一种阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工设备的制作方法

本发明涉及阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工设备技术领域，具体为一种阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工设备。

背景技术：

树脂基复合材料一般由增强相和基体相组成，常用的增强相为无机纤维，如玻璃纤维、碳纤维等，难燃或不燃；基体相为有机高分子树脂，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，易燃，故需要一种阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工设备对其生产制造。

现有技术中的阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工设备，其装置无法进行对多种原料进行搅拌，导致化学反应不充分，产品成形效果不好，同时，其装置排料速率过慢，影响工作效率，并且，其装置无法进行调速搅拌，适用范围降低，而且其装置无法对原料进行加热，原料的化学性质无法发生改变，从而适用性降低，不方便人们的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工设备，以解决上述背景技术中其装置无法进行对多种原料进行搅拌，导致化学反应不充分，产品成形效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工设备，包括底板，所述底板的顶部抵紧有多个箱座，所述箱座的顶部固接有第一箱体，所述第一箱体的下方内壁安装有球阀，所述第一箱体的顶部设有动力组件；

所述动力组件包括支架、第一电机、第二箱体和定位键；

所述第二箱体的下端固接于第一箱体的顶部，所述第二箱体的顶部设有支架，所述支架的底部固接于第二箱体的顶部，所述支架的内端安装有第一电机，所述第一电机输出轴的外壁固接有定位键。

优选的，多个所述箱座以第一箱体的底部为中心呈矩阵分布。

优选的，所述第二箱体的内部设有调速组件；

所述调速组件包括夹块、圆块、套筒、第一齿轮、圆杆、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、搅拌杆、圆板、固定架、气缸和绞龙；

所述固定架的底部固接于第二箱体的顶部，所述固定架的内部固接有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿第二箱体与夹块的顶部固定连接在一起，所述夹块的左侧设有圆块，所述圆块的外壁与夹块的左端内壁间隙配合，所述圆块的内部设有套筒，所述套筒的外壁与圆块的内壁固定连接，所述套筒的内壁与定位键的内壁间隙配合，所述套筒的外壁中部设有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁与套筒的外壁固定连接，所述第一齿轮的外壁两端设有两个第三齿轮，两个所述第三齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合连接，所述套筒的外壁下端固接有第二齿轮，所述第三齿轮的下方设有圆杆，所述圆杆的顶部与第三齿轮的顶部固定连接，所述圆杆的外壁固接有第四齿轮，所述圆杆的下方设有圆板，所述圆板的外壁通过轴承与第一箱体的顶部内壁转动连接，多个所述圆杆和第一电机输出轴的外壁分别通过轴承与圆板的内壁转动连接在一起，多个所述圆杆的下端固接有搅拌杆，所述搅拌杆的下方是设有绞龙，所述绞龙的顶部与第一电机输出端的末端固定连接，所述绞龙的外壁与第一箱体(6)的底部内壁间隙配合。

优选的，所述第三齿轮以第一电机的输出轴为轴呈对称分布。

优选的，所述第一箱体的底部设有加热组件；

所述加热组件包括短板、椭圆板、竖板、加热管、弹簧、第二电机、电机座和横杆；

所述电机座的右端固接于第一箱体的外壁右端面，所述电机座的内部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有椭圆板，所述椭圆板的外壁抵紧有竖板，所述竖板的底部设有横杆，所述横杆的外壁通过预加工的滑筒与第一箱体的两端面间隙配合，左侧的所述横杆的左端设有短板，所述短板的底部与横杆的左端固定连接，所述短板的右侧设有弹簧，所述弹簧的两端分别与短板的内端面和第一箱体的外端面固定连接，所述横杆的上下端设有加热管，多个所述加热管安装于横杆的外壁上下端。

优选的，多个所述加热管呈横向等距分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工设备，通过底板、箱座、动力组件和调速组件的配合使的该装置使用时，通过定位键与套筒的间隙配合，以及第一齿轮与第三齿轮的外壁啮合连接关系，从而通过第一电机的转动，使第一电机输出轴转动的同时，带动圆杆及搅拌杆进行转动，从而对第一箱体内的多种原料进行搅拌，进而使原料搅拌均匀，使多种原料的化学反应和物理反应达到最优化；

同时，通过第一电机输出轴与绞龙的固定连接关系，以及球阀对于原料倾泄的控制，从而第一电机转动的同时，绞龙与第一箱体的下方内壁进行间隙配合，从而使第一箱体的内部料体快速涌出，增快工作效率，缩短工作时长，防止堵塞第一箱体的排料口，便于人们的使用；

同时，通过夹块与圆块的间隙配合，以及定位键对套筒的限位，从而通过外界单元模块对气缸伸缩端的控制，已使套筒下移，第一齿轮与第三齿轮脱位，第二齿轮与第四齿轮进行啮合，进而改变第一箱体内中多个搅拌杆的搅拌速率，从而使该装置搅拌速率速率发生改变，以适用于多种类型原料搅拌，进而增大适用范围，使该装置的适用性更广。

通过底板、箱座、动力组件、加热组件和调速组件的配合使的该装置使用时，通过椭圆板的偏心设置，以及弹簧始终给予短板向左的弹力，从而通过第二电机带动椭圆板对竖板做工，使横杆带动多个加热管左右滑动，进而使该装置的升温速度快，加热均匀，原料的化学反应更优。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中夹块、圆块和套筒的结构示意图；

图3为图1中第四齿轮、搅拌杆和圆板的结构示意图；

图4为图1中第一电机、第二箱体和定位键的结构示意图；

图5为图1中第二电机、电机座和横杆的结构示意图；

图6为图1中短板、弹簧和横杆的结构示意图；

图7为图1中第一箱体、球阀和绞龙的结构示意图。

图中：1、底板，2、箱座，3、动力组件，301、支架，302、第一电机，303、第二箱体，304、定位键，4、调速组件，401、夹块，402、圆块，403、套筒，404、第一齿轮，405、圆杆，406、第二齿轮，407、第三齿轮，408、第四齿轮，409、搅拌杆，410、圆板，411、固定架，412、气缸，412、绞龙，5、加热组件，501、短板，502、椭圆板，503、竖板，504、加热管，505、弹簧，506、第二电机，507、电机座，508、横杆，6、第一箱体，7、球阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案一种阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工设备，包括底板1，底板1的顶部抵紧有多个箱座2，箱座2的顶部固接有第一箱体6，多个箱座2以第一箱体6的底部为中心呈矩阵分布，多个箱座2可更好的对第一箱体6进行支撑，第一箱体6的下方内壁安装有球阀7，第一箱体6的顶部设有动力组件3。

动力组件3包括支架301、第一电机302、第二箱体303和定位键304，第二箱体303的下端固接于第一箱体6的顶部，第二箱体303的顶部设有支架301，支架301的底部固接于第二箱体303的顶部，，支架301的内端安装有第一电机302，第一电机302的型号根据具体使用情况而定，第一电机302输出轴的外壁固接有定位键304。

第二箱体303的内部设有调速组件4，调速组件4包括夹块401、圆块402、套筒403、第一齿轮404、圆杆405、第二齿轮406、第三齿轮407、第四齿轮408、搅拌杆409、圆板410、固定架411、气缸412和绞龙413，固定架411的底部固接于第二箱体303的顶部，固定架411的内部固接有气缸412，气缸412的伸缩端贯穿第二箱体303与夹块401的顶部固定连接在一起，夹块401的左侧设有圆块402，圆块402的外壁与夹块401的左端内壁间隙配合，圆块402的内部设有套筒403，套筒403的外壁与圆块402的内壁固定连接，套筒403的内壁与定位键304的内壁间隙配合，定位键304使套筒403只可以上下进行滑动，套筒403的外壁中部设有第一齿轮404，第一齿轮404的内壁与套筒403的外壁固定连接，第一齿轮404的外壁两端设有两个第三齿轮407，两个第三齿轮407的外壁与第一齿轮404的外壁啮合连接，套筒403的外壁下端固接有第二齿轮406，第三齿轮407的下方设有圆杆405，圆杆405的顶部与第三齿轮407的顶部固定连接，圆杆405的外壁固接有第四齿轮408，圆杆405的下方设有圆板410，圆板410的外壁通过轴承与第一箱体6的顶部内壁转动连接，多个圆杆405和第一电机302输出轴的外壁分别通过轴承与圆板410的内壁转动连接在一起，多个圆杆405的下端固接有搅拌杆409，搅拌杆的下方是设有绞龙，绞龙的顶部与第一电机输出端的末端固定连接，所述绞龙的外壁与第一箱体(6)的底部内壁间隙配合，第三齿轮407以第一电机302的输出轴为轴呈对称分布，轴对称分布防止第三齿轮407产生偏差，使搅拌杆409无法进行转动。

第一箱体6的底部设有加热组件5，加热组件5包括短板501、椭圆板502、竖板503、加热管504、弹簧505、第二电机506、电机座507和横杆508，电机座507的右端固接于第一箱体6的外壁右端面，电机座507的内部固接有第二电机506，第二电机506的型号根据具体使用情况而定，第二电机506的输出轴固接有椭圆板502，椭圆板502的外壁抵紧有竖板503，竖板503的底部设有横杆508，横杆508的外壁通过预加工的滑筒与第一箱体6的两端面间隙配合，左侧的横杆508的左端设有短板501，短板501的底部与横杆508的左端固定连接，短板501的右侧设有弹簧505，弹簧505的两端分别与短板501的内端面和第一箱体6的外端面固定连接，横杆508的上下端设有加热管504，多个加热管504安装于横杆508的外壁上下端，多个加热管504呈横向等距分布，等距分布防止局部过热而使化学反应失效。

在本实施例中，当使用该阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工设备时，首先将第一电机302与第二电机506接通外界电源，通过定位键304与套筒403的间隙配合，从而通过第一电机302的转动，使第一电机302输出轴转动的同时，带动圆杆405及搅拌杆409进行转动，从而对第一箱体6内的多种原料进行搅拌，同时，通过第一电机302输出轴与绞龙412的固定连接关系，以及球阀7对于原料倾泄的控制，从而哎第一电机302转动的同时，绞龙412与第一箱体6的下方内壁进行间隙配合，从而使第一箱体1的内部料体快速涌出，便于人们的使用，同时，通过夹块401与圆块402的间隙配合，从而通过外界单元模块对气缸412伸缩端的控制，已使套筒403下移，第一齿轮404与第三齿轮407脱位，第二齿轮406与第四齿轮408进行啮合，进而改变第一箱体6内中多个搅拌杆409的搅拌速率，从而使该装置搅拌速率速率发生改变，通过椭圆板502的偏心设置，从而通过第二电机506带动椭圆板502对竖板503做工，使横杆508带动多个加热管504左右滑动，进而使该装置的升温速度快，加热均匀，原料的化学反应更优。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。