一种注塑机用调速喷嘴的制作方法

本发明涉及注塑机设备技术领域，具体为一种注塑机用调速喷嘴。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，大多数注塑机喷嘴只能保持一种速度进行加工，无法满足喷塑速度的调节，使得在加工过程中无法对注射速率进行控制，当需要控制速度时只能更换相应的喷嘴，增加时间和生产的成本，急需一种能够调速的注塑机喷嘴。

现有技术中，申请号为“201721405018.5”的一种注塑机用调速喷嘴，包括喷嘴前座、喷嘴后座、调速台、限位盘和调节螺环等结构，通过调节螺环对调节孔进行错位调节，实现对喷嘴中流体流速的控制，并在喷嘴后座中设置加热装置对注塑用料进行加热。

但现有技术仍存在较多不足，如：加热装置对注塑用料的加热强度固定，注塑用料经调速台调速后进入喷嘴前座中，当注塑用料在喷嘴前座中流速较慢时，注塑用料与喷嘴前座间热交换较大，使得注塑用料的温度降低，易在喷嘴前座的通道中凝固，当注塑用料在喷嘴前座中流速较快时，注塑用料与喷嘴前座间热交换较小，使得注塑用料到达出料口时仍具有较高温度，增大后续注塑用料成型冷却的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑机用调速喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑机用调速喷嘴，包括喷嘴，且喷嘴一端开有出料口，所述喷嘴内固定设置有封闭筒，所述封闭筒中活动设置有第一活塞，且第一活塞将封闭筒分隔为互不连通的换热腔和调速腔，所述第一活塞由驱动杆驱动滑动；

所述换热腔中设置有加热件、冷却件和换热管，所述换热管伸出换热腔后再次伸进换热腔，所述换热管出液端安装有抽吸泵，且换热管靠近其出液端的管身通过冷却件降温，所述换热腔中设置有换热液，且加热件对换热液进行加热，且换热管进液端伸入换热液中，换热液沸点温度随换热腔内部气压升高而升高，从而与喷嘴中注塑用料配合换热；

所述调速腔连通有若干连通筒，任意一个所述连通筒中均滑动设置有第二活塞，所述第二活塞固定连接有伸出挡板，且伸出挡板活动伸入喷嘴内部并与注塑用料接触，且伸出挡板伸出方向不与喷嘴中注塑用料流动方向平行。

优选的，所述封闭筒沿喷嘴轴向平行设置，所述第一活塞沿喷嘴轴向垂直设置，所述连接筒沿调速腔环向均匀分布，所述伸出挡板伸出方向与喷嘴中注塑用料流动方向垂直。

优选的，所述换热腔位于调速腔和喷嘴出料口之间，所述驱动杆固定连接在第一活塞靠近调速腔的一端，且驱动杆依次活动穿过封闭筒和喷嘴，且驱动杆伸出喷嘴的一端通过手动或电动驱动。

优选的，所述调速腔位于换热腔和喷嘴出料口之间，所述驱动杆固定连接在第一活塞靠近换热腔的一端，且驱动杆依次活动穿过封闭筒和喷嘴，且驱动杆伸出喷嘴的一端通过手动或电动驱动。

优选的，所述伸出挡板开设有供注塑用料流动通过的通槽，所述通槽靠近第二活塞的底壁上连接有圆弧槽，所述圆弧槽中活动设置有转盘，所述转盘在端面偏心位置固定设置有偏心柱，所述偏心柱活动连接有拉绳，所述伸出挡板迎向注塑用料的侧板上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，且滑动块与拉绳固定连接，所述滑动块伸出伸出挡板的一端固定连接有刮板，且滑动块与滑动槽内壁间固定连接有弹性拉杆。

优选的，所述偏心柱、拉绳、滑动槽、滑动块和弹性拉杆均沿转盘对称设置，且两个滑动块对称固定连接在同一刮板上。

优选的，所述滑动槽连接有限位槽，且滑动块活动伸入限位槽中，所述滑动块伸入限位槽的一端固定连接有限位块。

优选的，所述封闭筒上固定连接有弹性密封圈，且驱动杆活动穿过弹性密封圈，所述连通筒上也固定连接有弹性密封圈，且伸出挡板活动穿过弹性密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1，本装置通过活塞将封闭筒分隔为换热腔和调速腔，当升高换热腔内气压并降低调速腔内气压时，注塑用料流速降低，换热液沸点温度升高，换热液对注塑用料进行加热，弥补多余的热损失，当降低换热腔内气压并升高调速腔内气压时，注塑用料流速升高，换热液沸点温度降低，换热液对注塑用料进行冷却，消耗多余的热量；

2，本装置在伸出挡板内设置转盘、偏心柱、拉绳、滑动块和刮板等结构，通过转盘带动注塑用料转动，增强注塑用料的混合程度，并通过刮板往复运动刮除沾附在伸出挡板上的注塑用料，防止注塑用料长时间沾附在伸出挡板上凝固，使得伸出挡板难以收回至连通筒中，降低设备的精密性。

本发明的注塑机用调速喷嘴，通过换热腔和调速腔间的气压变化配合，对不同流速的注塑用料进行加热或冷却，保证注塑用料喷出喷嘴时为最佳注塑温度，还通过转盘和刮板等结构的配合，在增强注塑用料混合程度的同时，刮除沾附在伸出挡板上的注塑用料，提高设备运行的精密性。

附图说明

图1为本发明中喷嘴内部注塑用料高流速运动示意图；

图2为本发明中喷嘴内部注塑用料中流速运动示意图；

图3为本发明中喷嘴内部注塑用料低流速运动示意图；

图4为本发明中伸出挡板内部结构剖面示意图；

图5为本发明中刮板运动刮料示意图；

图6为图5中a区结构放大示意图；

图7为本发明中刮板运动至最大位移处示意图；

图8为本发明中伸出挡板俯视剖面示意图。

图中：1喷嘴、2封闭筒、21换热腔、22调速腔、3第一活塞、4驱动杆、5加热件、6冷却件、7换热管、8抽吸泵、9连通筒、10第二活塞、11伸出挡板、1101通槽、1102圆弧槽、1103滑动槽、1104限位槽、12转盘、13偏心柱、14拉绳、15滑动块、16刮板、17弹性拉杆、18限位块、19弹性密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种注塑机用调速喷嘴，包括喷嘴1，且喷嘴1一端开有出料口，注塑用料通过喷嘴1的出料口喷出，喷嘴1内固定设置有封闭筒2，封闭筒2中活动设置有第一活塞3，且第一活塞3将封闭筒2分隔为互不连通的换热腔21和调速腔22，活塞3向换热腔21滑动使得换热腔21内部气压升高，并使得调速腔22内部气压降低，活塞3向调速腔22滑动使得换热腔21内部气压降低，并使得调速腔22内部气压升高，第一活塞3由驱动杆4驱动滑动，驱动杆4带动第一活塞3在封闭筒2中滑动，改变换热腔21和调速腔22内部气压；

换热腔21中设置有加热件5、冷却件6和换热管7，换热管7伸出换热腔21后再次伸进换热腔21，换热管7出液端安装有抽吸泵8，且换热管7靠近其出液端的管身通过冷却件6降温，换热腔21中设置有换热液，且加热件5对换热液进行加热，且换热管7进液端伸入换热液中，换热液沸点温度随换热腔21内部气压升高而升高，从而与喷嘴1中注塑用料配合换热，经加热件5加热的换热液在抽吸泵8的抽吸力作用下进入换热管7中，并通过换热管7与外界的注塑用料换热，再经过冷却件6冷却，最终换热液通过换热管7出液端流出，再次经加热件5加热，继续上述工作，换热液的沸点由加热腔21内部气压控制调节，当加热腔21内部气压增大时，换热液的沸点升高，使得进入换热管7中的换热液温度升高，换热液通过换热管7对注塑用料进行加热，当加热腔21内部气压减小时，换热液的沸点降低，使得进入换热管7中的换热液温度降低，换热液通过换热管7对注塑用料进行冷却；

调速腔22连通有若干连通筒9，任意一个连通筒9中均滑动设置有第二活塞10，第二活塞10固定连接有伸出挡板11，且伸出挡板11活动伸入喷嘴1内部并与注塑用料接触，且伸出挡板11伸出方向不与喷嘴1中注塑用料流动方向平行，当调速腔22内部气压升高时，气压推动第二活塞10向远离调速腔22内部的方向运动，使得伸出挡板11伸出，增大伸出挡板11和注塑用料的接触面积，使得注塑用料的流通截面变小，从而使得注塑用料的流速增大，当调速腔22内部气压降低时，气压拉动第二活塞10向靠近调速腔22内部的方向运动，使得伸出挡板11收回，减小伸出挡板11和注塑用料的接触面积，使得注塑用料的流通截面增大，从而使得注塑用料的流速降低；

当活塞3向换热腔21运动时，调速腔22内部气压降低使得注塑用料的流速降低，增加注塑用料和喷嘴1内壁的接触时长，从而增大了注塑用料的热损失，若注塑用料直接流出会使得注塑用料因得不到充足的热量而提前凝固，此时加热腔21内部气压增大，换热液的沸点升高，使得进入换热管7中的换热液温度升高，换热液通过换热管7对注塑用料进行加热，弥补注塑用料损失的多余热量；

当活塞3向调速腔22运动时，调速腔22内壁气压升高使得注塑用料的流速升高，减少注塑用料和喷嘴1内壁的接触时长，从而减少了注塑用料的热损失，若注塑用料直接流出会使得注塑用料进入模具中仍具有较高的热量，增大后续冷却的成本，此时加热腔21内部气压降低，换热液的沸点降低，使得进入换热管7中的换热温度降低，换热液通过换热管7对注塑用料进行冷却，吸收注塑用料的多余热量；

根据对注塑用料流速的需求控制伸出挡板11的伸出程度，再根据一定流速下注塑用料喷出喷嘴1出料口所要损失的热量，控制换热液沸点，从而对注塑用料进行换热，由此保证注塑用料喷出喷嘴1时为最佳注塑温度。

具体的，封闭筒2沿喷嘴1轴向平行设置，第一活塞3沿喷嘴1轴向垂直设置，连接筒9沿调速腔22环向均匀分布，伸出挡板11伸出方向与喷嘴1中注塑用料流动方向垂直，规则化封闭筒2和伸出挡板11挡住注塑用料流通截面的面积，更易模拟出注塑用料的流动状态，从而模拟出注塑用料在不同流速下的热损失，为后续换热腔21和调速腔22内部气压调节设置，换热液的选择提供数据支撑。

具体的，换热腔21位于调速腔22和喷嘴1出料口之间，注塑用料先经过调速腔22外部的伸出挡板11调节速度后，再经过换热腔21外部的换热管7换热，驱动杆4固定连接在第一活塞3靠近调速腔22的一端，且驱动杆4依次活动穿过封闭筒2和喷嘴1，且驱动杆4伸出喷嘴1的一端通过手动或电动驱动。

具体的，调速腔22位于换热腔21和喷嘴1出料口之间，注塑用料先经过换热腔21外部的换热管7预换热后，再经过调速腔22外部的伸出挡板11调节速度，驱动杆4固定连接在第一活塞3靠近换热腔21的一端，且驱动杆4依次活动穿过封闭筒2和喷嘴1，且驱动杆4伸出喷嘴1的一端通过手动或电动驱动。

具体的，伸出挡板11开设有供注塑用料流动通过的通槽1101，部分注塑用料1101流动通过通槽1101，通槽1101靠近第二活塞10的底壁上连接有圆弧槽1102，圆弧槽1102中活动设置有转盘12，部分注塑用料通过转盘12远离圆弧槽1102的上部并带动转盘12旋转，同时注塑用料的流动方向在转盘12转动带动下发生偏移，使得上下层注塑用料间相互混合，提高注塑用料的混合程度，从而提升注塑效果，转盘12在端面偏心位置固定设置有偏心柱13，转盘13转动带动偏心柱13运动，使得偏心柱13以转盘12中心为圆心进行转动，偏心柱13活动连接有拉绳14，偏心柱13运动周期性拉动拉绳14运动，伸出挡板11迎向注塑用料的侧板上开设有滑动槽1103，滑动槽1103内滑动设置有滑动块15，且滑动块15与拉绳14固定连接，拉绳14周期性运动拉动滑动块15在滑动槽1103中循环滑动，滑动块15伸出伸出挡板11的一端固定连接有刮板16，滑动块15运动带动刮板16运动，刮板16刮掉沾附在伸出挡板11上的注塑用料，防止注塑用料长时间沾附在伸出挡板11上凝固，使得伸出挡板11难以收回至连通筒9中，降低设备的精密性，且滑动块15与滑动槽1103内壁间固定连接有弹性拉杆17，弹性拉杆17便于滑动块15在不受到拉绳14拉力时复位。

具体的，偏心柱13、拉绳14、滑动槽1103、滑动块15和弹性拉杆17均沿转盘13对称设置，且两个滑动块15对称固定连接在同一刮板16上，通过对称设置的滑动块15一同带动刮板16运动，提高刮板16运动强度和稳定性。

具体的，滑动槽1103连接有限位槽1104，且滑动块15活动伸入限位槽1104中，滑动块15伸入限位槽1104的一端固定连接有限位块18，限位块18用于防止滑动块15从滑动槽1103中脱离，提高设备运行的稳定性。

具体的，封闭筒2上固定连接有弹性密封圈19，且驱动杆4活动穿过弹性密封圈19，连通筒9上也固定连接有弹性密封圈19，且伸出挡板11活动穿过弹性密封圈19，弹性密封圈19防止外界的注塑用料进入封闭筒2中，同时提高封闭筒2的密封性。

工作原理：当活塞3向换热腔21运动时，调速腔22内部气压降低，气压拉动第二活塞10向靠近调速腔22内部的方向运动，使得伸出挡板11收回，减小伸出挡板11和注塑用料的接触面积，使得注塑用料的流通截面增大，从而使得注塑用料的流速降低，增加注塑用料和喷嘴1内壁的接触时长，从而增大了注塑用料的热损失，若注塑用料直接流出会使得注塑用料因得不到充足的热量而提前凝固，此时加热腔21内部气压增大，换热液的沸点升高，使得进入换热管7中的换热液温度升高，换热液通过换热管7对注塑用料进行加热，弥补注塑用料损失的多余热量；

当活塞3向调速腔22运动时，调速腔22内壁气压升高，气压推动第二活塞10向远离调速腔22内部的方向运动，使得伸出挡板11伸出，增大伸出挡板11和注塑用料的接触面积，使得注塑用料的流通截面变小，从而使得注塑用料的流速增大，减少注塑用料和喷嘴1内壁的接触时长，从而减少了注塑用料的热损失，若注塑用料直接流出会使得注塑用料进入模具中仍具有较高的热量，增大后续冷却的成本，此时加热腔21内部气压降低，换热液的沸点降低，使得进入换热管7中的换热温度降低，换热液通过换热管7对注塑用料进行冷却，吸收注塑用料的多余热量；

注塑用料通过转盘12远离圆弧槽1102的上部并带动转盘12旋转，同时注塑用料的流动方向在转盘12转动带动下发生偏移，使得上下层注塑用料间相互混合，提高注塑用料的混合程度，从而提升注塑效果，转盘13转动带动偏心柱13运动，使得偏心柱13以转盘12中心为圆心进行转动，偏心柱13运动周期性拉动拉绳14运动，拉绳14周期性运动拉动滑动块15在滑动槽1103中循环滑动，滑动块15运动带动刮板16运动，刮板16刮掉沾附在伸出挡板11上的注塑用料，防止注塑用料长时间沾附在伸出挡板11上凝固，使得伸出挡板11难以收回至连通筒9中，降低设备的精密性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。