一种适用于模具脱模剂清洗的辅助囊袋的制作方法

本发明涉及模具脱模剂清洗技术领域，更具体地说，涉及一种适用于模具脱模剂清洗的辅助囊袋。

背景技术：

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

模具表面的脱模剂一般都是二甲基硅油，清洗模具表面的脱模剂，就是相当于要把表面的硅油去掉，可以使用硅油清洗剂清洗干净。硅油清洁剂是一款中性清洁剂，具有最强的清洁，净化污染特性，完全可漂洗，可生物递减分解，对残留的硅油可以快速乳化出来，不仅清洗效果显著，而且没有任何腐蚀，环保，使用很方便。

现有技术中对模具表面清洗剂的清洗方法一般为：将清洗剂喷射或涂抹在模具内表面，并配合擦拭，为保证清洁度，一般需要清洗多次，该方法清洗效率低，操作繁琐。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种适用于模具脱模剂清洗的辅助囊袋，它为清洗模具表面的脱模剂提供了一种辅助装置，通过该装置使得清洗剂在模具和该装置内部之间持续流动，实现清洗剂和脱模剂的充分接触和乳化溶解，同时，结合该装置对模具表面的接触摩擦，可以进一步促进脱模剂的去除，从而实现对脱模剂的一次性循环清洗过程，省去了现有技术中的多次清洗步骤，大大提高了脱模剂的清洗效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种适用于模具脱模剂清洗的辅助囊袋，包括大口径多层袋，所述大口径多层袋包括第一防水层、第二防水层和第三防水层，所述第二防水层位于第一防水层和第三防水层之间，所述第一防水层和第三防水层的边缘侧端分别与第二防水层的边缘上下表面固定连接，所述第一防水层和第二防水层之间形成出液腔，所述第二防水层和第三防水层之间形成回收腔，所述第一防水层远离第二防水层的一端固定连接有环形气囊，所述第一防水层上开设有多个均匀分布的出液孔，所述出液孔位于环形气囊的内侧，所述第一防水层和第二防水层之间设有多个均匀分布的双腔回收管，所述双腔回收管靠近第二防水层的一端贯穿第二防水层并延伸至第二防水层和第三防水层之间，所述双腔回收管靠近第一防水层的一端固定连接有伸缩囊筒，所述伸缩囊筒远离双腔回收管的一端贯穿第一防水层并延伸至第一防水层的外侧，所述伸缩囊筒远离双腔回收管的一端固定连接有橡胶清洁球，所述第一防水层和第二防水层之间还设有多个撞击球，本发明为清洗模具表面的脱模剂提供了一种辅助装置，通过该装置使得清洗剂在模具和该装置内部之间持续流动，实现清洗剂和脱模剂的充分接触和乳化溶解，同时，结合该装置对模具表面的接触摩擦，可以进一步促进脱模剂的去除，从而实现对脱模剂的一次性循环清洗过程，省去了现有技术中的多次清洗步骤，大大提高了脱模剂的清洗效率。

进一步的，所述双腔回收管包括直管，所述直管的外端固定连接有储气囊，所述储气囊位于第一防水层和第二防水层之间，所述直管和储气囊之间填充有空气。

进一步的，所述伸缩囊筒包括中空筒，所述中空筒固定连接于储气囊和橡胶清洁球之间，所述中空筒靠近储气囊的一端开设有膨胀槽，所述膨胀槽与储气囊内侧相通，所述直管的一端位于中空筒的内侧，所述直管的另一端贯穿第二防水层并与第二防水层固定连接。

进一步的，所述储气囊采用无弹性材料制成，所述中空筒采用弹性材料制成，且中空筒膨胀后的形状呈长筒状，在使用过程中，因清洗剂循环在出液腔、模具内部和出液腔之间流动，因而撞击球在清洗剂内部同样处于不断移动状态，对储气囊产生间隔性撞击，当储气囊受到撞击球的撞击时，会受压变形，储气囊内侧气体受压进入膨胀槽中，中空筒充气伸长，从而带动橡胶清洁球移动，与模具表面接触、挤压并发生摩擦，从而进一步促进脱模剂的清洗；失去撞击球的挤压后，中空筒进行弹性恢复，气体回到储气囊内侧，因此，通过撞击球的间隔性撞击，可以实现橡胶清洁球对模具脱模剂的进一步清洗，加速清洗效率。

进一步的，所述橡胶清洁球包括空心橡胶球，所述空心橡胶球靠近中空筒的一端开设有输液孔，所述输液孔位于中空筒的内侧，所述空心橡胶球的外端开设有多个均匀分布的进液孔，在使用时，借助循环泵的作用，模具内部的清洗剂可以通过进液孔进入空心橡胶球中，随后依次通过输液孔、伸缩囊筒内侧和直管内侧进入第二防水层和第三防水层之间的回收腔，被循环泵吸入；循环泵将吸入的清洗剂通入第一防水层和第二防水层之间的出液腔，清洗剂通过出液孔可再次进入模具内部，对脱模剂进行清洗。

进一步的，所述空心橡胶球上还设有多个棉丝，所述棉丝贯穿进液孔并缠绕于空心橡胶球的内外两侧，通过棉丝可以增大橡胶清洁球与模具表面的接触，提高橡胶清洁球对脱模剂的清洗效果。

进一步的，所述撞击球包括空心球，所述空心球的外端固定连接有多个均匀分布的橡胶凸起，通过橡胶凸起使撞击球的外表面呈不平整的凹凸状，当撞击球对储气囊产生撞击时，可以增大撞击球与储气囊之间的摩擦，使撞击球和储气囊之间不易发生打滑，从而有效实现撞击球对储气囊的撞击和挤压。

进一步的，所述撞击球采用密度比水小的轻质材料制成，使撞击球在清洗剂中处于漂浮状态，方便随着清洗剂的流动而发生移动。

进一步的，所述第一防水层的侧端固定连接有进液管，所述进液管与出液腔相通，所述第三防水层的侧端固定连接有储液管，所述储液管与回收腔相通。

一种适用于模具脱模剂清洗的辅助囊袋，其使用方法为：

s1、将第一防水层上带有橡胶清洁球的中间部分置于待清洗的模具内部，手动将环形气囊压在模具上端，保证第一防水层的温度，向第三防水层内侧导入清水，直至清水液面与模具上端面趋近齐平；

s2通过进液管向第一防水层和第二防水层之间的出液腔内通入足量清洗剂，清洗剂通过出液孔进入第一防水层和模具之间，直至模具中清洗剂液面趋近于模具上端面；

s3、通过气缸带动压板从上往下将环形气囊稳定压合在模具上端边缘处，使环形气囊和模具上表面之间形成面接触密封状态；

s4、将循环泵的进料端与储液管连接，将其出料端与进液管连接，启动循环泵，进行持续清洗过程。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案为清洗模具表面的脱模剂提供了一种辅助装置，通过该装置使得清洗剂在模具和该装置内部之间持续流动，实现清洗剂和脱模剂的充分接触和乳化溶解，同时，结合该装置对模具表面的接触摩擦，可以进一步促进脱模剂的去除，从而实现对脱模剂的一次性循环清洗过程，省去了现有技术中的多次清洗步骤，大大提高了脱模剂的清洗效率。

(2)在使用过程中，因清洗剂循环在出液腔、模具内部和出液腔之间流动，因而撞击球在清洗剂内部同样处于不断移动状态，对储气囊产生间隔性撞击，当储气囊受到撞击球的撞击时，会受压变形，储气囊内侧气体受压进入膨胀槽中，中空筒充气伸长，从而带动橡胶清洁球移动，与模具表面接触、挤压并发生摩擦，从而进一步促进脱模剂的清洗；失去撞击球的挤压后，中空筒进行弹性恢复，气体回到储气囊内侧，因此，通过撞击球的间隔性撞击，可以实现橡胶清洁球对模具脱模剂的进一步清洗，加速清洗效率。

(3)在使用时，借助循环泵的作用，模具内部的清洗剂可以通过进液孔进入空心橡胶球中，随后依次通过输液孔、伸缩囊筒内侧和直管内侧进入第二防水层和第三防水层之间的回收腔，被循环泵吸入；循环泵将吸入的清洗剂通入第一防水层和第二防水层之间的出液腔，清洗剂通过出液孔可再次进入模具内部，对脱模剂进行清洗。

(4)撞击球包括空心球，空心球的外端固定连接有多个均匀分布的橡胶凸起，通过橡胶凸起使撞击球的外表面呈不平整的凹凸状，当撞击球对储气囊产生撞击时，可以增大撞击球与储气囊之间的摩擦，使撞击球和储气囊之间不易发生打滑，从而有效实现撞击球对储气囊的撞击和挤压，撞击球采用密度比水小的轻质材料制成，使撞击球在清洗剂中处于漂浮状态，方便随着清洗剂的流动而发生移动。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的在使用时的正面结构示意图一；

图3为本发明的局部正面结构示意图；

图4为本发明的双腔回收管、伸缩囊筒和橡胶清洁球的正面结构示意图；

图5为本发明的双腔回收管在受压时的正面结构示意图；

图6为本发明的在使用时的正面结构示意图二。

图中标号说明：

1第一防水层、101出液孔、2第二防水层、3第三防水层、4环形气囊、5双腔回收管、51直管、52储气囊、6伸缩囊筒、61中空筒、62膨胀槽、7橡胶清洁球、71空心橡胶球、72进液孔、73输液孔、74棉丝、8撞击球、81空心球、82橡胶凸起、9储液管、10进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1、图2和图3，一种适用于模具脱模剂清洗的辅助囊袋，包括大口径多层袋，大口径多层袋包括第一防水层1、第二防水层2和第三防水层3，第二防水层2位于第一防水层1和第三防水层3之间，第一防水层1和第三防水层3的边缘侧端分别与第二防水层2的边缘上下表面固定连接，第一防水层1和第二防水层2之间形成出液腔，第二防水层2和第三防水层3之间形成回收腔，第一防水层1、第二防水层2和第三防水层3三者采用同种软质材料制成，如防水布、塑料软包装材料等，第一防水层1远离第二防水层2的一端固定连接有环形气囊4，第一防水层1上开设有多个均匀分布的出液孔101，出液孔101位于环形气囊4的内侧，第一防水层1和第二防水层2之间设有多个均匀分布的双腔回收管5，双腔回收管5靠近第二防水层2的一端贯穿第二防水层2并延伸至第二防水层2和第三防水层3之间，双腔回收管5靠近第一防水层1的一端固定连接有伸缩囊筒6，伸缩囊筒6远离双腔回收管5的一端贯穿第一防水层1并延伸至第一防水层1的外侧，伸缩囊筒6远离双腔回收管5的一端固定连接有橡胶清洁球7，第一防水层1和第二防水层2之间还设有多个撞击球8。

请参阅图4和图5，双腔回收管5包括直管51，直管51的外端固定连接有储气囊52，储气囊52位于第一防水层1和第二防水层2之间，直管51和储气囊52之间填充有空气，伸缩囊筒6包括中空筒61，中空筒61固定连接于储气囊52和橡胶清洁球7之间，中空筒61靠近储气囊52的一端开设有膨胀槽62，膨胀槽62与储气囊52内侧相通，直管51的一端位于中空筒61的内侧，直管51的另一端贯穿第二防水层2并与第二防水层2固定连接，储气囊52采用无弹性材料制成，中空筒61采用弹性材料制成，且中空筒61膨胀后的形状呈长筒状，在使用过程中，因清洗剂循环在出液腔、模具内部和出液腔之间流动，因而撞击球8在清洗剂内部同样处于不断移动状态，对储气囊52产生间隔性撞击，当储气囊52受到撞击球8的撞击时，会受压变形，储气囊52内侧气体受压进入膨胀槽62中，中空筒61充气伸长，从而带动橡胶清洁球7移动，与模具表面接触、挤压并发生摩擦，从而进一步促进脱模剂的清洗；失去撞击球8的挤压后，中空筒61进行弹性恢复，气体回到储气囊52内侧，因此，通过撞击球8的间隔性撞击，可以实现橡胶清洁球7对模具脱模剂的进一步清洗，加速清洗效率。

请参阅图5，橡胶清洁球7包括空心橡胶球71，空心橡胶球71靠近中空筒61的一端开设有输液孔73，输液孔73位于中空筒61的内侧，空心橡胶球71的外端开设有多个均匀分布的进液孔72，在使用时，借助循环泵的作用，模具内部的清洗剂可以通过进液孔72进入空心橡胶球71中，随后依次通过输液孔73、伸缩囊筒6内侧和直管51内侧进入第二防水层2和第三防水层3之间的回收腔，被循环泵吸入；循环泵将吸入的清洗剂通入第一防水层1和第二防水层2之间的出液腔，清洗剂通过出液孔101可再次进入模具内部，对脱模剂进行清洗，空心橡胶球71上还设有多个棉丝74，棉丝74贯穿进液孔72并缠绕于空心橡胶球71的内外两侧，通过棉丝74可以增大橡胶清洁球7与模具表面的接触，提高橡胶清洁球7对脱模剂的清洗效果。

请参阅图5，撞击球8包括空心球81，空心球81的外端固定连接有多个均匀分布的橡胶凸起82，通过橡胶凸起82使撞击球8的外表面呈不平整的凹凸状，当撞击球8对储气囊52产生撞击时，可以增大撞击球8与储气囊52之间的摩擦，使撞击球8和储气囊52之间不易发生打滑，从而有效实现撞击球8对储气囊52的撞击和挤压，撞击球8采用密度比水小的轻质材料制成，使撞击球8在清洗剂中处于漂浮状态，方便随着清洗剂的流动而发生移动。

第一防水层1的侧端固定连接有进液管10，进液管10与出液腔相通，第三防水层3的侧端固定连接有储液管9，储液管9与回收腔相通，通过循环泵(图6中用b表示)连接储液管9和进液管10，可实现清洗剂在出液腔、模具内部以及回收腔三者之间的循环流动，实现对模具(图6中用a表示)中脱模剂的一次性充分清洗。

请参阅图6(图中字母a表示模具，字母b循环泵，字母m表示清水，字母n表示清洗剂)，一种适用于模具脱模剂清洗的辅助囊袋，其使用方法为：

s1、将第一防水层1上带有橡胶清洁球7的中间部分置于待清洗的模具内部，手动将环形气囊4压在模具上端，保证第一防水层1的温度，向第三防水层3内侧导入清水，直至清水液面与模具上端面趋近齐平；

s2通过进液管10向第一防水层1和第二防水层2之间的出液腔内通入足量清洗剂，清洗剂通过出液孔101进入第一防水层1和模具之间，直至模具中清洗剂液面趋近于模具上端面；

s3、通过气缸带动压板从上往下将环形气囊4稳定压合在模具上端边缘处，使环形气囊4和模具上表面之间形成面接触密封状态；

s4、将循环泵的进料端与储液管9连接，将其出料端与进液管10连接，启动循环泵，进行持续清洗过程。

补充说明一：在步骤s1中，通过清水的重力可使第一防水层1可以最大程度贴近模具表面，一方面减小第一防水层1和模具之间的空隙，方便清洗剂填充在第一防水层1和模具之间，另一方面，在清洗剂填充在模具内部的过程中，通过清水的重力使得第一防水层1、第二防水层2和第三防水层3不易因清洗剂的浮力而发生上浮，保证清洗剂的顺利填充；

补充说明二：环形气囊4和模具上端面之间处于面密封状态，因而，在循环泵的吸力下，模具内部的清洗剂可以顺利通过橡胶清洁球7、伸缩囊筒6和双腔回收管5进入回收腔中，与此同时，在压强变化和循环泵的共同作用下，出液腔内部的清洗剂可以快速流出，对模具内部进行补充，实现了清洗剂的循环流动。

本发明为清洗模具表面的脱模剂提供了一种辅助装置，通过该装置使得清洗剂在模具和该装置内部之间持续流动，实现清洗剂和脱模剂的充分接触和乳化溶解，同时，结合该装置对模具表面的接触摩擦，可以进一步促进脱模剂的去除，从而实现对脱模剂的一次性循环清洗过程，省去了现有技术中的多次清洗步骤，大大提高了脱模剂的清洗效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。