一种高稳定性且高效的新型发泡机的制作方法

本发明涉及发泡设备领域，特别地，涉及一种高稳定性且高效的新型发泡机。

背景技术：

目前，公告号为cn204977218u的中国专利公开了一种新型发泡机,包括由下向上依次连接的托架、喷料装置、料仓、水箱，托架底部转动连接有滚轮，托架上设置有与水箱相连接高压水泵，托架上设置有与料仓相连的高压气泵，高压水泵带动水箱内的水进入料仓和液料融合。高压气泵推动液料从料仓到达喷料装置处进行融合，最后由喷料装置喷出。不过，高压水泵带动的水需要较长时间才能与料仓内的液料充分融合，效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种高稳定性且高效的新型发泡机，其具有快速融合水与液料的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高稳定性且高效的新型发泡机，包括由下向上依次连接的滚轮、托架、喷料装置、料仓、水箱，所述喷料装置顶部连通设置有搅拌仓，所述搅拌仓与所述料仓之间通过管道连通，所述搅拌仓内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌仓顶部设置有电机，所述电机用以驱动搅拌叶片转动。

通过上述技术方案，发泡机工作时，水箱内的水会进入料仓并与料仓内的液料初步融合，初步融合后的液料会进入搅拌仓内，启动电机使得搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶片对搅拌仓内的液料进行搅拌，加快了水与液料的融合，提升了搅拌效率。

优选的，所述搅拌叶片上设置有毛刷，所述毛刷抵紧所述搅拌仓内壁。

通过上述技术方案，搅拌叶片在转动时毛刷会持续刷洗搅拌仓内壁，使得搅拌仓内的液料不易残留。

优选的，所述料仓内转动连接有转动叶片，所述转动叶片受所述料仓内的压力而转动。

通过上述技术方案，发泡机工作时，水箱持续对料仓输送水实现初步融合，此时水对转动叶片产生压力使得转动叶片转动，使得初步融合的效率得到提高。

优选的，所述喷料装置底部设置有挡板。

通过上述技术方案，挡板用以防止喷料装置喷出的液料四散，使得液料不易浪费、且便于清洁。

优选的，所述托架底部设置有支撑杆，所述支撑杆下端部铰接有锁紧盖，所述锁紧盖用以抵紧所述滚轮转动面，所述托架底部开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有限位板，所述限位板用以抵住所述锁紧盖，所述限位板顶端处设置有限位块一，所述限位块一底部抵紧所述托架上端面。

通过上述技术方案，将锁紧盖放置在滚轮和限位板之间，此时限位板抵紧锁紧盖并使锁紧盖抵紧滚轮，实现滚轮的固定。当发泡机需要运动时，将限位板提起，再将锁紧盖向远离滚轮一侧移出，最后将限位板放下，此时限位板防止锁紧盖与滚轮接触，使得发泡机正常移动。

优选的，所述托架上开设有限位槽，所述支撑杆滑移连接在所述限位槽内，所述支撑杆顶端处设置有限位块二。

通过上述技术方案，发泡机在不平整的路面移动过程中，支撑杆接触路面凸起后会向上滑动，使得发泡机能在不平整的路面上稳定移动。

优选的，所述锁紧盖设置有弧形面，所述弧形面与所述滚轮转动面贴合。

通过上述技术方案，弧形面加大了锁紧盖与滚轮的接触面积，使得锁紧盖与滚轮之间的摩擦增大。

优选的，所述锁紧盖上设置有橡胶，所述橡胶用以抵紧所述滚轮。

通过上述技术方案，橡胶增加了锁紧盖与滚轮之间的摩擦，使得锁紧盖与滚轮之间的摩擦进一步增大。

优选的，所述水箱上设置有液位显示器。

通过上述技术方案，液位显示器使得工作人员能够更直观的了解到水箱内水位的高度，使得工作人员对水箱的管控更加精准，可及时向水箱内补充水。

优选的，所述搅拌仓上嵌设有视镜。

通过上述技术方案，工作人员可以通过视镜观察搅拌仓内的混合情况，使得工作人员可以第一时间了解到搅拌仓内的异常。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的滚轮结构示意图；

图3为图1的a部放大图；

图4为图1的b部放大图；

图5为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、滚轮；2、托架；3、喷料装置；4、料仓；5、搅拌仓；6、搅拌轴；7、电机；8、毛刷；9、转动叶片；10、挡板；11、支撑杆；12、锁紧盖；13、滑移槽；14、限位板；15、限位块一；16、限位槽；17、限位块二；18、弧形面；19、橡胶；20、液位显示器；21、搅拌叶片；22、水箱；23、视镜；24、管道一；25、管道二；26、调节板；27、调节块；28、调节槽；29、凸缘；30、电动缸；31、推板；32、连接环；33、弹簧一；34、滑移环槽；35、滑移环；36、封堵管；37、弹簧二；38、连接孔；39、浮球；40、连接柱；41、过孔；42、接触开关一；43、卡接盘；44、卡接槽；45、卡接块；46、弹簧三；47、导向斜面一；48、导向斜面二；49、环形卡位槽；50、安装槽；51、接触开关二；52、限位块；53、接触开关三。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

如图1所示，一种高稳定性且高效的新型发泡机，包括由下向上依次设置的滚轮1、托架2、喷料装置3、料仓4以及水箱22。滚轮1设置在托架2的底部，料仓4有两个且分别设置在托架2的顶部两侧，喷料装置3设置在托架2的中部，喷料装置3的顶部连通设置有搅拌仓5，两个料仓4均通过管道与搅拌仓5相连通，水箱22也通过管道分别与两个料仓3相连通。发泡机工作时，两个料仓4内分别装有发泡所需的a料与b料，启动发泡机的高压水泵，高压水泵使得水箱22持续向料仓4输送水，如此料仓4的液料会与水进行初步融合，初步融合的液料会通过管道进入搅拌仓5进行搅拌，发泡机的高压气泵会推动搅拌仓内的混合后的液料从喷料装置3中喷出。且滚轮1使得发泡机可以便捷的移动。

如图2以及图3所示，托架2上开设有限位槽16，限位槽16内滑移连接有支撑杆11，支撑杆11上端部处设置有限位块二17，下端部处铰接有锁紧盖12。支撑杆11在接触地面凸起时能够上抬，从而防止支撑杆11出现卡死的状态，使得发泡机在不平整地面上的移动更加稳定。支撑杆11受重力影响使得限位块二17底部抵紧托架2表面，从而限定了支撑杆11的位置。锁紧盖12用以抵紧滚轮1，使得滚轮1停止运动。

锁紧盖12上设置有弧形面18，弧形面18上设置有橡胶19。弧形面18使得锁紧盖12与滚轮1的接触面积增大，从而使得滚轮1的制动更加稳定。同时橡胶19增大了锁紧盖12与滚轮1的摩擦力，也使得滚轮1的制动增加稳定。

托架2上开设有滑移槽13，滑移槽13内滑移连接有限位板14，限位板14顶端处设置有限位块一15。限位板14用以抵紧锁紧盖12并驱使锁紧盖12抵紧滚轮1，也用以防止锁紧盖12靠近滚轮1。将限位板14向上滑动后，可将锁紧盖12贴紧或远离滚轮1，从而实现制动与移动的转换，使得滚轮1制动状态的切换更加便捷。限位板14受重力影响使得限位块一15底部抵紧托架2表面，从而限定了限位板14的位置。

如图1以及图4所示，喷料装置3顶部连通设置有搅拌仓5，搅拌仓5与料仓4之间通过管道连通，搅拌仓5顶部设置有电机7，搅拌仓5内设置有搅拌轴6，搅拌轴6上设置有搅拌叶片21，搅拌仓5上嵌设有视镜23。电机7用以驱动搅拌轴6转动从而使得搅拌叶片21旋转，搅拌叶片21搅动搅拌仓5内的液料，加快了搅拌仓5内的液料融合的速度。视镜23使得对搅拌仓5内液料的观察更加直观，使得工作人员可以随时了解到搅拌仓5内的工作情况。

搅拌叶片21上设置有毛刷8，毛刷8抵紧搅拌仓5内壁。当搅拌叶片21转动时，毛刷8刷洗搅拌仓5内壁，使得液料不易残留在搅拌仓5内壁。

喷料装置3底部设置有挡板10，挡板10均匀分布在喷料装置3的四周，用以防止喷料装置3喷出的液料向四处扩散，使得喷料装置3的出料更加稳定，不易浪费。

料仓4内转动连接有转动叶片9。当水箱22持续向料仓4注入水时，转动叶片9受压力影响转动，从而实现对料仓4内的混合液料的搅拌，提升了液料初步融合的速率。

水箱22上设置有液位显示器20。液位显示器20使得工作人员能够更直观的了解到水箱22内的液位，使得工作人员能够更精准对水箱22补水。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，如图5所示，两个料仓4通过管道与搅拌仓5相连通，两个管道分别为管道一24以及管道二25，且管道一24以及管道二25均连通设置于搅拌仓5的顶部侧壁处，搅拌仓5的顶面两侧滑移连接有调节板26，向下滑动两个调节板26可分别对两个管道与搅拌仓5之间的连通处进行封堵，且搅拌仓5的顶部位于两个调节板26的旁侧设置有调节块27，调节块27靠近调节板26的侧壁处开设有若干调节槽28，调节板26的侧壁处设置有凸缘29，凸缘29可卡入其一调节槽28内，如此使得两个调节板26封堵管道的区域大小能够得到调节，由此管道一24与管道二25流通液料的量能够得到控制，进一步使得a料与b料之间可实现不同配比进入搅拌仓5内部进行搅拌，以获得最佳的发泡效果。

搅拌仓5的顶部设置有电动缸30，该电动缸30为输出轴能够一边旋转一边沿轴线直线运动的伺服电缸，搅拌轴6向上延伸与电动缸30的输出轴固定连接。搅拌仓5内滑移连接有推板31，推板31的侧壁与搅拌仓5的内壁相抵触，搅拌仓5内部底面处转动连接有连接环32，连接环32的顶面与推板31底面之间设置有弹簧一33，弹簧一33作用有将推板31推向电动缸30一侧的推力。推板31的侧壁处开设有滑移环槽34，滑移环槽34内纵向滑移连接有滑移环35，滑移环35的顶面边侧设置有朝向电动缸30一侧延伸的封堵管36，封堵管36的侧壁与搅拌仓5的侧壁相抵触，且封堵管36为具有弹性变量的橡胶管，值得注意的是弹簧一33将推板31推向电动缸30一侧时，封堵管36的顶面不会与任意调节板26的底面相抵触。滑移环35的底面与滑移环35槽34的侧壁之间设置有弹簧二37，弹簧二37作用有将滑移环35抵紧于滑移环35槽34远离电动缸30侧壁的推力。推板31背离电动缸30的端面处设置有若干与滑移环槽34相连通的连接孔38，每一连接孔38内均设置有浮球39，浮球39的侧壁与连接孔38的孔壁相抵触，且浮球39与滑移环35之间通过连接柱40固定连接。

推板31的中心处贯穿设置有过孔41，搅拌轴6向上延伸从该过孔41中穿过与电动缸30的输出轴固定连接，当液料不断进入搅拌仓5内时，液料会从过孔41中进入推板31下方的搅拌仓5内，随着液位的不断升高，浮球39会在浮力的作用下通过连接柱40推动滑移环35挤压弹簧二37，进一步使得封堵管36向上滑动与两个调节板26的底面相抵触。由此可将管道一24以及管道二25的通路封闭，使得搅拌仓5内不再继续进料，如此使得混合后的液料不易升至推板31的上方，更不易出现混合后的液料通过管道一24或管道二25返回料仓4，对料仓4内的液料造成污染的情况。且其一调节板26的底面上设置有接触开关一42，当封堵管36向上挤压调节板26时会将接触开关一42按下，值得注意的是，接触开关一42为延时开关，接触开关一42延时设置是为了让搅拌轴6能够有充分的搅拌液料的时间，当到达设定时间后电动缸30会驱动搅拌轴6向上收回。

而搅拌轴6位于搅拌叶片21上方的侧壁处设置有卡接盘43，卡接盘43的侧壁处周向设置有若干卡接槽44，卡接槽44内滑移连接有卡接块45，卡接块45与卡接槽44的槽端面之间设置有弹簧三46，弹簧三46作用有将卡接块45推离卡接槽44的推力，且卡接块45朝向电动缸30一侧的侧壁处具有导向斜面一47，卡接块45背离电动缸30一侧的侧壁处具有导向斜面二48。过孔41的侧壁上开设有环形卡位槽49，推板31背离电动缸30的端面上与过孔41连通设置有安装槽50，当电动缸30驱动搅拌轴6向上收回时，卡接盘43会卡入过孔41中，且卡接盘43的侧壁贴紧于过孔41的孔壁，而搅拌叶片21会相应的收入安装槽50内，在此过程中，若干卡接块45在导向斜面一47的引导下会挤压弹簧三46向卡接槽44内收回，使得卡接盘43可顺利的进入过孔41内，而当卡接块45与环形卡位槽49相对时，弹簧三46会将卡接块45推入环形卡位槽49内。且环形卡位槽49的端面处设置有接触开关二51，当接触开关二51被卡接块45按下时，电动缸30会驱动搅拌轴6向下顶出，推板31在卡接块45与环形卡位槽49的配合下会挤压弹簧一33一起向下移动，在此过程中，推板31可将充分搅拌后的液料向喷料装置3一侧挤出，而经过定时定量搅拌后的液料经由喷料装置3能够喷出质量更高的发泡。且在推板31向下移动时，封堵管36会将管道一24以及管道二25的通路打开，此时液料会从上而下冲入搅拌仓5内进行预混合。

搅拌仓5的底部侧壁处设置有限位块52，当推板31不断向下移动时，推板31的底面会与限位块52发生抵触，但是电动缸30的输出轴还是处于向下顶出的状态，此时卡接块45会在导向斜面二48的引导作用下挤压弹簧三46收回卡接槽44内部，随后卡接盘43会从过孔41中脱出，如此位于推板31上方经过预混合的液料会从过孔41中流向搅拌仓5的底部，经由搅拌叶片21进行充分的搅拌融合，而推板31在弹簧一33的弹力作用下会较为快速的返回初始位置。而限位块52的顶面设置有接触开关三53，接触开关三53也具有延时功能，接触开关三53延时设置是为了卡接块45能在电动缸30的推动下有足够的力收回卡接槽44内，当接触开关三53被推板31按下后，在到达预设时间时电动缸30会停止轴线的方向上的移动，对进入搅拌仓5内的液料进行充分的搅拌。

以上实现了两个料仓4内的a、b液料能够通过管道一24、管道二25进入搅拌仓5内进行定时定量的充分搅拌，充分搅拌后的液料会在推板31向下位移的推动下进入喷料装置3中形成质量较好的发泡。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。