一种节能型电磁感应加热供能的塑料生产混料设备

本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种节能型电磁感应加热供能的塑料生产混料设备。

背景技术：

塑料生产的混合原材料较多在，在加工的过程中将原材料通过相应的比例投入混料设备中，控制混料设备内部处于一定的高温状态，快速搅拌混合原材料，使得原材料形成塑料材料，申请号为cn202020464607.6的一种pvc混料设备，该装置提高了pvc颗粒的熔解混合效率，并且避免了熔融态pvc材料对搅拌机构的调整部件的堵塞，使其抗干扰能力更强，降低了设备故障的概率，提高了产能以及生产力，但是混料装置的加热结构设置在设备内部使用时需要完全启动运行，在使用的过程中还存在一些问题。

混料装置在混合塑料原材料的过程中，每次加工的量不同，对于较小量的加工原材料，完全开启混料装置中的加热结构，热能消耗较大，形成能源浪费，且混料装置在搅拌的过程中，混合热传导的效果有限，装置中不同位置分布的原材料受热情况不同，影响整体混料的效果。

所以需要针对上述问题设计一种节能型电磁感应加热供能的塑料生产混料设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能型电磁感应加热供能的塑料生产混料设备，以解决上述背景技术中提出混料装置在混合塑料原材料的过程中，每次加工的量不同，对于较小量的加工原材料，完全开启混料装置中的加热结构，热能消耗较大，形成能源浪费，且混料装置在搅拌的过程中，混合热传导的效果有限，装置中不同位置分布的原材料受热情况不同，影响整体混料效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型电磁感应加热供能的塑料生产混料设备，包括：

支撑架，其内侧固定安装有加工罐，且所述支撑架的右侧焊接设置得有攀爬梯，以及所述加工罐的前侧面中间位置等距设置有控制器；

防护罩，其对应设置在所述加工罐的上端左侧，且防护罩的下端两侧分别贯穿转动连接有驱动轴和搅拌轴，同时所述驱动轴和搅拌轴的外部固定安装有传动盘，以及传动盘的外部贴合安装有循环传动作用的传动带；

合成金属罐，其嵌合固定设置在所述加工罐的内部，且所述加工罐的内侧壁安装有电极，并且所述电极的侧面电性安装有激磁线圈；

定位环，其等距设置在所述搅拌轴的外部，且所述定位环的外部两侧对称连接有热传导作用的横管，并且所述横管的外侧固定连接有石墨导热片。

优选的，所述横管的外侧还设置有：

侧边滑槽，其开设在所述横管的前侧面，且所述侧边滑槽的内部贯穿嵌合设置有调节滑块，并且所述调节滑块的侧面固定有安装限位结构的固定杆，同时所述固定杆贯穿滑动设置在所述横管和定位环的内部；

支撑杆，其两端分别与所述调节滑块和限位片相互连接，且所述限位片的内部中间位置开设有中间滑槽。

优选的，所述定位环的前侧面转动连接有侧边转轴，所述侧边转轴的外侧转动连接有限位杆，同时所述限位杆滑动设置在中间滑槽的内部，所述定位环对应设置在搅拌轴的外侧，以及所述搅拌轴的内部两侧对称预留有固定槽，运行定位环前侧防护结构中的驱动马达，控制前侧的侧边转轴转动，侧边转轴推动限位杆在中间滑槽中滑动调节，推动限位片上下移动调节。

优选的，所述横管的上下两侧均固定设置有侧边杆，且所述侧边杆和横管的内部均开设有导热槽，以及所述侧边杆的内侧壁嵌合安装有辅助热传导作用的铜环，侧边杆在横管转动的过程中可以进一步搅拌混合塑料原材料，并且横管和侧边杆传导加热结构的热量，传递分布至加工原材料的内部，使得原材料可以较为均匀的接受热量。

优选的，所述激磁线圈分组在所述加工罐的内部嵌合设置有5组，且所述激磁线圈弧形对应设置在所述合成金属罐的外侧面，激磁线圈形成磁场对中间贯穿的合成金属罐进行加热，并且加热的热量贯穿合成金属罐的内部，加热效果较好，并且分组设置的加热结构可以选择性控制启动，装置使用较为节能。

优选的，所述调节滑块通过侧边滑槽与所述横管组成左右滑动调节结构，且所述调节滑块与所述固定杆固定位置一体化结构，以及所述固定杆通过固定槽与搅拌轴卡合限定连接，通过传动结构控制限位片上下移动时，调节滑块在侧边滑槽中横向往复滑动，对限位片的移动调节位置进行支撑。

优选的，所述支撑杆的一端与所述调节滑块组成转动结构，且所述支撑杆的另一端与所述限位片构成转动结构，以及所述支撑杆的中间位置呈圆弧状结构，限位片和调节滑块在移动的过程中，支撑杆的两端进行转动调节，加固限位片和调节滑块的移动位置。

优选的，所述侧边杆、横管以及石墨导热片固定连接，且所述石墨导热片的外侧面与合成金属罐的内侧壁贴合连接，并且所述石墨导热片的与激磁线圈的位置相互对应，以及所述石墨导热片卡合设置在合成金属罐的内部，石墨材料的热传导效果较好，在横管转动的过程中，石墨导热片与合成金属罐的内侧壁相互摩擦，可以将热量通过导热管传递至加工罐的内部，辅助塑料混料加工的进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能型电磁感应加热供能的塑料生产混料设备，采用新型的结构设计，使得本装置内部设置有分级加热结构，便于根据实际加工塑料原材料的数量控制相应的加热结构运行，装置使用较为节能，且该装置中设置有搅拌分级卡合结构，多重搅拌和热传导结构可以提高装置在加工过程中混料的效果；

1.激磁线圈在加工罐的内侧上下并列设置有五组，在加工的过程中，将相应数量的塑料加工原材料导入加工罐的内部，根据塑料原材料设置在加工罐中的深度，自下向上选择性控制激磁线圈启动运行，使得加工罐含有加工材料的部分进行加热处理，其余部位的加热结构处于关闭状态，该种设置可以提高装置使用的节能性，避免热能和电能的浪费；

2.伸缩滑动结构设置的固定杆，根据加工原材料对应设置在加工罐中的深度，控制对应位置的横管、定位环与驱动轴卡合连接，运行驱动马达控制侧边转轴转动，侧边转轴通过限位杆的传动结构控制限位片向上移动，限位片两侧通过支撑杆控制调节滑块横向向内侧滑动调节，调节滑块在向内侧移动的过程中同步推动固定杆向内侧移动，固定杆卡合限定在搅拌轴的内部，使得搅拌轴在转动混料的过程中带动横管转动，横管和侧边杆不仅可以提高装置的搅拌混料效果，同时可以将石墨导热片接触传递的热量向装置内部快速分散，提高装置运行时的加热效果。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明图1中a-a处结构示意图；

图4为本发明激磁线圈正面结构示意图；

图5为本发明限位片正面结构示意图；

图6为本发明限位片俯视结构示意图；

图7为本发明图3中b处放大结构示意图；

图8为本发明铜环正面剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、加工罐；3、攀爬梯；4、控制器；5、防护罩；6、驱动轴；7、搅拌轴；8、传动盘；9、传动带；10、合成金属罐；11、电极；12、激磁线圈；13、定位环；14、横管；15、石墨导热片；16、侧边滑槽；17、调节滑块；18、固定杆；19、支撑杆；20、限位片；21、中间滑槽；22、侧边转轴；23、限位杆；24、固定槽；25、侧边杆；26、导热槽；27、铜环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种节能型电磁感应加热供能的塑料生产混料设备，包括：

支撑架1，其内侧固定安装有加工罐2，且支撑架1的右侧焊接设置得有攀爬梯3，以及加工罐2的前侧面中间位置等距设置有控制器4；

防护罩5，其对应设置在加工罐2的上端左侧，且防护罩5的下端两侧分别贯穿转动连接有驱动轴6和搅拌轴7，同时驱动轴6和搅拌轴7的外部固定安装有传动盘8，以及传动盘8的外部贴合安装有循环传动作用的传动带9；

合成金属罐10，其嵌合固定设置在加工罐2的内部，且加工罐2的内侧壁安装有电极11，并且电极11的侧面电性安装有激磁线圈12；

定位环13，其等距设置在搅拌轴7的外部，且定位环13的外部两侧对称连接有热传导作用的横管14，并且横管14的外侧固定连接有石墨导热片15。

本例中横管14的外侧还设置有：侧边滑槽16，其开设在横管14的前侧面，且侧边滑槽16的内部贯穿嵌合设置有调节滑块17，并且调节滑块17的侧面固定有安装限位结构的固定杆18，同时固定杆18贯穿滑动设置在横管14和定位环13的内部；支撑杆19，其两端分别与调节滑块17和限位片20相互连接，且限位片20的内部中间位置开设有中间滑槽21；定位环13的前侧面转动连接有侧边转轴22，侧边转轴22的外侧转动连接有限位杆23，同时限位杆23滑动设置在中间滑槽21的内部，定位环13对应设置在搅拌轴7的外侧，以及搅拌轴7的内部两侧对称预留有固定槽24；横管14的上下两侧均固定设置有侧边杆25，且侧边杆25和横管14的内部均开设有导热槽26，以及侧边杆25的内侧壁嵌合安装有辅助热传导作用的铜环27；

激磁线圈12分组在加工罐2的内部嵌合设置有5组，且激磁线圈12弧形对应设置在合成金属罐10的外侧面；侧边杆25、横管14以及石墨导热片15固定连接，且石墨导热片15的外侧面与合成金属罐10的内侧壁贴合连接，并且石墨导热片15的与激磁线圈12的位置相互对应，以及石墨导热片15卡合设置在合成金属罐10的内部。

在加工的过程中，通过进料口向加工罐2的内部加入适量的塑料原材料，根据原材料对应在加工罐2内部的深度，自下向上控制加工罐2中对应的加热结构运行，激磁线圈12产生磁场对应与合成金属罐10的外部，对合成金属罐10的对应位置进行加热处理，使得合成金属罐10局部受热，当加工罐2中添加的塑料原材料数量较少时，选择相应组数的加热结构通电运行，此时合成金属罐10局部集中形成热能，对塑料原材料进行加热处理，使得装置使用较为节能，降低电能和热能的浪费。

调节滑块17通过侧边滑槽16与横管14组成左右滑动调节结构，且调节滑块17与固定杆18固定位置一体化结构，以及固定杆18通过固定槽24与搅拌轴7卡合限定连接；支撑杆19的一端与调节滑块17组成转动结构，且支撑杆19的另一端与限位片20构成转动结构，以及支撑杆19的中间位置呈圆弧状结构。

加工前，根据塑料原材料对应设置在加工罐2中的深度情况，控制对应的搅拌结构（横管14和侧边杆25等）卡合设置在搅拌轴7的外部，运行对应定位环13前侧防护结构中的驱动马达启动，驱动马达控制前侧的侧边转轴22转动，侧边转轴22推动上端的限位杆23在中间滑槽21中横向滑动，该部分传动结构可以推动限位片20向上移动，限位片20带动两侧的支撑杆19转动，支撑杆19下端转动推动调节滑块17在侧边滑槽16的内部横向滑动，调节滑块17推动侧面的固定杆18向侧面伸缩移动，使得固定杆18向定位环13的内侧移动并且卡合在固定槽24的内部，使得横管14和定位环13卡合限定在搅拌轴7的外部，搅拌轴7转动时可以带动卡合结构的定位环13和横管14同步转动，加工时，运行支撑架1外部的电机控制驱动轴6运行，驱动轴6通过传动盘8和传动带9循环传动，带动侧面的搅拌轴7转动，搅拌轴7对加工罐2中的塑料原材料进行分散，同时可以带动外侧卡合限定的横管14和侧边杆25转动，横管14和侧边杆25可以加速分散原材料在加工罐2中的对应位置，提高设备混料加工的效果，同时横管14带动侧面的石墨导热片15圆周转动，石墨导热片15贴合在合成金属罐10的内侧面，在摩擦转动的过程中石墨导热片15吸收合成金属罐10侧壁的热量，且石墨导热片15将热量传递至导热槽26的内部，侧边杆25中嵌合设置的铜环27吸收热量向外传递，提高装置加热原材料的均匀性。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1-8中所示的结构，将塑料原材料添加进入合成金属罐10的内部，根据原材料在合成金属罐10中的深度，控制对应数量的加热结构运行，连通激磁线圈12的电源对中间贯穿的合成金属罐10进行加热，合成金属罐10局部产生热量对内部的加工原材料进行加热处理，增加装置使用的节能性，同时控制对应的定位环13和横管14卡合在搅拌轴7的外侧，通过传动结构使得固定杆18进入固定槽24中，搅拌轴7转动带动横管14和石墨导热片15转动，石墨导热片15外侧面与合成金属罐10内侧壁相互摩擦，传递热量至导热槽26中，该部分热量分散至加工罐2的内部，使得塑料原材料加热较为均匀，提高该设备对塑料混料的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。