一种具有水冷结构的奶茶杯注塑模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有水冷结构的奶茶杯注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，而奶茶杯在生产过程中需进行此注塑工艺处理，因此需使用到相应的注塑模具。

现今市场上的此类模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类模具不便于进行快速冷却处理，导致其需等待进行自然冷却，进而影响其注塑效率；

(2)现有的此类模具不便于进行顶出处理，导致注塑成行的奶茶杯难以快速取出，使用时有所不便；

(3)现有的此类模具不便于对上模仁进行定位处理，导致其易因外界因素产生位移的现象，进而影响其注塑精度；

(4)现有的此类模具不便于进行防滑处理，导致其易因外界因素而产生滑移的现象，稳定性一般；

(5)现有的此类模具不便于对上模仁与下模仁之间所形成的间隙进行密封处理，导致外界空气易经此间隙流入至下模芯的内部，进而影响注塑工件的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有水冷结构的奶茶杯注塑模具，以解决上述背景技术中提出模具不便于进行快速冷却处理、不便于进行顶出处理、不便于对上模仁进行定位处理、不便于进行防滑处理以及不便于对上模仁与下模仁之间所形成的间隙进行密封处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有水冷结构的奶茶杯注塑模具，包括基板、下模芯、上模仁、下模仁和承载架，所述基板的上方设有承载架，承载架的底端与基板的顶端固定连接，且承载架顶端的中心位置处设有下模仁，并且下模仁顶部的两端皆设有两组下模芯，所述下模仁的顶端安装有上模仁，下模芯内部的一端设有上模芯，上模芯的顶端延伸至下模芯的外部并与上模仁的底端固定连接。

优选的，所述基板顶端的中心位置处设有底板，下模芯内部的底端皆设有顶出板，底板位置处的基板顶部设有顶出通槽，顶出通槽的底端延伸至基板的外部，以便对已成形的奶茶杯进行顶出处理。

优选的，所述下模芯一侧的下模仁顶部皆设有定位孔，且定位孔内部的中心位置处安装有定位柱，定位柱的顶端延伸至定位孔的外部并与上模仁的底端固定连接，以便对上模仁进行定位处理。

优选的，所述上模仁内部的两端皆设有上冷却槽，且上冷却槽的一端延伸至上模仁的外部并设有第二注液口，并且上冷却槽远离第二注液口的一端延伸至上模仁的外部并设有第二出液口，以便对上模芯进行水冷处理。

优选的，所述上模仁的外壁上安装有两组密封条,密封条的内壁与下模仁的外壁相触碰，且密封条位置处的上模仁内部皆设有凸型安置槽，凸型安置槽的一端延伸至上模仁的外部，并且凸型安置槽内部的中心位置处固定有凸型紧固块,凸型紧固块的一端延伸至凸型安置槽的外部并与密封条的内壁固定连接，以便对上模仁与下模仁之间所形成的间隙进行密封处理。

优选的，所述顶出板底端的中心位置处固定有顶出杆，顶出杆远离顶出板的一端依次贯穿下模仁以及承载架并与底板的顶端固定连接，以便带动顶出板进行升降处理。

优选的，所述下模仁内部的两端皆设有下冷却槽，且下冷却槽的一端延伸至下模仁的外部并设有第一注液口，并且下冷却槽远离第一注液口的一端延伸至下模仁的外部并设有第一出液口，以便对下模芯进行水冷处理。

优选的，所述下模仁两端的外壁上皆安装有凹型连接块，且凹型连接块上方的上模仁外壁上皆安装有凸型连接块，凸型连接块与凹型连接块相互配合，以便对上模仁进行定位处理。

优选的，所述承载架两侧的基板顶端皆固定有定位板，且定位板顶部的中心位置处设有销孔，并且销孔位置处的定位板顶端安装有定位销,定位销的底端贯穿销孔并延伸至定位板的外部，以避免注塑模具产生滑移的现象。

优选的，所述顶出杆一侧的底板顶端皆安装有复位弹簧，复位弹簧远离底板的一端与承载架的顶部相连接，以便带动顶出板复位至原处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有水冷结构的奶茶杯注塑模具不仅提高了模具使用时的注塑效率，提高了模具使用时的便捷性，还确保了模具使用时的注塑精度，而且提高了注塑模具使用时的稳定性，确保了注塑模具使用时工件的注塑质量；

(1)通过设置有第一注液口、下冷却槽、第一出液口、第二注液口、上冷却槽以及第二出液口，通过第二注液口将冷却液注入至上冷却槽的内部，经上冷却槽的内部循环后并经第二出液口排出，以便对上模芯进行冷却处理，再通过第一注液口将冷却液注入至下冷却槽的内部，经下冷却槽的内部循环后并经第一出液口排出，以便对下模芯内部的奶茶杯进行冷却处理，以达到快速水冷的目的，从而提高了模具使用时的注塑效率；

(2)通过设置有顶出通槽、底板、复位弹簧、顶出杆以及顶出板，通过将上模仁拆离于下模仁的顶部，在借助外部工具经顶出通槽对底板进行向上推动，使得底板经顶出杆带动顶出板位于下模芯的内部向上移动，此时取出外部工具，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使其带动底板复位至原处，并使得底板经顶出杆带动顶出板同步下移，以达到顶出的目的，进而可将成形奶茶杯快速取出，从而提高了模具使用时的便捷性；

(3)通过设置有定位孔、定位柱、凸型连接块以及凹型连接块，通过将定位柱插入至定位孔的内部，再而将凸型连接块的底部插入至凹型连接块的顶部，以便将上模仁定位安装于下模仁的顶端，进而可降低上模仁产生位移的现象，从而确保了模具使用时的注塑精度；

(4)通过设置有定位板、销孔以及定位销，通过手动旋转定位销，使其底端贯穿销孔并拧入至加工平台的顶部，即可经定位板将基板快速定位于加工平台的顶部，以降低注塑模具因外界因素而产生滑移的现象，从而提高了注塑模具使用时的稳定性；

(5)通过设置有凸型紧固块、凸型安置槽上模仁以及密封条，通过凸型安置槽内部的凸型紧固块，将密封条稳固设置于上模仁的外壁，当上模仁闭合于下模仁的顶端时，密封条的内壁则会与下模仁的外壁相接触，进而可由密封条对上模仁与下模仁之间的间隙进行密封处理，以降低外界空气经间隙流入至下模芯的内部，从而确保了注塑模具使用时工件的注塑质量。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明的上模仁仰视结构示意图；

图4为本发明的下模仁俯视结构示意图；

图5为本发明的外观结构示意图；

图6为本发明的图1中b处放大结构示意图；

图7为本发明的图1中c处放大结构示意图。

图中：1、基板；2、下冷却槽；3、下模芯；4、第一注液口；5、第二注液口；6、上模仁；7、上模芯；8、上冷却槽；9、顶出板；10、第二出液口；11、第一出液口；12、下模仁；13、承载架；14、顶出杆；15、底板；16、顶出通槽；17、复位弹簧；18、定位孔；19、定位柱；20、凸型连接块；21、凹型连接块；22、定位板；23、销孔；24、定位销；25、凸型紧固块；26、凸型安置槽；27、密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种具有水冷结构的奶茶杯注塑模具，包括基板1、下模芯3、上模仁6、下模仁12和承载架13，基板1的上方设有承载架13，承载架13的底端与基板1的顶端固定连接，承载架13两侧的基板1顶端皆固定有定位板22，且定位板22顶部的中心位置处设有销孔23，并且销孔23位置处的定位板22顶端安装有定位销24,定位销24的底端贯穿销孔23并延伸至定位板22的外部，以避免注塑模具产生滑移的现象；

基板1顶端的中心位置处设有底板15，下模芯3内部的底端皆设有顶出板9，以便对已成形的奶茶杯进行顶出处理；

顶出板9底端的中心位置处固定有顶出杆14，顶出杆14远离顶出板9的一端依次贯穿下模仁12以及承载架13并与底板15的顶端固定连接，底板15位置处的基板1顶部设有顶出通槽16，顶出通槽16的底端延伸至基板1的外部，以便带动顶出板9进行升降处理；

顶出杆14一侧的底板15顶端皆安装有复位弹簧17，复位弹簧17远离底板15的一端与承载架13的顶部相连接，以便带动顶出板9复位至原处；

且承载架13顶端的中心位置处设有下模仁12，下模仁12内部的两端皆设有下冷却槽2，且下冷却槽2的一端延伸至下模仁12的外部并设有第一注液口4，并且下冷却槽2远离第一注液口4的一端延伸至下模仁12的外部并设有第一出液口11，以便对下模芯3进行水冷处理；

下模仁12两端的外壁上皆安装有凹型连接块21，且凹型连接块21上方的上模仁6外壁上皆安装有凸型连接块20，凸型连接块20与凹型连接块21相互配合，以便对上模仁6进行定位处理；

并且下模仁12顶部的两端皆设有两组下模芯3，下模芯3一侧的下模仁12顶部皆设有定位孔18，且定位孔18内部的中心位置处安装有定位柱19，定位柱19的顶端延伸至定位孔18的外部并与上模仁6的底端固定连接，以便对上模仁6进行定位处理；

下模仁12的顶端安装有上模仁6，上模仁6的外壁上安装有两组密封条27,密封条27的内壁与下模仁12的外壁相触碰，且密封条27位置处的上模仁6内部皆设有凸型安置槽26，凸型安置槽26的一端延伸至上模仁6的外部，并且凸型安置槽26内部的中心位置处固定有凸型紧固块25,凸型紧固块25的一端延伸至凸型安置槽26的外部并与密封条27的内壁固定连接，以便对上模仁6与下模仁12之间所形成的间隙进行密封处理；

上模仁6内部的两端皆设有上冷却槽8，且上冷却槽8的一端延伸至上模仁6的外部并设有第二注液口5，并且上冷却槽8远离第二注液口5的一端延伸至上模仁6的外部并设有第二出液口10，以便对上模芯7进行水冷处理；

下模芯3内部的一端设有上模芯7，上模芯7的顶端延伸至下模芯3的外部并与上模仁6的底端固定连接。

工作原理：当模具使用时，首先通过将定位柱19插入至定位孔18的内部，再而将凸型连接块20的底部插入至凹型连接块21的顶部，以便将上模仁6定位安装于下模仁12的顶端，进而可降低上模仁6产生位移的现象，确保了模具使用时的注塑精度，再通过凸型安置槽26内部的凸型紧固块25，将密封条27稳固设置于上模仁6的外壁，当上模仁6闭合于下模仁12的顶端时，密封条27的内壁则会与下模仁12的外壁相接触，进而可由密封条27对上模仁6与下模仁12之间的间隙进行密封处理，以降低外界空气经间隙流入至下模芯3的内部，确保了注塑模具使用时工件的注塑质量，之后通过第二注液口5将冷却液注入至上冷却槽8的内部，经上冷却槽8的内部循环后并经第二出液口10排出，以便对上模芯7进行冷却处理，再通过第一注液口4将冷却液注入至下冷却槽2的内部，经下冷却槽2的内部循环后并经第一出液口11排出，以便对下模芯3内部的奶茶杯进行冷却处理，以达到快速水冷的目的，提高了模具使用时的注塑效率，最后通过将上模仁6拆离于下模仁12的顶部，在借助外部工具经顶出通槽16对底板15进行向上推动，使得底板15经顶出杆14带动顶出板9位于下模芯3的内部向上移动，此时取出外部工具，因复位弹簧17具有良好的弹性作用，使其带动底板15复位至原处，并使得底板15经顶出杆14带动顶出板9同步下移，以达到顶出的目的，进而可将成形奶茶杯快速取出，提高了模具使用时的便捷性，再通过手动旋转定位销24，使其底端贯穿销孔23并拧入至加工平台的顶部，即可经定位板22将基板1快速定位于加工平台的顶部，以降低注塑模具因外界因素而产生滑移的现象，提高了注塑模具使用时的稳定性，从而完成模具的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。