注塑机的储料机构及其注塑机的制作方法

本发明注塑机进料设备技术领域，具体为一种注塑机的储料机构及其注塑机。

背景技术：

随着经济的发展，科学技术的进步，人们的物质、文化生活水平不断提高，注塑制品的需求量也在与日俱增，注塑制品的使用范围也在日益扩大。随着注塑制品的生产与塑料加工行业在我国迅速发展，注塑机的应用也愈加广泛，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机储料机构作为注塑机中进料前的装料部件，主要用来存储一些带融化加工的塑料颗粒，塑料颗粒从该料斗上漏下至注塑机的内部，能够便于工作人员对向注塑机进料。

公开号为cn204054485u提供的一种带有报警装置的注塑机料斗，其通过风机等结构来对内部的塑料颗粒进行干燥，主要的原理是在料斗内部添加加热机构，对塑料颗粒进行加热，然后使用风机抽出内部蒸发的水蒸气等混合空气，目前大部分的注塑机料斗均采用此结构，该结构能够一定程度上能够对内部的塑料颗粒进行干燥，但是该料斗在使用的过程中，依旧存在着以下的不足：1、现有的加热机构均设置在料斗的内部，在使用时塑料颗粒包裹在加热机构周围，由于料斗内部的塑料颗粒密度较高，而且塑料的导热性能差，容易造成靠近加热机构的塑料可以干燥时温度很高，而外侧的温度较低甚至无法被加热，造成内部的塑料颗粒干燥的效果不均匀；2、现有的料斗的容积都是一定的，无法根据需求自由的调整，不同的注塑机使用不同的塑料颗粒进行注塑时所使用的颗粒量是不同的，当塑料颗粒较大时，目前的料斗就需要频繁的添加塑料颗粒十分的麻烦，若换成体积较大的料斗时，在添加较少的塑料颗粒时，体积较大的料斗添加时又不是特别的方便；3、现有的料斗为了快速的下料，均在料斗内部添加搅动的机构，该机构是搅动整个料斗内部的塑料颗粒，塑料颗粒较少时，搅动机构的运行还相对顺畅，物料较多时，阻力变大，搅动的速率和效果都会大幅度的下滑，影响下料；4、现有的料斗上端都是做成可开闭的，加料时，人工打开料斗，利用盛放颗粒的编织袋往料斗内部倾倒物料，添加完成后再关闭料斗，工人的劳动强度大，而且操作不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑机的储料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑机的储料机构，包括下料筒、上料筒、干燥筒、升降调节机构、筒盖、进料斗组件、单向密封组件、下料组件和干燥除湿机构，其中：

所述下料筒的上端外侧套有上料筒，所述下料筒和上料筒的外侧固定有升降调节机构，所述下料筒和上料筒通过升降调节机构相连接，所述上料筒的上端固定有筒盖，所述筒盖上安装有进料斗组件，所述进料斗组件的底部安装有单向密封组件，所述单向密封组件用于在进料时自动打开进料斗组件，所述下料筒的底部安装有干燥筒，所述干燥筒上安装有干燥除湿机构，所述下料筒内安装有下料组件，所述干燥筒的底部连接有进料筒，所述进料筒的底部固定有安装法兰。

优选的，所述下料筒和上料筒的外侧对称安装有四组升降调节机构，所述升降调节机构由固定座、升降座和液压升降缸构成，所述固定座固定在下料筒的外侧，所述上料筒的外侧固定有升降座，所述固定座上固定有液压升降缸，所述液压升降缸的升降杆固定在升降座上。

优选的，所述进料斗组件由进料筒、输料筒、置料板和锥形刀片构成，所述进料筒的上端封闭下端开口，所述进料筒安装在筒盖上，所述进料筒的两侧固定有向下倾斜的输料筒，所述输料筒的另一端安装有置料板，所述进料筒内安装有锥形刀片，所述锥形刀片朝向置料板方向且凸出输料筒。

优选的，所述进料筒的上端内嵌有透明的观察窗。

优选的，所述进料筒贯穿筒盖，所述单向密封组件安装在筒盖下端的进料筒上，所述单向密封组件由支撑梁、导向杆、挡料板、复位弹簧和密封胶条构成，所述支撑梁固定在进料筒内壁上，所述挡料板的上端固定有导向杆，所述挡料板的上端贯穿支撑梁，所述支撑梁上套有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定在支撑梁上，下端固定在挡料板上，所述挡料板的上端面与进料筒的贴合处固定有一层密封胶条，所述挡料板为倒置的v字形结构。

优选的，所述下料组件由支撑架、下料电机、转动轴、下料叶、连接支撑杆构成，所述下料筒的内壁固定有支撑架，所述支撑架上安装有下料电机，所述支撑架的下部设置有转动轴，所述转动轴和下料电机同轴连接，所述转动轴的周围设置有下料叶，所述下料叶围绕转动轴螺旋向上，所述下料叶的底面半径小于上面半径，所述下料叶和转动轴之间通过连接支撑杆相连接。

优选的，所述干燥除湿机构由加热板组件、过滤板支架、过滤板、抽风管和风机构成，所述干燥筒的内壁固定有加热板组件，所述干燥筒侧壁上安装有两个相对的且贯穿干燥筒的过滤板支架，所述过滤板支架上安装有过滤板，所述一个过滤板上安装有抽风管，所述抽风管的另一端连接有风机。

优选的，所述加热板组件由加热外壳、金属导热板、隔热板和加热棒构成，所述加热外壳固定在干燥筒侧壁上，所述加热外壳远离干燥筒的一侧上安装有金属导热板，所述加热外壳和金属导热板之间形成加热空腔，所述加热空腔内安装有加热棒，所述加热外壳内壁粘附有一层隔热板。

优选的，所述干燥筒的内壁安装有两组相对的加热板组件，且两组加热板组件的安装方向与两个过滤板支架的安装方向相垂直。

本发明还提供了一种注塑机，其中，所述注塑机采用上述储料机构，所述的储料机构通过安装法兰固定在注塑机的进料底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在下料组件底部的干燥筒设置干燥除湿机构，塑料颗粒在下料组件搅动后变得较为松散，各个塑料颗粒的受热较为均匀，而且风机能够带动干燥筒内部的热空气进行流动，热空气在较为松散的塑料颗粒缝隙间流动时，能够均匀的对各个塑料颗粒进行加热和干燥，从而大大提高塑料颗粒的干燥效果；

2、本发明的上料筒套在上料筒的外侧，通过控制液压升降缸能够带动上料筒向上或者向下移动，从而改变整个下料筒和上料筒所构成的整个料筒的高度，以此来改变整个料筒的体积，能够根据注塑机的需求盛放适当体积的塑料颗粒，不仅添加塑料颗粒比较方便，而且缩小加料的频率；

3、本发明通过下料电机带动螺旋形的下料叶进行转动，下料叶在转动时能够带动下料叶上的塑料颗粒向下移动，同时旁边的塑料颗粒流动来补充被带走的塑料颗粒的空间，从而让下料组件周围的塑料颗粒始终处于流动的状态，不需要搅动所有塑料颗粒也可以让塑料颗粒正常下落，不会阻塞在下料筒的底部；

4、本发明的塑料颗粒通过输料筒进入到进料筒内，塑料颗粒落在挡料板上，在重力的作用下，下压挡料板，从而打开进料筒的底部开口，让塑料颗粒掉落到整体的料筒内，当没有塑料颗粒进入进料筒内时，在复位弹簧的作用下，挡料板复位挡在进料筒的下端，封闭进料筒，从而封闭整体的料筒，防止异物进入，不需要人工进行开闭，而且在加料时，将盛有塑料颗粒的袋子直接放置在置料板上时，锥形刀片会直接刺破袋子让塑料颗粒漏出，不需要人工进行倾倒，减小加料的劳动强度。

附图说明

图1为本发明整体内部结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明中的进料斗组件内部剖面结构示意图；

图4为本发明中的单向密封组件结构示意图；

图5为本发明中的进料斗组件和单向密封组件结构示意图；

图6为本发明中的干燥除湿机构内部剖面结构示意图；

图7为本发明中的加热板组件内部结构示意图；

图8为本发明中的下料组件结构示意图。

图中：1下料筒、2上料筒、3干燥筒、4升降调节机构、401固定座、402升降座、403液压升降缸、5筒盖、6进料斗组件、601进料筒、602输料筒、603置料板、604锥形刀片、605观察窗、7单向密封组件、701支撑梁、702导向杆、703挡料板、704复位弹簧、705密封胶条、8下料组件、支撑架801、下料电机802、转动轴803、下料叶804、连接支撑杆805、9干燥除湿机构、901加热板组件、9011加热外壳、9012金属导热板、9013隔热板、9014加热棒、902过滤板支架、903过滤板、904抽风管、905风机、91加热空腔、10进料筒、11安装法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种注塑机的储料机构，包括下料筒1、上料筒2、干燥筒3、升降调节机构4、筒盖5、进料斗组件6、单向密封组件7、下料组件8、干燥除湿机构9、进料筒10和安装法兰11，其中：

所述下料筒1的上端外侧套有上料筒2，上料筒2的内壁紧贴下料筒1的外壁，上料筒2能够沿着下料筒1进行上下移动，所述下料筒1和上料筒2的外侧固定有升降调节机构4，所述下料筒1和上料筒2通过升降调节机构4相连接，所述下料筒1和上料筒2的外侧对称安装有四组升降调节机构4，所述升降调节机构4由固定座401、升降座402和液压升降缸403构成，所述固定座401固定在下料筒1的外侧，所述上料筒2的外侧固定有升降座402，所述固定座401上固定有液压升降缸403，所述液压升降缸403的升降杆固定在升降座402上，液压升降缸403在进行升降时，通过与其连接的升降座402带动上料筒2上下移动，从而改变整个下料筒1和上料筒2所构成的整个料筒的高度，以此来改变整个料筒的体积，能够根据注塑机的需求盛放适当体积的塑料颗粒，不仅添加塑料颗粒比较方便，而且缩小加料的频率。

所述上料筒2的上端固定有筒盖5，所述筒盖5上安装有进料斗组件6，所述进料斗组件6由进料筒601、输料筒602、置料板603和锥形刀片604构成，所述进料筒601的上端封闭下端开口，所述进料筒601的上端内嵌有透明的观察窗605，通过观察窗605能够查看进料筒601的内部塑料颗粒输送的情况，所述进料筒601安装在筒盖5上，所述进料筒601的两侧固定有向下倾斜的输料筒602，输料筒602倾斜向下便于物料从置料板603沿着输料筒602进入进料筒601的内部，所述输料筒602的另一端安装有置料板603，置料板603用于放置袋装的塑料颗粒，所述进料筒601内安装有锥形刀片604，所述锥形刀片604朝向置料板603方向且凸出输料筒602，在加料时，将盛有塑料颗粒的袋子直接放置在置料板603上时，锥形刀片604会直接刺破袋子让塑料颗粒漏出，不需要人工进行倾倒，减小加料的劳动强度。

所述进料筒601贯穿筒盖5，所述进料斗组件6的底部安装有单向密封组件7，所述单向密封组件7安装在筒盖5下端的进料筒601上，所述单向密封组件7由支撑梁701、导向杆702、挡料板703、复位弹簧704和密封胶条705构成，所述支撑梁701固定在进料筒601内壁上，所述挡料板703的上端固定有导向杆702，所述挡料板703的上端贯穿支撑梁701，所述支撑梁701上套有复位弹簧704，所述复位弹簧704的上端固定在支撑梁701上，下端固定在挡料板703上，在挡料板703上无塑料颗粒时，复位弹簧704向上带动挡料板703，让挡料板703的上端紧贴在进料筒601的下端，此时上料筒2的上端处于封闭的状态，整个料筒封闭，能够有效的防止异物进入，在进行加料时，塑料颗粒通过输料筒602进入到进料筒601内，塑料颗粒落在挡料板703上，冲击挡料板702，在重力和冲击力的作用下，下压挡料板702，复位弹簧704拉伸，挡料板702向下运动，从而打开进料筒601的底部开口，让塑料颗粒掉落到整体的料筒内，当没有塑料颗粒进入进料筒601内时，在复位弹簧704的作用下，挡料板702复位挡在进料筒601的下端，重新封闭整个进料筒，不需要人工进行开闭，所述挡料板703的上端面与进料筒601的贴合处固定有一层密封胶条705，密封胶条705让挡料板703的上端面与进料筒601贴合的更加紧密，所述挡料板703为倒置的v字形结构，让塑料颗粒快速从挡料板703上流下，能够有效的防止塑料颗粒堆积在挡料板703上。

所述下料筒1的底部安装有干燥筒3，所述干燥筒3上安装有干燥除湿机构9，所述干燥除湿机构9由加热板组件901、过滤板支架902、过滤板903、抽风管904和风机905构成，所述干燥筒3的内壁固定有加热板组件901，所述干燥筒3侧壁上安装有两个相对的且贯穿干燥筒3的过滤板支架902，所述过滤板支架902上安装有过滤板903，所述一个过滤板903上安装有抽风管904，所述抽风管904的另一端连接有风机905,风机905通过抽风管904抽取干燥筒3内部空气，两个过滤板903一个进风一个出风，行成对流，所述干燥筒3的内壁安装有两组相对的加热板组件901，加热板组件901主要对经过其旁边的塑料颗粒进行加热，且两组加热板组件901的安装方向与两个过滤板支架902的安装方向相垂直，相对于平行的设置，通过此种方式让热空气流动的途径长，干燥除湿机构9设置在下料组件8的下部，塑料颗粒在下料组件8搅动后变得较为松散，各个塑料颗粒的受热较为均匀，而且风机905能够带动干燥筒3内部的热空气进行流动，热空气在较为松散的塑料颗粒缝隙间流动时，能够均匀的对各个塑料颗粒进行加热和干燥，从而大大提高塑料颗粒的干燥效果，所述加热板组件901由加热外壳9011、金属导热板9012、隔热板9013和加热棒9014构成，所述加热外壳9011固定在干燥筒3侧壁上，所述加热外壳9011远离干燥筒3的一侧上安装有金属导热板9012，金属导热板9012增加热传导，让加热棒9014产生的热量能够快速传递给塑料颗粒，所述加热外壳9011和金属导热板9012之间形成加热空腔91，所述加热空腔91内安装有加热棒9014，所述加热外壳9011内壁粘附有一层隔热板9013，隔热板9013隔绝热量，防止热量传递给干燥筒3造成热量的损失。

所述下料筒1内安装有下料组件8，所述下料组件8由支撑架801、下料电机802、转动轴803、下料叶804、连接支撑杆805构成，所述下料筒1的内壁固定有支撑架801，所述支撑架801上安装有下料电机802，所述支撑架801的下部设置有转动轴803，所述转动轴803和下料电机802同轴连接，所述转动轴803的周围设置有下料叶804，所述下料叶804围绕转动轴803螺旋向上，所述下料叶804的底面半径小于上面半径，所述下料叶804和转动轴803之间通过连接支撑杆805相连接，下料电机802在进行转动时能够带动螺旋形的下料叶804进行转动，下料叶804上有一定的凹槽且表面具有一定的摩擦力，下料叶804在工作时转动方向与下料叶804的螺旋方向相反，下料叶804在转动时能够带动下料叶804上的塑料颗粒向下移动，同时旁边的塑料颗粒流动来补充被带走的塑料颗粒的空间，从而让下料组件8周围的塑料颗粒始终处于流动的状态，不需要搅动所有塑料颗粒也可以让塑料颗粒正常下落，不会阻塞在下料筒1的底部，所述干燥筒3的底部连接有进料筒10，所述进料筒10的底部固定有安装法兰11。

本发明还提供了一种注塑机，其中，所述注塑机采用上述储料机构，所述的储料机构通过安装法兰11固定在注塑机的进料底座上。

本发明的使用原理：使用前将本储料机构通过安装法兰11固定在注塑机的进料底座上，然后通过调整液压升降缸403的伸缩杆的伸缩长度带动上料筒2上下移动，从而改变整个下料筒1和上料筒2所构成的整个料筒的高度，以此来调整整个料筒的体积，根据注塑机的需求和所需要盛放塑料颗粒的体积将上料筒2调整至合适的高度，随后启动下料电机802、加热板组件901和905风机，在添加物料时将将盛有塑料颗粒的袋子直接放置在置料板603上，

本装置在工作时，锥形刀片604会直接刺破袋子让塑料颗粒漏出，塑料颗粒沿着置料板603和输料筒602进入进料筒601的内部，然后塑料颗粒落在挡料板703上，下压挡料板702，从而打开进料筒601的底部开口让物料进入整个料筒内，下料电机802带动螺旋形的下料叶804进行转动让塑料颗粒始终处于流动的状态，从而流入干燥筒3内，塑料颗粒在下料组件8搅动后变得较为松散，风机905带动干燥筒3内部的热空气进行流动，热空气在较为松散的塑料颗粒缝隙间流动时，均匀的对各个塑料颗粒进行加热和干燥，完成塑料颗粒的除湿和干燥，除湿干燥完成后的塑料颗粒通过进料筒10进入注塑及内部开始融化和注塑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。