一种仪表喷氟隔膜管用弯管装置的制作方法

本发明属于隔膜管制造技术领域，具体涉及一种仪表喷氟隔膜管用弯管装置。

背景技术：

隔膜管是电池的一个关键组成部分，由于隔膜管设置在电池的两极之间使正负极隔开，避免两极活性物质直接接触而导致电池短路，于此同时还不阻止电池中离子的迁移，允许离子自由通过，并且隔膜管还具有吸液保液能力，为电池反应提供足量的电解液，因而电池隔膜管直接影响电池的各项性能及贮存寿命。

部分电池的生产过程中需要对其内部的隔膜管做弯管处理，而这类异形电池通常应用的领域较为狭窄，若制造特定的自动化弯管设备存在前期设备投入过高的问题，因而大多使用手动弯管装置实现弯管，而现有的弯管装置在弯管时难以精准的控制力度，且弯管的弯曲半径通常是固定的，实现不同弯曲半径则需要多个不同型号的弯管器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种仪表喷氟隔膜管用弯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仪表喷氟隔膜管用弯管装置，包括压弯组件、塑形组件、支撑组件和扭力控制把手，所述支撑组件固定在工作台上方，所述塑形组件固定在支撑组件上方，所述压弯组件和塑形组件转动连接，所述扭力控制把手和压弯组件螺纹连接。

优选的，所述压弯组件包括跨叉、压轮、压轴、轮调整块、外槽和锁定螺母，所述跨叉的叉状端部设有叉端管，所述叉端管相邻的跨叉内部开有滑槽，所述滑槽背向叉端管的一端开有拆卸孔，所述跨叉背向叉端管的一端中部开有叉螺纹孔；

所述压弯组件内部设有两个轮调整块，所述轮调整块两端设有块螺栓，所述轮调整块中部开有块中孔，所述压轴的两端分别插入其相邻的块中孔内部，所述压轮套设在压轴中部，所述外槽罩在滑槽所在的跨叉外侧，所述外槽内部开有两个槽孔，所述块螺栓穿过滑槽和槽孔，所述锁定螺母套设在块螺栓的螺纹部分外，所述锁定螺母背向压轮的一端开有六角槽。

优选的，所述塑形组件包括塑形轮、中轴、夹紧条、条连接螺丝和夹紧螺丝，所述塑形轮开有两个轮螺纹孔和三个轮固定穿孔，所述塑形轮的圆心插设有中轴，所述夹紧条内部开有两个条连接孔，所述夹紧条通过条连接螺丝穿过条连接孔进入轮螺纹孔内部与塑形轮连接，所述夹紧条的一端设有l形的切槽，所述夹紧条端部的条夹孔和夹紧工作孔均与l形的切槽连通，所述夹紧工作孔为一个通孔和该通孔下方的螺纹孔构成，所述夹紧工作孔内部拧有夹紧螺丝。

优选的，所述支撑组件包括支撑座和座螺丝，所述支撑座下端的水平部分开有三个通孔，所述支撑座上端的水平部分开有三个螺纹孔，所述支撑座上端的螺纹孔内拧有座螺丝。

优选的，所述扭力控制把手的一端外部开有螺纹，所述扭力控制把手的另一端外部套设有橡胶套，所述橡胶套端部的螺纹套设有螺母，所述螺母相邻的扭力控制把手的外圆固定有圆柱状的针座，所述针座内部设有指针，所述橡胶套相邻的扭力控制把手的外圆焊接有扭力表盘，所述指针背向针座的一端指向扭力表盘的刻度。

优选的，所述扭力控制把手包括橡胶套、扭力表盘、指针、针座和螺母，所述扭力控制把手的螺纹部分拧入跨叉中的叉螺纹孔内部，所述塑形轮的两端伸入跨叉中的叉端管内部，所述塑形轮通过座螺丝穿过轮固定穿孔进入支撑座内部与支撑座连接。

作为本发明进一步方案的，所述针座的轴心线与压轴的轴心线平行，所述螺母贴紧其相邻的跨叉的侧壁。

本发明的技术效果和优点：该仪表喷氟隔膜管用弯管装置，在弯管时扳动扭力控制把手，可通过指针在扭力表盘上的位置判定弯管的力量是否过大，从而实现更为稳定的弯管，且扭力控制把手是通过螺母与跨叉并紧，可通过并紧螺母的方式较为方便的调整跨叉和扭力控制把手的相对位置，从而将针座的轴心线调整至与中轴平行的状态；

压轮的位置可通过松开四个锁定螺母调整，此设计有利于更换不同直径的塑形轮，从而让弯管的弯曲半径得以改变，准备不同直径的塑形轮即可满足使用，避免了工人工作时需要准备多种不同型号的弯管器，也避免了携带过多弯管器导致重量过大的问题；

现有的双手柄弯管器通常难以单次实现超过180度弯管，而塑形组件沿着塑形组件的可旋转角度超过180度，可通过适量的过度折弯抵消材料形变后的回弹。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的压弯组件结构示意图；

图3为本发明的压弯组件分离状态结构示意图；

图4为本发明的塑形组件结构示意图；

图5为本发明的塑形组件分离状态结构示意图；

图6为本发明的支撑组件结构示意图；

图7为本发明的扭力控制把手结构示意图。

图中：1、压弯组件；101、跨叉；1011、叉端管；1012、滑槽；1013、拆卸孔；1014、叉螺纹孔；102、压轮；103、压轴；104、轮调整块；1041、块螺栓；1042、块中孔；105、外槽；1051、槽孔；106、锁定螺母；2、塑形组件；201、塑形轮；2011、轮螺纹孔；2012、轮固定穿孔；202、中轴；203、夹紧条；2031、条连接孔；2032、条夹孔；2033、夹紧工作孔；204、条连接螺丝；205、夹紧螺丝；3、支撑组件；301、支撑座；302、座螺丝；4、扭力控制把手；401、橡胶套；402、扭力表盘；403、指针；404、针座；405、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1，一种仪表喷氟隔膜管用弯管装置，包括压弯组件1、塑形组件2、支撑组件3和扭力控制把手4，所述支撑组件3固定在工作台上方，所述塑形组件2固定在支撑组件3上方，所述压弯组件1和塑形组件2转动连接，所述扭力控制把手4和压弯组件1螺纹连接；

参考图2-图3，所述跨叉101的叉状端部设有叉端管1011，所述叉端管1011相邻的跨叉101内部开有滑槽1012，所述滑槽1012背向叉端管1011的一端开有拆卸孔1013，所述跨叉101背向叉端管1011的一端中部开有叉螺纹孔1014，所述压弯组件1内部设有两个轮调整块104，所述轮调整块104两端设有块螺栓1041，所述轮调整块104中部开有块中孔1042，所述压轴103的两端分别插入其相邻的块中孔1042内部，所述压轮102套设在压轴103中部，所述外槽105罩在滑槽1012所在的跨叉101外侧，所述外槽105内部开有两个槽孔1051，所述块螺栓1041穿过滑槽1012和槽孔1051，所述锁定螺母106套设在块螺栓1041的螺纹部分外，所述锁定螺母106背向压轮102的一端开有六角槽，塑形组件2和压弯组件为转动连接关系。

参考图4-图6，所述塑形轮201开有两个轮螺纹孔2011和三个轮固定穿孔2012，所述塑形轮201的圆心插设有中轴202，所述夹紧条203内部开有两个条连接孔2031，所述夹紧条203通过条连接螺丝204穿过条连接孔2031进入轮螺纹孔2011内部与塑形轮201连接，所述夹紧条203的一端设有l形的切槽，所述夹紧条203端部的条夹孔2032和夹紧工作孔2033均与l形的切槽连通，所述夹紧工作孔2033为一个通孔和该通孔下方的螺纹孔构成，所述夹紧工作孔2033内部拧有夹紧螺丝205，塑形轮201和压轮102外圆的凹槽均作硬化处理，所述支撑座301下端的水平部分开有三个通孔，所述支撑座301上端的水平部分开有三个螺纹孔，所述支撑座301上端的螺纹孔内拧有座螺丝302。

参考图2-图7，所述扭力控制把手4的一端外部开有螺纹，所述扭力控制把手4的另一端外部套设有橡胶套401,橡胶套401用于增加摩擦阻力提升易用性，所述橡胶套401端部的螺纹套设有螺母405，所述螺母405相邻的扭力控制把手4的外圆固定有圆柱状的针座404，所述针座404内部设有指针403，所述橡胶套401相邻的扭力控制把手4的外圆焊接有扭力表盘402，所述指针403背向针座404的一端指向扭力表盘402的刻度，扭力控制把手4的材质为弹簧钢，扭力控制把手4端部的螺纹部分做加硬处理，所述针座404的轴心线与压轴103的轴心线平行，所述螺母405贴紧其相邻的跨叉101的侧壁，所述扭力控制把手4的螺纹部分拧入跨叉101中的叉螺纹孔1014内部，所述塑形轮201的两端伸入跨叉101中的叉端管1011内部，所述塑形轮201通过座螺丝302穿过轮固定穿孔2012进入支撑座301内部与支撑座301连接。

使用方法，该仪表喷氟隔膜管用弯管装置，将需要折弯的管子插入条夹孔2032内部，随后拧紧夹紧螺丝205将管子固定，随后扳动扭力控制把手4将压轮102压向管子，将管子压到塑形轮201外圆中的凹槽内实现弯管，弯管过程中扭力控制把手4将会形变，形变过程中指针403将会指向扭力表盘402上的刻度，从而提示使用者折弯的力度，避免折弯时使用过大的力度损坏隔膜管；

需要调整弯曲半径时将塑形轮201和座螺丝302卸除，将锁定螺母106松开调整压轮102的位置，随后将所需直径的塑形轮201通过中轴202和座螺丝302与塑形组件2和支撑组件3连接，随后将压轮102调整到接触塑形轮201外圆的位置，随后通过四个锁定螺母106锁定压轮102的位置。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。