敏电阻，压敏电阻连接至极板间的电路中，从而使得极板间的电压改变时自动控制相关元器件的启停。

优选的，所述蜗杆的右端固定连接有延伸至防护框内壁上的弹性座，进而便于平衡弹性弧板与支杆间的作用力。

优选的，所述限位杆的数量设置为两个，且其对称分布在调节管的上下两侧，且其与牵引绳连接使得牵引绳搭接在调节管的表面。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种注塑容量可控的高质量注塑模具，具备以下有益效果：

1、该注塑容量可控的高质量注塑模具，通过初始状态下注塑管与壳体连接部位的电磁阀关闭，利用伸缩机构预先调节挤压块于壳体的内腔移动，以调节壳体右部容腔中可充入物料的容量，即可配合导料管对壳体的内腔注入物料，且随着物料的增多壳体右部容腔中的压力逐渐增大，物料即开始对活塞进行挤压，继而带动电介质板于极板之间移动，受电介质板的阻挡极板间的电压减小，当极板间的电压刚好小于压敏电阻的最大通路电压时，导料管与壳体连接部分的电磁阀即自动关闭以停止注料，同步的注塑管处的电磁阀开启便于注塑，期间电磁板排斥卡块对弹性柱进行限位，使得挤压块与活塞在挤压时处于稳定的状态，从而便于精准的控制注塑容量。

2、该注塑容量可控的高质量注塑模具，通过挤压块位移至弹性弧板处时，壳体容腔中的大部分物料均被挤出，仅剩余小部分物料，此时挤压块的边缘对弹性弧板造成挤压，使得其形变带动支杆推动l型导杆移动，蜗杆继而带动调节齿盘偏转，使得调节块被调节杆拉动，调节块继而拉动牵引绳使得调节管被挤压收缩，继而导致物料经过注塑管时的有效通路面积减小，物料的注塑速度加快，进而避免了后方物料的热量流失，从而有效的提升了对物料的注塑质量。

附图说明

图1为本发明主剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为本发明l型导杆等连接部分的正剖视图；

图5为本发明调节管等连接部分的右剖视图。

图中：1、壳体；2、导料管；3、伸缩机构；4、挤压块；5、定位板；6、电磁板；7、弹性柱；8、卡块；9、电介质板；10、活塞；11、极板；12、防护框；13、l型导杆；14、弹性弧板；15、支杆；16、调节齿盘；17、蜗杆；18、调节块；19、调节杆；20、注塑管；21、调节管；22、限位杆；23、牵引绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种注塑容量可控的高质量注塑模具，包括壳体1，壳体1的后端固定连接有导料管2，导料管2与壳体1内腔的连接部分固定安装有电磁阀，壳体1的内腔左部固定安装有伸缩机构3，伸缩机构3的右端固定连接有挤压块4，挤压块4的内腔靠近伸缩机构3的一侧固定连接有对称的定位板5，定位板5靠近弹性柱7的一侧开设有与卡块8适配的收纳槽，且卡块8的转动端部活动连接有延伸至收纳槽中的扭簧组件，定位板5的中部埋设有电磁板6，挤压块4的内腔右部滑动插接有弹性柱7，弹性柱7靠近定位板5的一端表面开设有对称的棘齿槽，便于卡块8偏转时对弹性柱7限位，定位板5的表面电磁板6和弹性柱7之间活动铰接有卡块8，卡块8的内部埋设有磁性块，且磁性块与对应的通电后的电磁板6间邻近的面的磁极相同，弹性柱7的右端固定连接有电介质板9，电介质板9的右端固定连接有活塞10，通过初始状态下注塑管20与壳体1连接部位的电磁阀关闭，利用伸缩机构3预先调节挤压块4于壳体1的内腔移动，以调节壳体1右部容腔中可充入物料的容量，即可配合导料管2对壳体1的内腔注入物料，且随着物料的增多壳体1右部容腔中的压力逐渐增大，物料即开始对活塞10进行挤压，继而带动电介质板9于极板11之间移动，受电介质板9的阻挡极板11间的电压减小，当极板11间的电压刚好小于压敏电阻的最大通路电压时，导料管2与壳体1连接部分的电磁阀即自动关闭以停止注料，同步的注塑管20处的电磁阀开启便于注塑，期间电磁板6排斥卡块8对弹性柱7进行限位，使得挤压块4与活塞10在挤压时处于稳定的状态，从而便于精准的控制注塑容量。

挤压块4的内腔电介质板9的两侧均固定连接有极板11，极板11的表面挤压块4的内腔下部固定连接有压敏电阻，压敏电阻连接至极板11间的电路中，从而使得极板11间的电压改变时自动控制相关元器件的启停，壳体1的右侧外部固定连接有防护框12，防护框12的内腔壳体1的上侧和下侧均滑动连接有l型导杆13，壳体1的侧壁上固定连接有弹性弧板14，通过挤压块4位移至弹性弧板14处时，壳体1容腔中的大部分物料均被挤出，仅剩余小部分物料，此时挤压块4的边缘对弹性弧板14造成挤压，使得其形变带动支杆15推动l型导杆13移动，蜗杆17继而带动调节齿盘16偏转，使得调节块18被调节杆19拉动，调节块18继而拉动牵引绳23使得调节管21被挤压收缩，继而导致物料经过注塑管20时的有效通路面积减小，物料的注塑压力得到适当的加强，物料的注塑速度加快，进而避免了后方物料的热量流失，从而有效的提升了对物料的注塑质量。

弹性弧板14和l型导杆13之间活动连接有支杆15，防护框12的内腔右部转动连接有调节齿盘16，l型导杆13的右端固定连接有延伸至调节齿盘16上的蜗杆17，蜗杆17的右端固定连接有延伸至防护框12内壁上的弹性座，进而便于平衡弹性弧板14与支杆15间的作用力，壳体1的右端滑动连接有对称的调节块18，调节块18和调节齿盘16之间活动连接有调节杆19，壳体1的右端中部固定连接有注塑管20，注塑管20与壳体1内腔的连接部分固定安装有电磁阀，注塑管20的左部固定连接有调节管21，注塑管20的表面调节管21的外围固定连接有限位杆22，限位杆22的数量设置为两个，且其对称分布在调节管21的上下两侧，且其与牵引绳23连接使得牵引绳23搭接在调节管21的表面，限位杆22和调节块18之间固定连接有牵引绳23。

工作原理：该注塑容量可控的高质量注塑模具，通过初始状态下注塑管20与壳体1连接部位的电磁阀关闭，利用伸缩机构3预先调节挤压块4于壳体1的内腔移动，以调节壳体1右部容腔中可充入物料的容量，即可配合导料管2对壳体1的内腔注入物料，且随着物料的增多壳体1右部容腔中的压力逐渐增大，物料即开始对活塞10进行挤压，继而带动电介质板9于极板11之间移动，受电介质板9的阻挡极板11间的电压减小，当极板11间的电压刚好小于压敏电阻的最大通路电压时，导料管2与壳体1连接部分的电磁阀即自动关闭以停止注料，同步的注塑管20处的电磁阀开启便于注塑，期间电磁板6排斥卡块8对弹性柱7进行限位，使得挤压块4与活塞10在挤压时处于稳定的状态，从而便于精准的控制注塑容量，此外随着挤压块4位移至弹性弧板14处，此时壳体1容腔中的大部分物料均被挤出，仅剩余小部分物料，对应的挤压块4的边缘对弹性弧板14造成挤压，使得其形变带动支杆15推动l型导杆13移动，蜗杆17继而带动调节齿盘16偏转，使得调节块18被调节杆19拉动，调节块18继而拉动牵引绳23使得调节管21被挤压收缩，继而导致物料经过注塑管20时的有效通路面积减小，物料的注塑速度加快，进而避免了后方物料的热量流失，从而有效的提升了对物料的注塑质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。