用于注射成型机的喷射装置及其注塑系统的制作方法

本发明涉及注射成型机技术领域，具体为一种用于注射成型机的喷射装置及其注塑系统。

背景技术：

注射成型机是一种利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其工作时需要将固态原料融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。在目前常用的注塑设备中，一般在完成注射后，喷嘴中仍会继续流出熔融态的原料，特别是在原料粘度比较低时，现象更为严重。流出的原料如果粘附在成型的产品上，会造成产品表面不平整、不美观，容易得到次品。为了解决这一问题，通常会将注塑模具的冷却时间延长，但这样大大降低了工作效率，而且滞留在喷嘴的喷射孔处的熔融塑料容易堵塞喷射孔，堵塞后处理起来比较麻烦，会影响正常的生产。

现有技术中，申请号为“201920575829.2”的一种注塑机的喷射器，包括喷头、套筒、螺杆、导流组件；喷头安装在套筒上；喷头的前端开设喷嘴，喷头的中部开设导流腔，套筒开设进料口，螺杆插设在套筒内，螺杆的尾部与动力供给装置连接；导流组件包括导流头、与导流头连接的连接杆、套设在连接杆上的导流环、安装在连接杆上的限流盘；导流头位于导流腔内，导流环的外侧壁与导流腔的内侧壁滑动配合，导流腔的内侧壁上设有限位结构，限位结构与导流环之间设有弹性件。本设计所述喷射器，控制弹性件的弹力，即能使喷头内的压力控制在一个稳定值，能够有效地提升注塑的质量，能够避免喷头压力过大而损坏喷头。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在完成注射后，喷嘴中仍会继续流出熔融态的原料，严重影响到注塑产品的美观性，会降低产品品质；2、塑料原料中往往会添加回料及一些稳定剂、填充剂等添加物，由于塑料原料和添加物的熔点不同，导致料管内的熔胶体在不同工况下出现未能充分融化，会带有大颗粒固态物质，这些固态物质在流经细小的喷嘴孔时，容易堵塞喷嘴孔导致不能正常生产，因此上述装置在使用时需要频繁地停机处理，使用不便，加工效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于注射成型机的喷射装置及其注塑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于注射成型机的喷射装置，包括喷射头、喷射座和喷射连接管，所述喷射头中开设有相连通的平直通道和锥形通道，所述喷射座中开设有导流腔，所述喷射头和喷射座之间连通设置有弹性连接管，所述喷射头靠近喷射座的一侧固定设置有第一转轴，所述第一转轴上铰接设置有旋转杆，所述旋转杆远离第一转轴的一端铰接设置有第二转轴，所述第二转轴铰接设置在固定块上，所述固定块固定于喷射座靠近喷射头的一侧，所述喷射头的底角处固定设置有第三转轴，所述第三转轴上铰接设置有调节板，所述调节板远离第三转轴的一端铰接设置有第四转轴，所述第四转轴铰接设置在连接杆上，所述连接杆固定于气缸的输出端，所述气缸固定于喷射座靠近喷射头的一侧；

所述导流腔的底部连通设置有回流管，所述导流腔在回流管的接口处形成聚集槽，所述回流管中设置有回流管阀门，所述回流管连通于储料箱；

所述导流腔在远离喷射头的一侧设置为倾斜面，所述导流腔在倾斜面的位置处固定设置有滤网板，所述滤网板上开设有多个滤网孔，所述喷射座中内嵌设置有导向轨，所述导向轨中活动设置有切割板，所述切割板上开设有通孔，所述通孔的内壁上固定设置有多个切割齿，所述切割板远离导流腔的一端固定设置有重质板，所述重质板靠近喷射座的一侧对称固定设置有导向杆，所述导向杆活动设置在喷射座开设的安装槽中，所述导向杆和安装槽底壁之间连接设置有弹簧，其中一个所述安装槽的底壁上固定设置有回流管阀门控制开关，所述回流管阀门控制开关和回流管阀门信号连接，所述重质板远离导向杆的一侧固定设置有连接绳，所述连接绳固定连接于定位环上，所述定位环固定于喷射头上，所述喷射座靠近喷射连接管的一侧形成凹槽，所述凹槽中设置有螺纹；

所述喷射连接管中开设有进料腔，所述进料腔中固定设置有中空管，所述中空管上固定连接设置有空心连接螺杆，所述空心连接螺杆可螺纹安装在螺纹上，所述进料腔上连通开设有进料槽，所述进料槽中固定设置有上螺纹环，所述储料箱上连通设置有导料管，所述导料管上设置有导料管阀门和导料泵，所述导料管上固定连通设置有下螺纹环，所述上螺纹环和下螺纹环之间可拆卸地连接设置有导料连接件。

优选的，所述平直通道的内径和锥形通道最窄部的内径相等，且平直通道设置在远离喷射座的一端。

优选的，所述弹性连接管连通锥形通道和导流腔。

优选的，所述导向杆的外径和安装槽的内径相等。

优选的，所述喷射座上固定设置有延长杆，所述延长杆上铰接设置有导向轮，所述连接绳和导向轮活动接触。

优选的，所述导料连接件包括依次固定相连的上空心螺纹杆、中间段和下空心螺纹杆，所述上空心螺纹杆螺纹设置在上螺纹环中，所述下空心螺纹杆螺纹设置在下螺纹环中。

优选的，所述中间段的外径大于上空心螺纹杆、下空心螺纹杆的外径。

一种注塑系统，包括上述所述的用于注射成型机的喷射装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的装置在完成注射后，气缸会启动进而推动喷射头向上倾斜，使得多余的熔融态塑料不能继续流出，做到及时回流，避免其继续流出后污染注塑产品；

2、本发明的熔融态塑料导流腔中设置有滤网板和切割板，滤网板上开设有滤网孔，切割板上开设有通孔，当塑料原料和添加物的熔点不同、导致料管内的熔胶体在不同工况下未能充分融化，进而带有大颗粒固态物质时，大颗粒固态物质会受到阻挡，进而卡嵌在滤网孔和通孔中，使其不能进入喷射头中，既避免了喷射头内部的通道被堵塞，也避免了大颗粒固态物质直接喷出后造成注塑产品的表面质地不均、美观性较差的问题；

3、本发明在完成注射后、喷射头向上倾斜的同时，会带动连接绳移动，进而使得切割板下降，切割板带动切割齿下降，对卡嵌在滤网孔和通孔中的大颗粒固态物质进行切断处理，使得固态物质可以从滤网孔和通孔中脱离，做到及时清理，无需频繁的人工清障，使得设备可以长期的稳定运行；

4、本发明在将大颗粒固态物质切割后，碎屑会沿着倾斜面落在凹槽中，长时间使用后，杂质堆积较多时，由于导料连接件是可拆卸设置的、喷射座和喷射连接管之间也是可拆卸设置的，因此可以将喷射连接管和导料连接件进行拆卸，然后将凹槽中堆积的被切断的杂质颗粒进行集中清理，有效降低了人工清障的频次，使用更加方便，有效缩短工期。

本发明提供了用于注射成型机的喷射装置及其注塑系统，在注射完成后能够及时阻止熔融态塑料的继续流出，避免其污染产品，且内置有过滤装置，可以避免大颗粒固态物质堵塞喷射头，在使用中，能够自动对被拦截的大颗粒固态物质进行切断处理，确保喷射的流畅性，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖面示意图；

图2为本发明的图1中的a处放大图；

图3为本发明的图1中的b处放大图；

图4为本发明的喷射头向上倾斜、切割齿切断杂质的状态示意图；

图5为本发明的喷射连接管、导料连接件的拆卸分解示意图。

图中：1喷射头、2喷射座、3喷射连接管、401平直通道、402锥形通道、5导流腔、6弹性连接管、7第一转轴、8旋转杆、9第二转轴、10固定块、11第三转轴、12调节板、13第四转轴、14连接杆、15气缸、16回流管、17聚集槽、18回流管阀门、19储料箱、20倾斜面、21滤网板、211滤网孔、22导向轨、23切割板、231通孔、232切割齿、24重质板、25导向杆、26安装槽、27弹簧、28回流管阀门控制开关、29连接绳、30定位环、31延长杆、32导向轮、33凹槽、34螺纹、35进料腔、36中空管、37空心连接螺杆、38进料槽、39上螺纹环、40导料管、41导料管阀门、42导料泵、43下螺纹环、44导料连接件、441上空心螺纹杆、442中间段、443下空心螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种用于注射成型机的喷射装置，包括喷射头1、喷射座2和喷射连接管3，喷射头1中开设有相连通的平直通道401和锥形通道402，喷射座2中开设有导流腔5，喷射头1和喷射座2之间连通设置有弹性连接管6，弹性连接管6可以是橡胶管、波纹管等其他适宜材料制成的软性管道，可发生弯折并在一定程度内拉伸，喷射头1靠近喷射座2的一侧固定设置有第一转轴7，第一转轴7上铰接设置有旋转杆8，旋转杆8远离第一转轴7的一端铰接设置有第二转轴9，第二转轴9铰接设置在固定块10上，固定块10固定于喷射座2靠近喷射头1的一侧，喷射头1的底角处固定设置有第三转轴11，第三转轴11上铰接设置有调节板12，调节板12远离第三转轴11的一端铰接设置有第四转轴13，第四转轴13铰接设置在连接杆14上，连接杆14固定于气缸15的输出端，气缸15固定于喷射座2靠近喷射头1的一侧，气缸15伸缩能够带动喷射头1发生倾斜转动。

导流腔5的底部连通设置有回流管16，在注射完成后，多余的熔融态塑料会进入回流管16进行回收，导流腔5在回流管16的接口处形成聚集槽17，聚集槽17的设置使得熔融态塑料会直接进入回流管16中，而不会继续向靠近喷射连接管3的方向进行逆流，回流管16中设置有回流管阀门18，在正常的喷射过程中，回流管阀门18处于关闭状态，此时的回流管16不连通，回流管16连通于储料箱19，储料箱19中储存有回收的熔融态塑料，能够重复利用，减少浪费，且储料箱19中可以增设保温、加温装置，避免液体状态的熔融塑料在低温时发生凝固。

导流腔5在远离喷射头1的一侧设置为倾斜面20，倾斜面20的设置主要是便于切割后固体碎屑的及时排出，导流腔5在倾斜面20的位置处固定设置有滤网板21，滤网板21上开设有多个滤网孔211，当塑料原料和添加物的熔点不同时，料管内的熔胶体在不同工况下未能充分融化，会出现大颗粒固态物质，滤网孔211能够对大颗粒固态物质进行阻挡和拦截，避免大颗粒固态物质堵塞喷射头1中的平直通道401和锥形通道402，也避免了大颗粒固态物质直接喷出后造成注塑产品的表面质地不均、美观性较差的问题，喷射座2中内嵌设置有导向轨22，导向轨22中活动设置有切割板23，切割板23可沿着导向轨22移动，切割板23上开设有通孔231，通孔231和滤网孔211的作用相似，均能够对大颗粒固态物质进行拦截，通孔231的内壁上固定设置有多个切割齿232，当滤网孔211和通孔231中卡嵌有大颗粒固态物质时，切割齿232能对此进行切断，进而促进固体颗粒的排出，使得滤网孔211和通孔231重新恢复通畅，切割板23远离导流腔5的一端固定设置有重质板24，在正常喷射的状态时，重质板24会被弹簧27向上顶起，重质板24靠近喷射座2的一侧对称固定设置有导向杆25，导向杆25活动设置在喷射座2开设的安装槽26中，导向杆25可沿着安装槽26的内壁移动，导向杆25和安装槽26底壁之间连接设置有弹簧27，其中一个安装槽26的底壁上固定设置有回流管阀门控制开关28，回流管阀门控制开关28和回流管阀门18信号连接，当回流管阀门控制开关28被触发时，回流管阀门18自动打开，当回流管阀门18失去触发时，回流管阀门18则自动关闭，重质板24远离导向杆25的一侧固定设置有连接绳29，连接绳29为无弹性的绳子，连接绳29固定连接于定位环30上，定位环30固定于喷射头1上，因此当重质板24发生位置改变时，在连接绳29的作用下，喷射头1会随之发生倾斜旋转，喷射座2靠近喷射连接管3的一侧形成凹槽33，凹槽33中设置有螺纹34。

喷射连接管3中开设有进料腔35，进料腔35用于导入熔融态的液体塑料，进料腔35中固定设置有中空管36，中空管36上固定连接设置有空心连接螺杆37，空心连接螺杆37可螺纹安装在螺纹34上，为可拆卸的连接，进料腔35上连通开设有进料槽38，进料槽38中固定设置有上螺纹环39，储料箱19上连通设置有导料管40，导料管40用于将储料箱19中回收的熔融态塑料进行导出使用，导料管40上设置有导料管阀门41和导料泵42，导料管40上固定连通设置有下螺纹环43，上螺纹环39和下螺纹环43之间可拆卸地连接设置有导料连接件44，导料连接件44为中空件，内部可导流熔融态塑料。

作为一个优选，平直通道401的内径和锥形通道402最窄部的内径相等，且平直通道401设置在远离喷射座2的一端，因此，用于出料的锥形通道402、平直通道401的孔径逐渐减小，逐级减少输出料，从而可以有效的防止出现拉丝现象。

作为一个优选，弹性连接管6连通锥形通道402和导流腔5，用于导流熔融态的塑料。

作为一个优选，导向杆25的外径和安装槽26的内径相等，使得导向杆25能够稳定地沿着安装槽26的内壁移动，不会发生晃动、偏移。

作为一个优选，喷射座2上固定设置有延长杆31，延长杆31上铰接设置有导向轮32，连接绳29和导向轮32活动接触，连接绳29活动绕过导向轮32，导向轮32则对连接绳29的移动方向起到了引导和限定的作用，使得连接绳29始终处于绷直状态。

作为一个优选，导料连接件44包括依次固定相连的上空心螺纹杆441、中间段442和下空心螺纹杆443，上空心螺纹杆441螺纹设置在上螺纹环39中，下空心螺纹杆443螺纹设置在下螺纹环43中，因此导料连接件44为可拆卸的安装，便于在长期使用后拆卸清理固体杂质。

作为一个优选，中间段442的外径大于上空心螺纹杆441、下空心螺纹杆443的外径，因此在安装和拆卸导料连接件44时，可手持中间段442进行旋转，便于操作。

一种注塑系统，包括上述用于注射成型机的喷射装置。

实施例1：在喷射熔融态的液体塑料时，打开导料管阀门41和导料泵42，使得储料箱19中的液体塑料会通过导料管40、导料连接件44的内腔进入进料腔35中，再依次经过导流腔5、锥形通道402和平直通道401后进行喷射，将液体塑料导入至模具中。

在喷射结束后，气缸15立即启动，气缸15延伸带动喷射头1的出口端向上倾斜，使得平直通道401和锥形通道402中多余的液体塑料及时回流，回流的液体塑料汇集在聚集槽17中，做到了及时阻流，避免产生拉丝延流现象，污染注塑产品。

需要注意的是，当塑料原料和添加物的熔点不同时，料管内的熔胶体在不同工况下未能充分融化，会带有大颗粒固态物质，本发明中的滤网板21上开设有滤网孔211，切割板23上开设有通孔231，滤网孔211和通孔231均具有过滤作用，使得大颗粒固态物质会受到阻挡，进而卡嵌在滤网孔211和通孔231中，避免大颗粒固态物质堵塞喷射头1中的平直通道401和锥形通道402，也避免了大颗粒固态物质直接喷出后造成注塑产品的表面质地不均、美观性较差的问题。

在喷射头1向上倾斜的同时，喷射头1带动连接绳29，使得该端的连接绳29放松，因此重质板24会在重力的作用下下降，使得原先处于拉伸状态的弹簧27复原甚至是被挤压，重质板24带动切割板23和导向杆25下降，一方面，导向杆25下降时会触发回流管阀门控制开关28，使得回流管阀门18打开，回流的液体塑料最终通过回流管阀门18进入储料箱19中，进行回收利用，另一方面，切割板23则带动切割齿232下降，对卡嵌在滤网孔211和通孔231中的大颗粒固态物质进行切断处理，切断后固体颗粒会沿着倾斜面20滚落，掉落至凹槽33的空隙处进行暂存，进而无需频繁的人工清理，由此，在注射完成后、带动喷射头1向上倾斜以阻止多余液体塑料流出的同时，联动实现对原料中大颗粒固态物质的拦截和切割粉碎，各种功能之间的联动性强，自清洁程度高，使得装置可以保持长时间的正常使用状态。

实施例2：在使用较长的一段时间后，凹槽33的空隙处可能已经堆积较多的固体颗粒杂质，此时，手持导料连接件44的中间段442，向下旋转，使得导料连接件44的下空心螺纹杆443更多地拧入下螺纹环43中，直至上空心螺纹杆441脱离上螺纹环39；然后，旋转喷射连接管3，使得喷射连接管3中的空心连接螺杆37脱离凹槽33中的螺纹34，进而将凹槽33处于暴露状态，便于集中清理此处堆积的固体颗粒碎屑，从而有效降低人工清理的频次，使用更加方便，处理效率更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。