一种高强塑钢瓦的生产方法及生产设备与流程

本发明涉及高强塑钢瓦生产相关技术领域，尤其涉及一种高强塑钢瓦的生产方法及生产设备。

背景技术：

塑钢瓦，又名pvc瓦，名称选取类似塑钢门窗的概念，主要材料选用pvc，并添加其他用于改善产品性能、或者加工性能的助剂，如稳定剂、润滑剂、强化剂等，塑钢瓦具有防腐蚀、防雷电、防噪音、高强度、无污染等一系列的特点，被广泛的应用于门式钢结构厂房、化工厂房、仓库、沿海建筑等领域，行业上更是遍布几乎所有工业行业以及养殖、装饰行业，塑钢瓦的分类，按照应用可分为，屋面板、免拆板、墙体板和吊顶板；按照波形分类可以分为：t型类、波浪型类；安装施工应用可分为：单板和复合板，在生产高强塑钢瓦的过程中需要使用到生产设备，现有的生产设备在完成高强塑钢瓦的压铸成型处理之后不便对高强塑钢瓦的表面进行降温处理，高强塑钢瓦表面温度较高，且不便将成型后的高强塑钢瓦自动有序的垒放在一起，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于解决上述背景技术中提到的现有的生产设备在完成高强塑钢瓦的压铸成型处理之后不便对高强塑钢瓦的表面进行降温处理，高强塑钢瓦表面温度较高，且不便将成型后的高强塑钢瓦自动有序的垒放在一起的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种高强塑钢瓦的生产方法及生产设备，包括以下步骤；

自动进行上料操作：

a、带传动装置可在第一电机和第一电机轴的作用下转动，从而带动对应的滚筒顺时针旋转，将材料放置在第一支板顶部的滚筒上后，材料可在滚筒的转动作用下向右移动；

自动完成材料的切割以及压铸成型处理：

a、材料向右移动并超出第三支板一段距离之后，切割刀在第一电动伸缩柱的伸长作用下移动，两个切割刀相互靠近，以此切断材料；

b、切断的材料向右移动至动模与静模之间后，静模随着对应的连接板一起向上移动，直至静模与带传动装置紧贴在一起，同时动模随着对应的连接板一起向下移动并与静模紧贴在一起，以此完成材料的压铸成型处理；

将压铸成型后的材料整齐的垒放在一起：

a、得到压铸成型处理后的材料可在第二支板顶部滚筒的转动作用下缓慢向右移动，同时出风管道1903向下吹风，方便对材料进行降温冷却处理；

b、材料到达承接台上后，承接台下降一段距离，之后重复上述操作，方便将材料垒放在一起，利用承接台承接材料之前需要人工扶正材料，使材料更加整齐的垒放在一起,完成一组材料的垒放处理之后可利用叉车整体取出承接台及其上的材料。

一种高强塑钢瓦的生产方法及生产设备，包括引导机构、切割机构、输送机构、控制面板和冷却机构，

引导机构，所述引导机构设置在第一支板顶部之间和第二支板顶部之间，且第一支板、承载架和第二支板均固定在底座上，同时第一支板和第二支板分别位于承载架的左右两侧，所述第一支板之间固定有第三支板，且第三支板固定在底座上，同时第一支板的上端面开设有凹槽；

切割机构，所述切割机构固定在凹槽内和支架的内顶部，且支架固定在第一支板的顶部；

输送机构，所述输送机构设置在第一支板与第二支板之间，且输送机构位于第三支板的右侧；

控制面板，所述控制面板固定在承载架的前端面上，且承载架的内侧固定有承载板，同时承载架的内顶部和承载板的上端面均固定有液压缸，所述液压缸的内侧通过活塞杆与连接板相连接，且上侧连接板的下侧通过紧固件固定有动模，同时下侧连接板的上侧通过紧固件固定有静模；

冷却机构，所述冷却机构固定在第二支板的顶部，且第二支板的右侧设置有第二电动伸缩柱，同时第二电动伸缩柱固定在底座上，所述第二电动伸缩柱的顶部卡合连接有承接台，且承接台的底部开设有插孔。

进一步的，所述引导机构包括第一电机、第一电机轴、带传动装置和滚筒，且第一电机固定在前侧第一支板的前侧和前侧第二支板的前侧，同时第一电机的后侧通过第一电机轴转动连接有带传动装置，所述带传动装置的后侧与滚筒相连接，且滚筒等距离分布在第一支板顶部之间和第二支板顶部之间。

进一步的，所述切割机构包括第一电动伸缩柱和切割刀，且第一电动伸缩柱固定在凹槽内和支架的内顶部，同时第一电动伸缩柱的内端与切割刀相连接。

进一步的，所述输送机构包括第二电机、第二电机轴、转轴和输送带，所述第二电机固定在后侧第一支板的后侧，且第二电机的前侧通过第二电机轴转动连接有转轴，同时转轴转动连接在第一支板之间和第二支板之间。

进一步的，所述输送带绕过转轴，且输送带设置有三个，同时三个输送带等距离分布。

进一步的，所述冷却机构包括输风通道、冷风机和出风管道，且输风通道固定在第二支板顶部之间，所述输风通道与冷风机的底部相贯通，且输风通道的底部贯穿有出风管道。

进一步的，所述出风管道均匀分布在输风通道上。

进一步的，所述第二电动伸缩柱的顶部与卡套相连接，且卡套的内侧卡合连接有卡柱，同时卡柱固定在承接台的下端面上。

进一步的，所述带传动装置可在第一电机和第一电机轴的作用下转动，从而带动对应的滚筒顺时针旋转，将材料放置在第一支板顶部的滚筒上后，材料在滚筒的转动作用下向右移动，材料移动至合适位置之后，两个切割刀相互靠近，以此切断材料，切断的材料向右移动至动模与静模之间后，动模与静模相互靠近，以此对材料进行压铸成型处理，之后成型后的材料可在第二支板顶部滚筒的转动作用下缓慢向右移动，同时利用冷却机构对材料进行降温冷却处理，材料到达承接台上后，承接台下降一段距离，之后重复上述操作，方便有序的完成材料的切割、压铸成型、降温冷却和垒放操作，完成一组材料的垒放处理之后可利用叉车整体取出承接台及其上的材料。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、将材料放置在第一支板顶部之间的滚筒上后，滚筒顺时针旋转，以此引导材料向右移动，材料向右移动至合适位置之后，两个切割刀相互靠近，以此切断材料，断下的材料可在输送机构的作用下向右移动，以便完成后续的压制成型操作；

2、切断的材料向右移动至动模与静模之间后，静模向上移动并与输送带紧贴在一起，此时静模对材料起到顶撑的作用，同时动模向下移动，方便将材料压铸成型；

3、完成一个材料压铸成型操作之后，动模和静模均移回至原来的位置，接着成型后的材料向右移动至第二支板顶部的滚筒上，滚筒顺时针旋转，以此带动材料缓慢向右移动，同时出风管道向下吹风，方便对材料进行降温冷却处理；

4、承接台对降温处理后的材料起到承接的作用，每承接好一个材料之后，承接台向下移动一段距离，方便将材料垒放在一起，垒放好一组材料之后可利用外部叉车整体取走承接台和其上的材料，利用承接台承接材料之前，工作人员可扶正材料，使材料能够整齐的垒放在承接台上。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视剖面结构示意图；

图2为本实施例的正视结构示意图；

图3为本实施例的俯视结构示意图；

图4为本实施例的左视剖面结构示意图；

图5为本实施例的输风通道和出风管道连接结构示意图；

图6为本实施例的卡柱、承接台和插孔连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支板；3、承载架；4、第二支板；5、引导机构；501、第一电机；502、第一电机轴；503、带传动装置；504、滚筒；6、第三支板；7、凹槽；8、支架；9、切割机构；901、第一电动伸缩柱；902、切割刀；10、输送机构；1001、第二电机；1002、第二电机轴；1003、转轴；1004、输送带；11、控制面板；12、承载板；13、液压缸；14、活塞杆；15、连接板；16、动模；17、静模；18、紧固件；19、冷却机构；1901、输风通道；1902、冷风机；1903、出风管道；20、第二电动伸缩柱；21、卡套；22、卡柱；23、承接台；24、插孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，一种高强塑钢瓦的生产方法及生产设备，如图1和图2所示，引导机构5设置在第一支板2顶部之间和第二支板4顶部之间，且第一支板2、承载架3和第二支板4均固定在底座1上，同时第一支板2和第二支板4分别位于承载架3的左右两侧，第一支板2之间固定有第三支板6，且第三支板6固定在底座1上，同时第一支板2的上端面开设有凹槽7，引导机构5包括第一电机501、第一电机轴502、带传动装置503和滚筒504，且第一电机501固定在前侧第一支板2的前侧和前侧第二支板4的前侧，同时第一电机501的后侧通过第一电机轴502转动连接有带传动装置503，带传动装置503的后侧与滚筒504相连接，且滚筒504等距离分布在第一支板2顶部之间和第二支板4顶部之间，带传动装置503可在第一电机501和第一电机轴502的作用下转动，从而带动滚筒504转动，方便引导材料向右移动，以便有序的完成材料的切割、压铸成型、降温和垒放处理。

如图1、图2和图3所示，切割机构9固定在凹槽7内和支架8的内顶部，且支架8固定在第一支板2的顶部，切割机构9包括第一电动伸缩柱901和切割刀902，且第一电动伸缩柱901固定在凹槽7内和支架8的内顶部，同时第一电动伸缩柱901的内端与切割刀902相连接，材料向右移动并超过切割刀902一段距离之后，切割刀902可在第一电动伸缩柱901的伸长作用下移动，上下切割刀902相互靠近，方便切断材料。

如图1、图2、图3和图4所示，输送机构10设置在第一支板2与第二支板4之间，且输送机构10位于第三支板6的右侧，输送机构10包括第二电机1001、第二电机轴1002、转轴1003和输送带1004，第二电机1001固定在后侧第一支板2的后侧，且第二电机1001的前侧通过第二电机轴1002转动连接有转轴1003，同时转轴1003转动连接在第一支板2之间和第二支板4之间，转轴1003可在第二电机1001和第二电机轴1002的作用下转动，从而带动输送带1004顺时针旋转，以此引导材料向右移动，以便完成后续的压铸成型操作，输送带1004绕过转轴1003，且输送带1004设置有三个，同时三个输送带1004等距离分布，材料移动至动模16与静模17之间后，静模17向上移动，以此顶撑起材料，等距离分布的输送带1004不影响模17的移动。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，控制面板11固定在承载架3的前端面上，且承载架3的内侧固定有承载板12，同时承载架3的内顶部和承载板12的上端面均固定有液压缸13，液压缸13的内侧通过活塞杆14与连接板15相连接，且上侧连接板15的下侧通过紧固件18固定有动模16，同时下侧连接板15的上侧通过紧固件18固定有静模17，冷却机构19固定在第二支板4的顶部，且第二支板4的右侧设置有第二电动伸缩柱20，同时第二电动伸缩柱20固定在底座1上，冷却机构19包括输风通道1901、冷风机1902和出风管道1903，且输风通道1901固定在第二支板4顶部之间，输风通道1901与冷风机1902的底部相贯通，且输风通道1901的底部贯穿有出风管道1903，得到压铸成型的材料移动至第二支板4顶部之间的滚筒504上后可在滚筒504顺时针转动的作用下缓慢向右移动，同时冷风机1902制造冷风，冷风先后经过输风通道1901和出风管道1903喷出，方便对材料进行降温冷却处理，出风管道1903均匀分布在输风通道1901上，均匀分布的出风管道1903可使降温冷却效果更加全面均匀。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，第二电动伸缩柱20的顶部卡合连接有承接台23，且承接台23的底部开设有插孔24，第二电动伸缩柱20的顶部与卡套21相连接，且卡套21的内侧卡合连接有卡柱22，同时卡柱22固定在承接台23的下端面上，卡套21和卡柱22可加强承接台23与第二电动伸缩柱20之间的连接，使承接台23能够更加稳定的摆放在第二电动伸缩柱20的顶部，利用承接台23承接完一组材料之后，工作人员将叉车上的货叉穿过插孔24之后可整体取走承接台23和其上的材料，带传动装置503可在第一电机501和第一电机轴502的作用下转动，从而带动对应的滚筒504顺时针旋转，将材料放置在第一支板2顶部的滚筒504上后，材料在滚筒504的转动作用下向右移动，材料移动至合适位置之后，两个切割刀902相互靠近，以此切断材料，切断的材料向右移动至动模16与静模17之间后，动模16与静模17相互靠近，以此对材料进行压铸成型处理，之后成型后的材料可在第二支板4顶部滚筒504的转动作用下缓慢向右移动，同时利用冷却机构19对材料进行降温冷却处理，材料到达承接台23上后，承接台23下降一段距离，之后重复上述操作，方便有序的完成材料的切割、压铸成型、降温冷却和垒放操作，完成一组材料的垒放处理之后可利用叉车整体取出承接台23及其上的材料。

一种高强塑钢瓦的生产方法及生产设备，包括以下步骤；

(1)自动进行上料操作：

a、带传动装置503可在第一电机501和第一电机轴502的作用下转动，从而带动对应的滚筒504顺时针旋转，将材料放置在第一支板2顶部的滚筒504上后，材料可在滚筒504的转动作用下向右移动；

(2)自动完成材料的切割以及压铸成型处理：

a、材料向右移动并超出第三支板6一段距离之后，切割刀902在第一电动伸缩柱901的伸长作用下移动，两个切割刀902相互靠近，以此切断材料；

b、切断的材料向右移动至动模16与静模17之间后，静模17随着对应的连接板15一起向上移动，直至静模17与带传动装置503紧贴在一起，同时动模16随着对应的连接板15一起向下移动并与静模17紧贴在一起，以此完成材料的压铸成型处理；

(3)将压铸成型后的材料整齐的垒放在一起：

a、得到压铸成型处理后的材料可在第二支板4顶部滚筒504的转动作用下缓慢向右移动，同时出风管道1903向下吹风，方便对材料进行降温冷却处理；

b、材料到达承接台23上后，承接台23下降一段距离，之后重复上述操作，方便将材料垒放在一起，利用承接台23承接材料之前需要人工扶正材料，使材料更加整齐的垒放在一起,完成一组材料的垒放处理之后可利用叉车整体取出承接台23及其上的材料。

本实施例的操作简单，接通至外部电源，通过操作控制面板11来控制整个装置的运作，首先将材料放置在第一支板2顶部之间的滚筒504上，启动对应的第一电机501，第一电机501带动第一电机轴502转动，从而带动带传动装置503转动，滚筒504顺时针旋转，以此引导材料向右移动，材料向右移动并超过第三支板6一段距离后，启动第一电动伸缩柱901，第一电动伸缩柱901伸长，两个切割刀902相互靠近，以此切断材料，再启动第二电机1001，第二电机1001带动第二电机轴1002转动，从而带动转轴1003转动，输送带1004顺时针转动，以此带动材料向右移动，切断的材料向右移动至动模16与静模17之间后，启动液压缸13，液压缸13带动活塞杆14伸长，动模16随着对应的连接板15一起向下移动，静模17随着对应的连接板15一起向上移动并与输送带1004紧贴在一起，完成一个材料压铸成型操作之后，活塞杆14收缩，动模16和静模17均移回至原来的位置，成型后的材料向右移动至第二支板4顶部的滚筒504上后，启动对应的第一电机501，第一电机501带动第一电机轴502转动，从而带动带传动装置503转动，滚筒504顺时针旋转，以此带动材料缓慢向右移动，同时启动冷风机1902，冷风机1902制造冷风，冷风先后经过输风通道1901和出风管道1903喷出，以此对材料进行降温冷却处理，承接台23对降温处理后的材料起到承接的作用，每承接好一个材料之后，启动第二电动伸缩柱20，第二电动伸缩柱20收缩，承接台23向下移动一段距离，方便将材料有序的垒放在一起，利用承接台23承接材料之前，工作人员可扶正材料，使材料能够整齐的垒放在承接台23上，垒放好一组材料之后，工作人员可驾驶叉车并使货叉穿过插孔24整体取走承接台23和其上的材料。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。