用于注塑机的快速换模机构的制作方法

文档序号:26001543发布日期:2021-07-23 21:18阅读:73来源:国知局
用于注塑机的快速换模机构的制作方法

本发明涉及注塑机设备技术领域,具体为一种用于注塑机的快速换模机构。



背景技术:

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,其工作原理借助螺杆的推力,将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模具内,经固化定型后取得制品的工艺过程,卧式注塑机是较为常见的注塑机,使用的范围也较为广泛,其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的,由于加工的注塑工件不同,常常需要更换注塑机的模具,模具的质量较大,现有的模具安装方式是通过吊车把模具从模具架上吊装运输到注塑机上进行安装,吊装运输及上模环节会将模具上升到一定的高度,模具一旦固定不稳定就会存在很大的安全隐患,而且在装模时效率比较低。

公开号为cn210705708u提供的一种注塑机快速换模装置,其通过电磁板固定模具,滚轮导轨移载模具,从而方便注塑模具的拆卸和换模,但是该装置智能将模具移动到注塑机的旁边,并将模具上升到注塑机相应的高度,无法将模具输送到注塑机内部,还需要将模具推入电磁夹持上,模具依然需要悬空进行安装,无法将模具直接推到注塑机的安装架上,安装效率低,安装的劳动强度大,而且为了提高产品的成型效率,抑制不良品的产生,在模具安装前都需要将模具加热到一定的温度,现有技术中一般使用模温机或者采用电热丝进行加热,模具需要多次进行转运,十分的麻烦。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于注塑机的快速换模机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种用于注塑机的快速换模机构,包括升降台、万向运动轮、升降机构、运动滑轨、加固支架、防撞组件、预热箱和承接座组件,其中:

所述升降台的底部安装有万向运动轮,所述升降台的上部安装有升降机构,所述升降机构的上部固定有运动滑轨,所述升降机构用于带动运动滑轨上下升降,所述运动滑轨设置有相互平行的两条,且两条运动滑轨之间通过加固支架相连接,所述运动滑轨的左侧前端安装有防撞组件,所述运动滑轨的右侧上方安装有预热箱,所述运动滑轨上安装有承接座组件,所述承接座组件左侧的运动滑轨上安装有定位组件,所述承接座组件上端垂直于运动滑轨的两边上固定有第一限位组件,所述承接座组件上端平行于运动滑轨的两边上安装有第二限位组件。

优选的,所述升降机构由下转动座、第一转动杆、第二转动杆、转动轴、升降支撑板、上转动座和升降液压缸构成,所述下转动座安装在升降台上,所述上转动座固定在运动滑轨的下端,所述第一转动杆的下端安装在下转动座上,上端安装在转动轴上,所述第二转动杆的上端固定在上转动座上,下端安装在转动轴上,所述下转动座、第一转动杆、第二转动杆和上转动座设置有四组,所述转动轴上安装有升降支撑板,所述支撑板上安装有升降液压缸。

优选的,所述防撞组件由减震板和减震器构成,所述减震板安装在最左侧的加固支架上,所述减震器安装在减震板上。

优选的,所述预热箱由箱体、温控表、观察窗和加热管,所述箱体靠近承接座组件侧面开口,远离承接座组件侧面上安装有透明的观察窗,所述箱体的内侧面固定有加热管,所述箱体的外侧上端面安装有温控表,所述温控表和加热管电性连接,用于测量箱体的内部温度并控制加热管工作。

优选的,所述承接座组件由承接板、槽滑板、推动把手和运动轮构成,所述承接板的底部固定有槽滑板,所述槽滑板卡在运动滑轨上,所述承接板侧面上固定有推动把手,所述承接板表面设置有运动槽,所述运动槽内安装有运动轮,所述运动轮的转动方向与运动滑轨方向垂直。

优选的,所述定位组件由定位滑板、定位螺杆、扣搭环和扣搭锁构成,所述定位滑板卡在运动滑轨上,所述定位螺杆贯穿定位滑板抵在运动滑轨上,所述定位滑板上端固定有扣搭环,所述承接板上端靠近扣搭环一侧安装有扣搭锁,所述扣搭锁可拆卸的卡在扣搭环上。

优选的,所述第一限位组件由限位板和橡胶板构成,所述限位板固定在承接板上端面,所述橡胶板粘附在承接板的内侧面。

优选的,所述第二限位组件由限位爪、连接柱和定位闩构成,所述承接板侧边上设置有多个限位爪,所述限位爪一端可转动的安装在承接板内,另一端固定在连接柱上,连接柱将多个限位爪连接为一体,所述限位爪的侧边设置有固定孔,所述承接板上安装有定位栓,所述定位栓的滑动插销卡在固定孔内。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明的运动滑轨能够深入到注塑机内部,并将模具放置在承接座组件上运送到注塑机内,还能将模具调整到适当的高度,而在换模时只要直接沿着模具的安装方向推动模具即可,安装时能够直接将模具推到注塑机的安装架上,拆卸时能够直接将模具从注塑机上推到承接座组件上,而且运动轮还能够减小推动模具的摩擦力,起来十分的方便快捷;

2、本发明在安装模具前够直接将模具沿着运动滑轨输送到预热箱内进行预热,预热完毕后直接进行模具的安装,不用转运到模温的装置上进行预热,能够降低模具的转运次数,减小转运的劳动强度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图;

图2为本发明中的升降机构结构示意图;

图3为本发明中的预热箱内部结构示意图;

图4为本发明中的承接座组件结构示意图;

图5为本发明中的a处放大结构示意图;

图6为本发明中的b处放大结构示意图;

图7为本发明前视的三维结构示意图;

图8为本发明中输送模具时整体结构示意图。

图中:1升降台、2万向运动轮、3升降机构、301下转动座、302第一转动杆、303第二转动杆、304转动轴、305升降支撑板、306上转动座、307升降液压缸、4运动滑轨、5加固支架、6防撞组件、601减震板、602减震器、7预热箱、701箱体、702温控表、703观察窗、704加热管、8承接座组件、801承接板、802槽滑板、803推动把手、804运动轮、81运动槽、9定位组件、901定位滑板、902定位螺杆、903扣搭环、904扣搭锁、10第一限位组件、1001限位板、1002橡胶板、11第二限位组件、1101限位爪、1102连接柱、1103定位闩、111固定孔、12注塑模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例:

请参阅图1至图7,本发明提供一种技术方案:

一种用于注塑机的快速换模机构,包括升降台1、万向运动轮2、升降机构3、运动滑轨4、加固支架5、防撞组件6、预热箱7、承接座组件8、定位组件9、第一限位组件10和第二限位组件11,其中:

所述升降台1的底部安装有万向运动轮2,所述升降台1的上部安装有升降机构3,所述升降机构3由下转动座301、第一转动杆302、第二转动杆303、转动轴304、升降支撑板305、上转动座306和升降液压缸307构成,所述下转动座301、第一转动杆302、第二转动杆303和上转动座306均有四组,所述下转动座301安装在升降台1上,所述第一转动杆302的下端安装在下转动座301上,上端安装在转动轴304上,所述第二转动杆303的上端固定在上转动座306上,下端安装在转动轴304上,所述下转动座301、第一转动杆302、第二转动杆303和上转动座306设置有四组,所述转动轴304上安装有升降支撑板305,所述支撑板305上安装有升降液压缸307,第一转动杆302可绕下转动座301和转动轴304转动,第二转动杆303可绕上转动座306和转动轴304转动,升降液压缸307进行水平伸缩,当向内收缩时,带动转动轴304向内运动,第一转动杆302和第二转动杆303向升降液压缸307方向收缩,上转动座306的高度降低,升降液压缸307进行水平伸长时,带动转动轴304向外运动,第一转动杆302和第二转动杆303展开,上转动座306的高度升高,依次达到升降运动滑轨4的效果,所述上转动座306固定在运动滑轨4的下端,所述运动滑轨4设置有相互平行的两条,且两条运动滑轨4之间通过加固支架5相连接。

所述运动滑轨4的左侧前端设置有防撞组件6,所述防撞组件6由减震板601和减震器602构成,所述减震板601安装在最左侧的加固支架5上,所述减震器602安装在减震板601上,减震器602为橡胶减震器,在运动滑轨4深入到注塑机内部时,减震器602与注塑机内壁相接触时,能够降低对注塑机的撞击,对内壁起到良好的保护作用。

所述运动滑轨4的右侧上方安装有预热箱7,所述预热箱7由箱体701、温控表702、观察窗703和加热管704,所述箱体701安装在运动滑轨4两侧,且不会对承接座组件8的运动起到阻碍的作用,所述箱体701靠近承接座组件8侧面开口,远离承接座组件8侧面上安装有透明的观察窗703,方便外部人员观察箱体的内部情况,所述箱体701的内侧面固定有加热管704,所述箱体701的外侧上端面安装有温控表702,所述温控表702和加热管704电性连接,用于测量箱体701的内部温度并控制加热管704工作,所述温控表702采用智能数字式温控表,内部带有温度测量结构,能够自由设定温度,从而控制控制加热管704对箱体701内部进行加热,并加热到指定的温度。

所述运动滑轨4上安装有承接座组件8,所述承接座组件8由承接板801、槽滑板802、推动把手803和运动轮804构成,所述承接板801的底部固定有槽滑板802,所述槽滑板802卡在运动滑轨4上,所述槽滑板802可沿着运动滑轨4进行滑动,所述承接板801侧面上固定有推动把手803,方便推动承接板801进行运动,所述承接板801表面设置有运动槽81,所述运动槽81内安装有运动轮804,所述运动轮804的转动方向与运动滑轨4方向垂直,当模具1212放置在承接板801时,推动模具1212进行安装时能够降低摩擦力,减小推动模具1212的劳动强度。

所述承接座组件8左侧的运动滑轨4上安装有定位组件9,所述定位组件9由定位滑板901、定位螺杆902、扣搭环903和扣搭锁904构成,所述定位滑板901卡在运动滑轨4上,所述定位螺杆902贯穿定位滑板901抵在运动滑轨4上,当定位螺杆902松动时,定位滑板901能够沿着运动滑轨4运动时,当定位螺杆902拧紧时,定位滑板901固定在运动滑轨4上,所述定位滑板901上端固定有扣搭环903,所述承接板801上端靠近扣搭环903一侧安装有扣搭锁904,所述扣搭锁904可拆卸的卡在扣搭环903上,扣搭锁904和扣搭环903构成常用的锁扣,扣搭锁904能够从扣搭环903上拆下,当扣搭锁904卡在扣搭环903上时,承接板801和定位滑板901共同运动,当定位螺杆902拧紧时,承接板801无法沿着运动滑轨4进行滑动,从而固定在某一位置,当扣搭锁904和扣搭环903分开时,承接板801和定位滑板901能够各自运动。

所述承接座组件8上端垂直于运动滑轨4的两边上固定有第一限位组件10,所述第一限位组件10由限位板1001和橡胶板1002构成,所述限位板1001固定在承接板801上端面,所述橡胶板1002粘附在承接板801的内侧面,第一限位组件10安装的方向为运动滑轨4的方向,能够防止模具1212从第一限位组件10安装的方向上掉落,所述承接座组件8上端平行于运动滑轨4的两边上安装有第二限位组件11,所述第二限位组件11由限位爪1101、连接柱1102和定位闩1103构成,所述承接板801侧边上设置有多个限位爪1101,所述限位爪1101一端可转动的安装在承接板801内,另一端固定在连接柱1102上,连接柱1102将多个限位爪1101连接为一体,由于限位爪1101能够转动,从而可以垂直于承接板801上端面设置,也可平行于承接板801上端面设置,所述限位爪1101的侧边设置有固定孔111,所述承接板801上安装有定位栓1103,定位栓1103为常用的门栓结构,当定位栓1103的滑动插销卡在固定孔111内时,限位爪1101无法进行转动,只可固定在垂直于承接板801上端面的位置,此状态能够很好的防止模具1212从运动轮804的转动方向上滑落,当定位栓1103的滑动插销卡从固定孔111内抽出时,限位爪1101能够转动到水平的状态,在换模时不会阻碍模具1212在承接板801上的运动。

本发明的使用原理:安装模具1212时,将定位栓1103的滑动插销卡在固定孔111内,让限位爪1101处于无法进行转动,然后将模具12放置在承接板801,并向模具12的分隔面与运动滑轨4相平行,然后通过推动把手803将承接座组件8整体推入预热箱7内,并通过温控表702设定好相应的预热温度,当预热完成后,通过推动把手803将承接座组件8整体从预热箱7内拉出,然后打开注塑机的侧门,将运动滑轨4带有防撞支架6的一端运入注塑机内部,然后将定位组件9和承接座组件8移动到适当的位置,让模具12与注塑机的模具12安装支架水平位置一致,然后拧紧定位螺杆902将定位组件9固定在运动滑轨4上,再将扣搭锁904卡在扣搭环903上,固定住承接座组件8的位置,然后调节升降液压缸307调整承接座组件8的高度,使得模具12的高度与注塑机的模具12安装支架的高度一致,然后将定位栓1103的滑动插销从固定孔111内拔出,放平限位爪1101,将多块模具12分别沿着如图8中所示的c、d方向将模具12推入注塑机的模具12安装支架上,再将运动滑轨4从注塑机内抽出即可;

拆卸模具12时,如上所述,先将承接座组件8的水平位置和高度调整到与模具12相匹配的高度,然后固定住承接座组件8的位置,放平限位爪1101,将模具12安装支架上的模具12推入承接座组件8上,然后将限位爪1101固定在垂直状态,最后将运动滑轨从注塑机内抽出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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