本发明涉及一种制备方法，具体是指一种铺覆面板的制作方法。
背景技术：
目前干旱山区采用的节水和雨水集流的技术比较多，大量使用的0.008-0.01毫米的聚乙烯吹塑农用地膜，不符合绿色农业增产及持续发展的理念：资源方面，每年要消耗大量不可再生的石油化工资源；环境保护方面，废旧的农膜是不易腐烂和降解的物质，污染环境及破坏土壤结构；投资方面，政府每年投入大量资金招标采购，农户投资成本居高不下，需要投入大量的人力、物力。而且田间作业也异常复杂，费时，费工。
因此，一种用于解决上述问题的铺覆面板的制作方法成为整个社会亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种铺覆面板的制作方法，包括铺覆面板金属直丝制作步骤和同一型号的金属拱形丝的制作步骤，将金属直丝和同一型号的金属拱形丝焊接或绑扎成金属网，所述金属网包括以下制备步骤：
(1)将直径为0.05-0.06mm的铁丝或钢丝截成长为70—180cm的小段和138.8cm的小段；
(2)将截成的长度为138.8cm的金属丝两端折成半正六变形，在两个半正六边形之间再折成一个直径为20cm的半圆弧，半圆弧的圆心距离半正六边形一端的距离为30cm距离另一端半正六变形的距离为40cm；
(3)将长度为70-180cm的7根和3根拱形金属丝焊接或绑扎成金属网；
(4)将金属网放入模型中；
(5)往上述步骤中，注入无色或有色的液态聚乙烯，冷却压制成铺覆面板操作。
进一步地，所述铺覆面板上设置有若干直径约5cm的圆扇面形点播孔和与点播孔交错的直径约3cm的追肥孔。
进一步地，所述铺覆面板的厚度为1mm。
发明与现有技术相比的优点在于：本发明一种铺覆面板的制作方法有效地解决了现有技术中存在的问题，具有实用性强，性能优良等优点；本发明铺覆面板适用范围广，铺覆面板的规格多样。
具体实施方式
下面对对本发明进行详细介绍。
本发明在具体实施时提供了一种铺覆面板的制作方法，包括铺覆面板金属直丝制作步骤和同一型号的金属拱形丝的制作步骤，将金属直丝和同一型号的金属拱形丝焊接或绑扎成金属网，所述金属网包括以下制备步骤：
(1)将直径为0.05-0.06mm的铁丝或钢丝截成长为70—180cm的小段和138.8cm的小段；
(2)将截成的长度为138.8cm的金属丝两端折成半正六变形，在两个半正六边形之间再折成一个直径为20cm的半圆弧，半圆弧的圆心距离半正六边形一端的距离为30cm距离另一端半正六变形的距离为40cm；
(3)将长度为70-180cm的7根和3根拱形金属丝焊接或绑扎成金属网；
(4)将金属网放入模型中；
(5)往上述步骤中，注入无色或有色的液态聚乙烯，冷却压制成铺覆面板操作。
所述铺覆面板上设置有若干直径约5cm的圆扇面形点播孔和与点播孔交错的直径约3cm的追肥孔。所述铺覆面板的厚度为1mm。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
1.一种铺覆面板的制作方法，其特征在于：包括铺覆面板金属直丝制作步骤和同一型号的金属拱形丝的制作步骤，将金属直丝和同一型号的金属拱形丝焊接或绑扎成金属网，所述金属网包括以下制备步骤：
(1)将直径为0.05-0.06mm的铁丝或钢丝截成长为70—180cm的小段和138.8cm的小段；
(2)将截成的长度为138.8cm的金属丝两端折成半正六变形，在两个半正六边形之间再折成一个直径为20cm的半圆弧，半圆弧的圆心距离半正六边形一端的距离为30cm距离另一端半正六变形的距离为40cm；
(3)将长度为70-180cm的7根和3根拱形金属丝焊接或绑扎成金属网；
(4)将金属网放入模型中；
(5)往上述步骤中，注入无色或有色的液态聚乙烯，冷却压制成铺覆面板操作。
2.根据权利要求1所述的一种铺覆面板的制作方法，其特征在于：所述铺覆面板上设置有若干直径约5cm的圆扇面形点播孔和与点播孔交错的直径约3cm的追肥孔。
3.根据权利要求1所述的一种铺覆面板的制作方法，其特征在于：所述铺覆面板的厚度为1mm。
4.根据权利要求1所述的一种铺覆面板的制作方法，其特征在于：所述半正六边形可以用半圆形替代。