一种PET塑料片材挤出机及其工作方法与流程

本申请涉及pet片材生产制备的技术领域，尤其是涉及一种pet塑料片材挤出机及其工作方法。

背景技术：

热塑性环保材料，经燃烧后无臭无味，不产生有毒气体。高透明，表面无水波纹，无晶点，无双相折白：耐油脂及化学性强：韧性及刚强性，耐冲击性强度佳(低温下耐冲击强度也佳，比pvc标准高20％左右)。用于吸塑、折盒、包装、印刷、制卡等。聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，简称pet或peit，俗称涤纶树脂。

现有技术中的pet多层复合材料是一高温料和一低温料复合而成，但高温料熔点180度，低温料熔点65度，因熔点相差甚大，不能相融，现有技术中的未发现有生产该种材料的机器。

技术实现要素：

为了更好的实现复合pet片材，使其复合效果更好，本申请提供一种pet塑料片材挤出机及其工作方法。

一方面，本申请提供一种pet塑料片材挤出机，采用如下的技术方案：

一种pet塑料片材挤出机，包括机架、第一挤出装置和第二挤出装置，所述第一挤出装置中设置有第一模头，所述第二挤出装置中设置有第二模头，所述第一模头和第二模头上下叠加设置，所述第一模头和第二模头的出料口位于同一竖直平面内。

通过采用上述技术方案，第一挤出装置可以通过第一模头制备出一层pet片材，第二挤出装置可以通过第二模头制备出另一层pet片材，在第一模头与第二模头出料的时候，两层pet片材就可以上下叠加在一起，由于两层片材没有完全冷却，因此能够较好的贴合在一起，实现两层pet片材的复合，复合效果更好。

优选的，所述第一模头与第二模头之间固定连接有连接板，所述连接板上设置有第一斜面，所述第一斜面位于第一模头出料口的正下方；

所述连接板上设置有涂胶机构，所述涂胶机构的出胶口位于第一斜面上；

所述机架固定连接有延伸板，所述延伸板上设置有第二斜面，所述第二斜面位于第二模头的正下方，所述延伸板上设置有牵引机构，所述牵引机构位于第二斜面位置处。

通过采用上述技术方案，第一斜面可以对上层pet片材起到较好的导引作用，并且在上层pet片材与第一斜面相接触的时候，涂胶机构可以对上层pet片材进行涂胶操作，在pet片材还没有完全冷却的过程中，胶料可以较好的与pet片材接触。第二斜面可以对下层pet片材起到较好的导引作用，并且牵引机构可以带动下层pet片材进行移动，使下层pet片材能够更好的与上层pet片材进行复合，复合效果更好。

优选的，所述连接板内开设有胶料空腔，所述连接板上开设有出胶槽，所述出胶槽与胶料空腔相连通，所述涂胶机构包括转动设置在连接板上的转动轴，所述转动轴上设置有多个涂胶板，所述涂胶板的横截面为半圆形，所述涂胶板的部分弧面延伸至出胶槽外侧。

通过采用上述技术方案，在上层pet片材出料的时候，转动转动轴，转动轴可以带动涂胶板转动，涂胶板接触胶料空腔内的胶料，并且在转动至出胶槽位置时与上层pet片材下端面相接触，可以连续的对上层pet片材进行涂胶操作，保证胶料充分的与上层pet片材相接触，从而可以使pet片材更好的复合在一起。

优选的，所述转动轴上固接有多个套杆，所述涂胶板上固接有多个与套杆相对应的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与涂胶板相抵接，所述伸缩弹簧的另一端与套杆相抵接。

通过采用上述技术方案，转动轴在转动的过程中，涂胶板在胶料空腔侧壁的限位作用下处于收缩状态，当转动轴带动涂胶板移动至出胶槽的位置时，在伸缩弹簧的作用下，涂胶板可以延伸至出胶槽外侧，从而可以使涂胶板充分的与上层pet片材的下端面相接触，可以保证对上层pet片材的涂胶效果。

优选的，所述牵引机构包括与连接板固接的两个相互平行的第一竖板，两个所述第一竖板之间转动连接有第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊转动方向相反，其中一块所述第一竖板上固接有第一电机，所述第一电机与第一牵引辊同轴固接，所述第一牵引辊上同轴固接有主动齿轮，所述第二牵引辊上同轴固接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在下层pet片材出料之后，启动第一电机，第一电机带动第一牵引辊转动，第一牵引辊通过主动齿轮啮合带动第二牵引辊转动，在牵引辊的牵引作用下，下层pet片材可以平稳的出料，并且下层pet片材可以向靠近上层pet片材的方向移动，保证上下层pet片材的紧密贴合，使复合效果更好。

优选的，所述延伸板上设置有上压合机构，所述上压合机构包括与延伸板固接的两个第二竖板，两个所述第二竖板之间活动连接有用于抵接上pet片材的压合辊。

通过采用上述技术方案，在上层pet片材与下层pet片材相贴合之后，两个第二竖板之间的压合辊能够紧抵上层pet片材的上端面，可以保证上下层pet片材的复合效果。

优选的，所述第二竖板上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有连接块，所述压合辊与连接块转动连接，所述连接块下方设置有调节弹簧，所述调节弹簧的一端与连接块固接，所述调节弹簧的另一端与滑移槽的底壁固接；

所述第二竖板上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的下端延伸至滑移槽内，并且所述调节杆的下端与连接块相抵接。

通过采用上述技术方案，压合辊可以根据不同pet片材的厚度进行高度调节，调节弹簧可以对连接块起到支撑的作用，在需要调节压合辊高度的时候，转动调节杆，调节杆向上移动时，在调节弹簧的作用下，连接块带动压合辊向上移动，当调节杆向下移动时，连接块受到抵紧力向下移动，实现压合辊的位置调节，可以适应不同厚度的pet片材的复合，使复合效果更好。

优选的，所述延伸板上还设置有下压合机构，所述下压合机构设置在上压合机构的下方，所述下压合机构包括与延伸板上端固接的弹性弧板，所述弹性弧板的下端固接有滑移杆，所述滑移杆穿设在延伸板中，并且所述滑移杆的下端延伸至延伸板的下方，所述滑移杆的下端固接有磁块；所述机架上固接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转动杆，所述转动杆上固接有磁条，当所述磁条朝向所述磁块时，所述磁条与磁块的磁极相反。

通过采用上述技术方案，上下层pet片材从下压合机构的上方穿过，在pet片材移动的过程中，转动转动杆，转动杆带动磁条转动，当磁条转动至朝向磁块的一侧时，磁块在磁条的吸引作用下向下移动，磁块带动滑移杆向下移动，弹性弧板在受到牵引力作用下向下发生形变，当磁块脱离磁条的吸引力时，弹性弧板在弹力的作用下复位，复位的时候可以撞击pet片材，使pet片材牢牢的粘合在一起，保证pet片材的复合效果。

另一方面，本申请提供一种pet塑料片材挤出机的工作方法，采用如下的技术方案：

一种pet塑料片材挤出机的工作方法，包括以下步骤：

1)将不同的原料分别投入到第一挤出装置和第二挤出装置中；

2)第一模头和第二模头挤出pet片材；

3)使两层pet片材在挤出时上下叠加；

4)在上层pet片材下端面涂覆胶水；

5)当上层pet片材与下层pet片材叠合的时候对两层pet片材进行上下压合。

通过采用上述技术方案，上下层pet片材在出料时就上下叠合，并且在pet片材还没有完全冷却之前将胶料涂覆在上层pet片材中，并且对上下层pet片材进行压合，可以使复合效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一挤出装置可以通过第一模头制备出一层pet片材，第二挤出装置可以通过第二模头制备出另一层pet片材，在第一模头与第二模头出料的时候，两层pet片材就可以上下叠加在一起，由于两层片材没有完全冷却，因此能够较好的贴合在一起，实现两层pet片材的复合，复合效果更好；

2.第一斜面可以对上层pet片材起到较好的导引作用，并且在上层pet片材与第一斜面相接触的时候，涂胶机构可以对上层pet片材进行涂胶操作，在pet片材还没有完全冷却的过程中，胶料可以较好的与pet片材接触，可以使上下层pet片材的复合效果更好；

3.第二斜面可以对下层pet片材起到较好的导引作用，并且牵引机构可以带动下层pet片材进行移动，使下层pet片材能够更好的与上层pet片材进行复合，复合效果更好；

4.上压合机构与下压合机构的配合使用能够从上下两个方向对pet片材施加压合力，使上下pet片材的复合效果更好，粘接的更加牢固。

附图说明

图1是本实施例中pet塑料片材挤出机的整体结构示意图；

图2是本实施例中pet塑料片材挤出机的部分结构示意图；

图3是图2中a部分放大示意图；

图4是图2中b部分放大示意图；

图5是上压合机构与下压合机构的示意图；

图6是图5中c部分放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一挤出装置；3、第二挤出装置；4、第一模头；5、第二模头；6、连接板；7、第一斜面；8、涂胶机构；81、转动轴；82、涂胶板；83、套杆；84、伸缩杆；85、伸缩弹簧；86、第二电机；9、延伸板；10、第二斜面；11、牵引机构；111、第一竖板；112、第一牵引辊；113、第二牵引辊；114、第一电机；115、主动齿轮；116、从动齿轮；12、出胶槽；13、上压合机构；131、第二竖板；132、压合辊；133、滑移槽；134、连接块；135、调节弹簧；136、调节杆；14、下压合机构；141、弹性弧板；142、滑移杆；143、磁块；144、转动杆；145、第三电机；146、磁条；15、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种pet塑料片材挤出机，参照图1和图2，包括机架1、第一挤出装置2和第二挤出装置3，第一挤出装置2中设置有第一模头4，第二挤出装置3中设置有第二模头5，第二模头5固定连接在机架1上端。第一模头4和第二模头5上下叠加设置，第一模头4和第二模头5的出料口位于同一竖直平面内，第一模头4与第二模头5之间固定连接有连接板6。

将不同的原料分别投入到第一挤出装置2和第二挤出装置3内，第一挤出装置2通过第一模头4制备出一层pet片材，第二挤出装置3通过第二模头5制备出另一层pet片材，第一层pet片材位于第二层pet片材的上方，形成上下层pet片材。

参照图2，连接板6上设置有第一斜面7，第一斜面7位于第一模头4出料口的正下方，连接板6上设置有涂胶机构8，涂胶机构8的出胶口位于第一斜面7上。

参照图2和图3，连接板6内开设有胶料空腔，连接板6上开设有出胶槽12，出胶槽12与胶料空腔相连通，涂胶机构8包括转动设置在连接板6上的转动轴81，转动轴81可以通过第二电机86驱动转动，转动轴81上设置有多个涂胶板82，涂胶板82的横截面为半圆形，涂胶板82的部分弧面延伸至出胶槽12外侧。

参照图3，转动轴81上固接有多个套杆83，涂胶板82上固接有多个与套杆83相对应的伸缩杆84，伸缩杆84上套设有伸缩弹簧85，伸缩弹簧85的一端与涂胶板82相抵接，伸缩弹簧85的另一端与套杆83相抵接。

启动第二电机86，第二电机86带动转动轴81转动，转动轴81在转动的过程中，涂胶板82在胶料空腔侧壁的限位作用下处于收缩状态，当转动轴81带动涂胶板82移动至出胶槽12的位置时，在伸缩弹簧85的作用下，涂胶板82可以延伸至出胶槽12外侧，从而可以使涂胶板82充分的与上层pet片材的下端面相接触，可以将胶料均匀的涂覆在上层pet片材的下端面。

参照图2，机架1固定连接有延伸板9，延伸板9上设置有第二斜面10，第二斜面10位于第二模头5的正下方，延伸板9上设置有牵引机构11，牵引机构11位于第二斜面10位置处。

参照图2和图4，牵引机构11包括与连接板6固接的两个相互平行的第一竖板111，两个第一竖板111之间转动连接有第一牵引辊112和第二牵引辊113，第一牵引辊112和第二牵引辊113转动方向相反，其中一块第一竖板111上固接有第一电机114，第一电机114与第一牵引辊112同轴固接，第一牵引辊112上同轴固接有主动齿轮115，第二牵引辊113上同轴固接有从动齿轮116，主动齿轮115与从动齿轮116相啮合。

启动第一电机114，第一电机114带动第一牵引辊112转动，第一牵引辊112通过主动齿轮115啮合带动第二牵引辊113转动，在牵引辊的牵引作用下，下层pet片材可以平稳的出料，并且下层pet片材可以向靠近上层pet片材的方向移动，保证上下层pet片材的紧密贴合。

参照图2，延伸板9上设置有多组上压合机构13，对应上压合机构13相应的也设置有多组下压合机构14，上下层pet片材从上压合机构13与下压合机构14中穿过。

参照图5和图6，上压合机构13包括与延伸板9固接的两个第二竖板131，两个第二竖板131之间活动连接有用于抵接上pet片材的压合辊132，第二竖板131上开设有滑移槽133，滑移槽133内滑动连接有连接块134，压合辊132与连接块134转动连接，连接块134下方设置有调节弹簧135，调节弹簧135的一端与连接块134固接，调节弹簧135的另一端与滑移槽133的底壁固接。第二竖板131上螺纹连接有调节杆136，调节杆136可以设置为螺杆，调节杆136的下端延伸至滑移槽133内，并且调节杆136的下端与连接块134相抵接。

在上层pet片材与下层pet片材相贴合之后，两个第二竖板131之间的压合辊132能够紧抵上层pet片材的上端面，使上下层pet片材贴合的更加紧密。在需要调节压合辊132高度的时候，转动调节杆136，调节杆136向上移动时，在调节弹簧135的作用下，连接块134带动压合辊132向上移动，当调节杆136向下移动时，连接块134受到抵紧力向下移动，实现压合辊132的位置调节，可以适应不同厚度的pet片材的复合。

参照图5，下压合机构14包括与延伸板9上端固接的弹性弧板141，弹性弧板141的下端固接有滑移杆142，滑移杆142穿设在延伸板9中，并且滑移杆142的下端延伸至延伸板9的下方，滑移杆142的下端固接有磁块143。机架1上固接有支撑板15，支撑板15上转动连接有转动杆144，转动杆144可以通过第三电机145驱动转动，多组下压合机构14中的转动杆144可以通过皮带传动，转动杆144上固接有磁条146，当磁条146朝向磁块143时，磁条146与磁块143的磁极相反。

在pet片材移动的过程中，使转动杆144转动，转动杆144带动磁条146转动，当磁条146转动至朝向磁块143的一侧时，磁块143在磁条146的吸引作用下向下移动，磁块143带动滑移杆142向下移动，弹性弧板141在受到牵引力作用下向下发生形变，当磁块143脱离磁条146的吸引力时，弹性弧板141在弹力的作用下复位，复位的时候可以撞击pet片材，使pet片材牢牢的粘合在一起，保证pet片材的复合效果。

本实施例的实施原理为：将不同的原料分别投入到第一挤出装置2和第二挤出装置3内，第一挤出装置2通过第一模头4制备出一层pet片材，第二挤出装置3通过第二模头5制备出另一层pet片材。

启动第二电机86，第二电机86带动转动轴81转动，转动轴81在转动的过程中，涂胶板82在胶料空腔侧壁的限位作用下处于收缩状态，当转动轴81带动涂胶板82移动至出胶槽12的位置时，在伸缩弹簧85的作用下，涂胶板82可以延伸至出胶槽12外侧，从而可以使涂胶板82充分的与上层pet片材的下端面相接触，可以将胶料均匀的涂覆在上层pet片材的下端面。

启动第一电机114，第一电机114带动第一牵引辊112转动，第一牵引辊112通过主动齿轮115啮合带动第二牵引辊113转动，在牵引辊的牵引作用下，下层pet片材可以平稳的出料，并且下层pet片材可以向靠近上层pet片材的方向移动，使上下层pet片材贴合在一起。

在上层pet片材与下层pet片材相贴合之后，两个第二竖板131之间的压合辊132能够紧抵上层pet片材的上端面，使上下层pet片材贴合的更加紧密。同时使转动杆144转动，转动杆144带动磁条146转动，当磁条146转动至朝向磁块143的一侧时，磁块143在磁条146的吸引作用下向下移动，磁块143带动滑移杆142向下移动，弹性弧板141在受到牵引力作用下向下发生形变，当磁块143脱离磁条146的吸引力时，弹性弧板141在弹力的作用下复位，复位的时候可以撞击pet片材，使pet片材牢牢的粘合在一起，保证pet片材的复合效果。

本申请实施例还公开pet塑料片材挤出机的工作方法，包括以下步骤：

1)将不同的原料分别投入到第一挤出装置2和第二挤出装置3中；

2)第一模头4和第二模头5挤出pet片材；

3)使两层pet片材在挤出时上下叠加；

4)在上层pet片材下端面涂覆胶水；

5)当上层pet片材与下层pet片材叠合的时候对两层pet片材进行上下压合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。