一种高分子复合材料生产用原料造粒装置的制作方法

本发明涉及高分子复合材料生产技术领域，具体为一种高分子复合材料生产用原料造粒装置。

背景技术：

高分子复合材料又称为聚合物材料，其主要是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的复合材料，高分子材料按其特性一般可分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等类型，为了便于对高分子复合材料进行存储销售，一般都采用将高分子复合材料加工成颗粒状的保存方式。

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，最终加工成为便于存储和销售的原料，然而目前市场上的原料造粒装置无法在出料时对颗粒的尺寸进行筛选，从而影响了产品的质量，为此，我们提出一种高分子复合材料生产用原料造粒装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子复合材料生产用原料造粒装置，主要为解决原料造粒装置无法在出料时对颗粒的尺寸进行筛选，导致产品质量下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高分子复合材料生产用原料造粒装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装架，安装架的一侧固定连接有隔板，隔板的上表面固定连接有双轴伸异步电动机，双轴伸异步电动机输出轴的一端固定连接有第二带轮，所述安装架的一侧固定连接有储料筒，储料筒的内部设有造粒机构，所述储料筒的底部固定连接有下料管，下料管的一侧开设有插孔，插孔内活动连接有过滤网，所述下料管的一侧内壁开设有滑槽，滑槽内活动连接有刮板，刮板的两侧均固定连接有两个顶板，所述下料管的一侧内壁活动连接有转盘，且转盘与双轴伸异步电动机输出轴的另一端固定连接，所述转盘的一侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆的一端活动连接有第二连接杆，且第二连接杆的另一端与刮板活动连接，所述下料管的两侧均开设有下料口，下料口的一侧活动连接有挡板，挡板的一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与下料管的一侧外壁固定连接，所述下料管的一侧外壁通螺栓固定有下料板，且下料板位于下料口的下方。

进一步的，所述安装架的上表面设有送料机构，送料机构包括有进料斗和输料管，且输料管与储料筒相连通，所述输料管的一侧外壁固定连接有多个散热翅片，所述输料管的一侧内壁活动连接有第一传动轴，第一传动轴的一侧固定连接有第一带轮，且第一带轮与第二带轮活动连接，所述第一传动轴的一侧固定连接有螺旋片，所述第一传动轴的一侧固定连接有第一传动架。

在前述方案的基础上，所述第一传动轴的一侧固定连接有拨块，所述输料管的一侧外壁粘固定连接有连接轴，连接轴的一侧活动连接有拨动架，拨动架的两端均固定连接有橡胶垫，所述拨动架的一侧固定连接有扭力弹簧，且扭力弹簧的另一端与连接轴固定连接，所述拨动架的一侧固定连接有第一挡块。

作为本发明再进一步的方案，所述储料筒的内部设有造粒机构，造粒机构包括有漏孔盘和两个压片，且漏孔盘与储料筒的一侧内壁固定连接，所述漏孔盘的一侧活动连接有第二传动轴，且第二传动轴与压片固定连接，所述第二传动轴的一端固定连接有第二传动架，且第二传动架与第一传动架活动连接。

进一步的，所述第二传动轴的一侧固定连接有两个第一刮刀，且第一刮刀与漏孔盘的底部相接触。

在前述方案的基础上，所述底板的上表面固定连接有多个安装导轨，安装导轨的内部活动连接有两个收集盒。

作为本发明再进一步的方案，还包括第二刮刀，所述第二刮刀的底部开设有安装槽，安装槽内活动连接有滑板，滑板的底部固定连接有多个刮片，且刮片与第二刮刀活动连接，所述安装槽的一侧内壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与滑板固定连接，所述滑板的一端固定连接有顶块，所述储料筒的一侧内壁固定连接有两个第二挡块，且第二挡块与顶块相接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高分子复合材料生产用原料造粒装置，具备以下有益效果：

1、通过圆盘的转动能够带动刮板做往复运动的设置，使得符合尺寸的颗粒原材料能够通过过滤网被收集盒收集，颗粒偏大的原材料经过下料口被另一个收集盒收集，从而对颗粒原材料的尺寸进行筛选，使得原材料更加便于存储和运输。

2、通过拨块能够周期性的拨动第一挡块的设置，同时在扭力弹簧的配合下，使得拨动架能够持续的敲击进料斗的外壁，从而有效的避免了胶质原材料粘附在进料斗的内壁，防止物料堵塞。

3、通过在输料管的外壁安装多个散热翅片的设置，使得胶质原材料在经过输料管时能够充分的将热量散发出去，使得胶质原材料更加便于定型和分切，从而提高了产品的质量。

4、通过第二挡块能够周期性的挤压顶块的设置，使得顶块能够推动滑板在安装槽的内部滑动，从而使得刮片将粘附在第二刮刀外壁的胶质原材料刮除，提高了装置的灵活性。

附图说明

图1为本发明提出的一种高分子复合材料生产用原料造粒装置实施例1的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种高分子复合材料生产用原料造粒装置实施例1的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种高分子复合材料生产用原料造粒装置实施例1的a部放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种高分子复合材料生产用原料造粒装置实施例1的送料机构剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种高分子复合材料生产用原料造粒装置实施例1的出料管剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种高分子复合材料生产用原料造粒装置实施例2的储料筒剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种高分子复合材料生产用原料造粒装置实施例2的第一刮刀剖视结构示意图。

图中：1、输料管；2、双轴伸异步电动机；3、安装架；4、隔板；5、底板；6、下料板；7、收集盒；8、进料斗；9、散热翅片；10、储料筒；11、下料管；12、第一带轮；13、第二带轮；14、橡胶垫；15、拨动架；16、扭力弹簧；17、第一传动轴；18、拨块；19、第一挡块；20、连接轴；21、螺旋片；22、第一传动架；23、第二传动架；24、第二传动轴；25、漏孔盘；26、压片；27、顶板；28、刮板；29、过滤网；30、第一刮刀；31、第一弹簧；32、挡板；33、第一连接杆；34、转盘；35、第二连接杆；36、第二挡块；37、顶块；38、刮片；39、第二弹簧；40、滑板；41、第二刮刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-图5，一种高分子复合材料生产用原料造粒装置，包括底板5，底板5的上表面通过螺栓固定有安装架3，安装架3的一侧通过螺栓固定有隔板4，隔板4的上表面通过螺栓固定有双轴伸异步电动机2，双轴伸异步电动机2输出轴的一端通过螺栓固定有第二带轮13，安装架3的一侧通过螺栓固定有储料筒10，储料筒10的内部设有造粒机构，储料筒10的底部通过螺栓固定有下料管11，下料管11的一侧开设有插孔，插孔内插接有过滤网29，通过在下料管11的一侧开设插孔的设置，使得过滤网29能够便于维修和更换，从而能够方便的调整过滤网29的尺寸，提高了装置的灵活性，下料管11的一侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有刮板28，刮板28的两侧均通过螺栓固定有两个顶板27，下料管11的一侧内壁转动连接有转盘34，且转盘34与双轴伸异步电动机2输出轴的另一端通过螺栓固定，转盘34的一侧通过螺栓固定有第一连接杆33，第一连接杆33的一端转动连接有第二连接杆35，且第二连接杆35的另一端与刮板28转动连接，双轴伸异步电动机2的输出轴的转动能够带动转盘34旋转，从而使得第二连接杆35拉动刮板28沿滑槽做往复运动，刮板28的往复运动使得尺寸合适的颗粒原材料通过过滤网29并收集，并将尺寸偏大的颗粒原材料往两侧刮除，从而完成对颗粒原材料的尺寸的筛选，使得原材料更加便于存储和运输，下料管11的两侧均开设有下料口，下料口的一侧转动连接有挡板32，挡板32的一侧通过螺栓固定有第一弹簧31，且第一弹簧31的另一端与下料管11的一侧外壁通过螺栓固定，下料管11的一侧外壁通螺栓固定有下料板6，且下料板6位于下料口的下方，随着刮板28的往复运动，顶板27能够推动挡板32打开，从而尺寸偏大的颗粒原材料通过下料口掉落在下料板6的表面，并进行集中收集，当顶板27与挡板32脱离接触时，挡板32在第一弹簧31的弹力作用下转动复位，将下料口堵住，防止原材料溢出。

本发明中，安装架3的上表面设有送料机构，送料机构包括有进料斗8和输料管1，且输料管1与储料筒10相连通，输料管1的一侧外壁通过螺栓固定有多个散热翅片9，散热翅片9的设置，使得胶质原材料在经过输料管1时能够充分的将热量散发出去，使得胶质原材料更加便于定型和分切，从而提高了产品的质量，输料管1的一侧内壁转动连接有第一传动轴17，第一传动轴17的一侧通过螺栓固定有第一带轮12，且第一带轮12与第二带轮13传动连接，第一传动轴17的一侧通过螺栓固定有螺旋片21，第一传动轴17的一侧通过螺栓固定有第一传动架22，第一传动轴17的一侧通过螺栓固定有拨块18，输料管1的一侧外壁粘通过螺栓固定有连接轴20，连接轴20的一侧转动连接有拨动架15，拨动架15的两端均粘接有橡胶垫14，拨动架15的一侧通过螺栓固定有扭力弹簧16，且扭力弹簧16的另一端与连接轴20通过螺栓固定，拨动架15的一侧通过螺栓固定有第一挡块19，拨块18能够周期性的拨动第一挡块19，同时在扭力弹簧16的配合作用下，使得拨动架15能够持续的敲击进料斗8的外壁，从而有效的避免了胶质原材料粘附在进料斗8的内壁，防止物料堵塞，储料筒10的内部设有造粒机构，造粒机构包括有漏孔盘25和两个压片26，且漏孔盘25与储料筒10的一侧内壁通过螺栓固定，漏孔盘25的一侧转动连接有第二传动轴24，且第二传动轴24与压片26通过螺栓固定，第二传动轴24的一端通过螺栓固定有第二传动架23，且第二传动架23与第一传动架22相卡接，第一传动架22的转动能够拨动第二传动架23转动，从而使得第二传动轴24驱动压片26将胶质原材料与漏孔盘25的表面挤压，使得胶质原材料通过漏孔盘25并成型为条状物，更加便于后续的造粒操作，第二传动轴24的一侧通过螺栓固定有两个第一刮刀30，且第一刮刀30与漏孔盘25的底部相接触，第二传动轴24的转动能够带动第一刮刀30旋转，使得第一刮刀30将通过漏孔盘25的条状物分切为颗粒状，从而使得原材料便于存储和运输，底板5的上表面通过螺栓固定有多个安装导轨，安装导轨的内部滑动连接有两个收集盒7，通过两个收集盒7的设置能够分别对良品原材料颗粒和不良品原材料颗粒进行区分收集，从而提高了产品的质量。

本实施例工作原理：使用时，首先将高分子复合胶质原材料通过进料斗8导入输料管1的内部，接着启动双轴伸异步电动机2，双轴伸异步电动机2输出轴的转动带动第二带轮13转动，第二带轮13的转动传动使得第一带轮12转动，第一带轮12的转动带动第一传动轴17转动，从而使得拨块18周期性的拨打第一挡块19，从而使得拨动架15的一端对进料斗8进行敲打，当拨块18与第一挡块19脱离接触时，拨动架15在扭力弹簧16的扭力作用下旋转复位，并使得拨动架15的另一端对进料斗8进行敲打，从而避免胶质原材料粘附在进料斗8的内壁上，同时第一传动轴17的转动带动螺旋片21和第一传动架22一起旋转，使得螺旋片21将胶质原材料输送至储料筒10的内部，并使得第一传动架22拨动第二传动架23转动，第二传动架23的转动带动第二传动轴24旋转，第二传动轴24的转动驱动压片26将胶质原材料与漏孔盘25的表面挤压，使得胶质原材料通过漏孔盘25并成型为条状物，同时第二传动轴24的转动带动第一刮刀30旋转，使得第一刮刀30将通过漏孔盘25的条状物分切为颗粒状，使得原材料便于存储和运输，被分切的颗粒状原材料掉落在过滤网29的表面，同时双轴伸异步电动机2的输出轴的转动带动转盘34旋转，转盘34的旋转带动第一连接杆33绕圆盘转动，从而通过第二连接杆35拉动刮板28位移，使得刮板28沿滑槽做往复运动，刮板28的往复运动使得尺寸合适的颗粒原材料通过过滤网29掉落进入收集盒7的内部收集，并将尺寸偏大的颗粒原材料往两侧刮除，当顶板27推动挡板32打开时，尺寸偏大的颗粒原材料通过下料口掉落在下料板6的表面，并最终进入另一个收集盒7的内部收集，当顶板27与挡板32脱离接触时，挡板32在第一弹簧31的弹力作用下转动复位，将下料口堵住，防止原材料溢出。

实施例2

参照图6-图7，一种高分子复合材料生产用原料造粒装置，包括第二刮刀41，第二刮刀41的底部开设有安装槽，安装槽内滑动连接有滑板40，滑板40的底部通过螺栓固定有多个刮片38，且刮片38与第二刮刀41滑动连接，安装槽的一侧内壁通过螺栓固定有第二弹簧39，且第二弹簧39的另一端与滑板40通过螺栓固定，滑板40的一端通过螺栓固定有顶块37，储料筒10的一侧内壁通过螺栓固定有两个第二挡块36，且第二挡块36与顶块37相接触，随着第二刮刀41的转动，顶块37与第二挡块36相接触，使得第二挡块36推动滑板40压缩第二弹簧39并沿安装槽内部滑动，从而使得刮片38将粘附在第二刮刀41外侧的原材料刮落，防止胶质原材料粘附在第二刮刀41的表面，提高了装置的灵活性。

本实施例工作原理：使用时，第二传动轴24的转动带动第二刮刀41绕第二传动轴24旋转，在第二弹簧39的弹力作用下，滑板40带动顶块37滑动至安装槽顶端，随着第二刮刀41的转动，顶块37与第二挡块36相接触，第二挡块36推动滑板40压缩第二弹簧39并沿安装槽内部滑动，滑板40的滑动带动刮片38运动，从而将粘附在第二刮刀41外侧的原材料刮落，防止胶质原材料粘附在第二刮刀41的表面，当顶块37与第二挡块36脱离接触时，第二弹簧39推动滑板40复位。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。