一种全降解生物材料聚合生产设备及其生产方法与流程

本发明涉及全降解生物材料聚合生产技术领域，具体为一种全降解生物材料聚合生产设备及其生产方法。

背景技术：

将聚乳酸和聚(对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇)酯共混，利用两者性能优势互补，调节两者的共混比例，不仅可得到强度较高的共混物，而且还可以提高共混物的柔韧性，利用这种共混物制备的薄膜可以实现全生物降解，是一种环境友好型材料。

现有技术公开了部分全降解生物材料聚合生产方面的发明专利，专利申请号为cn201210297866.4的中国专利，公开了一种全生物降解pla/pbat复合材料及其制备方法，该复合材料由包括以下重量份的组分制成：聚乳酸10-90份，聚(对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇)酯10-90份，热塑性淀粉10-80份，相容剂a0.01-1.5份，相容剂b0.1-10份，填料1-40份。

现有技术中在将聚乳酸、聚酯、热塑性淀粉和相容剂a、b以及填料进行混匀时，混合材料被一同聚集加入到混合筒，每种材料堆积成一堆，落入混合筒内，热塑性淀粉及其他材料在遇水混合时，会凝结成小颗粒，导致材料的混匀难度大大提高，需要长时间对材料进行混合搅拌，才能使若干材料充分均匀混合，导致加工时间变长，影响加工效率。

基于此，本发明设计了一种全降解生物材料聚合生产设备及其生产方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全降解生物材料聚合生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在将聚乳酸、聚酯、热塑性淀粉和相容剂a、b以及填料进行混匀时，混合材料被一同聚集加入到混合筒，每种材料堆积成一堆，落入混合筒内，热塑性淀粉及其他材料在遇水混合时，会凝结成小颗粒，导致材料的混匀难度大大提高，需要长时间对材料进行混合搅拌，才能使若干材料充分均匀混合，导致加工时间变长，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全降解生物材料聚合生产设备，包括混合筒，所述混合筒右侧连通有排料管，所述混合筒顶部开设有加料口，所述混合筒顶部固定连通有下料筒，所述下料筒顶部固定连接有干燥筒，所述干燥筒中部转动连接有转动轴，所述转动轴的底端转动连接在混合筒的底部，所述转动轴的顶端贯穿干燥筒并固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在干燥筒的顶部，所述转动轴位于混合筒的外表面上固定连接有若干搅拌杆，所述干燥筒外侧壁上连通有四个进料管，所述下料筒内侧壁上连接有分流网板，所述转动轴外表面上固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板外端共同固定连接有锥形转动壳，所述锥形转动壳底部与干燥筒内部底面接触，所述干燥筒内侧壁上固定连接有若干第一连接架，若干所述第一连接架底端共同固定连接有第一环形隔板和第二环形隔板，所述第二环形隔板位于第一环形隔板的内侧，所述第一环形隔板和第二环形隔板底端均与锥形转动壳顶部接触，所述转动轴中部部分区域为螺纹杆，所述转动轴的螺纹区域螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外表面上固定连接阻挡板，所述阻挡板用于阻挡干燥筒与第一环形隔板和第二环形隔板形成空间，两个所述阻挡板底部均连接有用于提前阻挡物料的弹性伸缩机构，所述干燥筒内侧壁上固定连接有矩形限位块，所述阻挡板滑动连接在矩形限位块内侧壁上，所述第一环形隔板和第二环形隔板左侧均开设有通料口；

所述通料口位于阻挡板的右侧，两个所述通料口内侧壁上均滑动连接有密封板，外侧所述密封板顶部固定连接有两个第一滑杆，所述第一环形隔板顶部固定连接有两个l型支架，两个所述第一滑杆顶端均贯穿l型支架并共同固定连接有升降板，两个所述第一滑杆外表面上均套设有拉紧弹簧，所述升降板顶部固定连接有第一拉绳，所述矩形限位块内端转动连接有第一导向轮，所述第一拉绳顶端绕过第一导向轮并固定连接有第二连接块，所述第二连接块固定连接在阻挡板的外侧壁上，所述升降板顶部连接有用于开合内侧所述密封板的开合机构，所述开合机构包括两个第一弹簧，两个所述第一弹簧均固定连接在密封板和第二环形隔板之间，所述升降板顶部固定连接有若干第二拉绳，所述干燥筒内部顶面固定连接有第二连接板，所述第二连接板后侧壁上转动连接有第二导向轮，若干所述第二拉绳右端均绕过第二导向轮并共同固定连接在内侧密封板的顶部；

所述弹性伸缩机构包括两个引导板，所述阻挡板底部开设有第一滑槽，两个所述引导板分别滑动连接在两个第一滑槽内侧壁上，两个所述引导板顶端均固定连接有两个第二弹簧，同组两个所述第二弹簧顶端均固定连接在第一滑槽的侧壁上；

工作时，由于现有技术中在将聚乳酸、聚酯、热塑性淀粉和相容剂a、b以及填料进行混匀时，混合材料被一同聚集加入到混合筒，每种材料堆积成一堆，落入混合筒内，热塑性淀粉及其他材料在遇水混合时，会凝结成小颗粒，导致材料的混匀难度大大提高，需要长时间对材料进行混合搅拌，才能使若干材料充分均匀混合，导致加工时间变长，影响加工效率，本发明提供一种技术方案，用以解决上述问题，本发明在使用时，先取出适量的聚乳酸、聚酯、热塑性淀粉和填料，然后将四种材料从四个进料管加入干燥筒内，使四种材料均落在锥形转动壳顶部，四种材料先落在第一环形隔板和干燥筒内侧壁形成的干燥混合区，此时，阻挡板处于抬起状态，避免阻碍材料的混合，然后启动伺服电机，带动转动轴先进行逆时针转动，转动轴通过两个第一连接板带动锥形转动壳转动，使处于锥形转动壳顶部的四种材料进行干燥混匀，使得四种材料在锥形转动壳顶部在干燥时，进行初步混合，实现初步打散，避免四种材料各自堆积成堆，当转动轴逆时针转动时，转动轴外表面上的螺纹部分带动螺纹套和阻挡板沿矩形限位块向下移动，使得阻挡板缓慢靠近锥形转动壳，用于阻挡初步干燥混合的材料，使其能顺利的进入第二环形隔板和第一环形隔板形成的第二混合区，且当阻挡板向下移动时，第一拉绳存在一端的松弛区域，阻挡板通过第二连接块先将第一拉绳拉直，给与锥形转动壳转动带动四种材料混合的时间，使四种材料能先进行一定时间的混合，然后，阻挡板继续下降，通过第一拉绳拉动升降板向上移动，通过第一滑杆带动外侧的密封板上升，将第一环形隔板的通料口打开，同时，引导板与锥形转动壳的顶部接触，对已经混合一段时间的四种材料进行阻挡，使其处于阻挡板的前侧，使材料快速的从打开的通料口进入第二环形隔板外侧，阻挡板继续下降，引导板压缩第三弹簧，以此给与阻挡板一段时间的阻挡间隙，保证材料能更多的进入通料口，且当升降板向上移动时，放松第二拉绳，第二拉绳放松对内侧的密封板的拉持，内侧的密封板在第二弹簧作用下被拉扯将第二环形隔板的通料口密封，即当外侧的密封板打开时，内侧的密封板处于密封状态，避免混合的材料直接落出，使初步混合的材料停留在第一环形隔板和第二环形隔板形成的混合区，然后，伺服电机反转，带动转动轴顺时针转动，使得锥形转动壳反向转动，带动四种材料进行混合，转动轴顺时针转动带动螺纹套和阻挡板向上移动，同理，阻挡板开始缓慢放松第一拉绳，外侧的密封板在拉紧弹簧的作用下下落将外侧的通料口密封，升降板下降拉紧第二拉绳，拉动内侧的密封板向上移动，拉伸第一弹簧，使第二环形隔板的通料口打开，处于第二环形隔板与第一环形隔板之间的材料被反向混匀后，从内侧的通料口落下，此时，四种材料已被进行充分的干燥和分散混合，四种混合后的材料落在分流网板上，从分流网板顶部缓慢筛落至混合筒内，然后，从混合筒顶部的加料口加入相容剂a和相容剂b，混合筒的搅拌杆被转动轴带动，不停进行顺时针和逆时针的交替搅拌，使得四种充分分散混合的材料和相容剂a、b充分的搅拌混合，混合完成后，将混合料从排料管排出，从而实现在每次对全降解生物材料pla生产过程中，将材料进行混合时，将四种需要进行干燥的材料在进行干燥的同时进行打散混合，使四种材料能在固体状态时，处于分散混合状态，避免材料堆积，更有利于材料快速混合，且利用锥形转动壳和第一环形隔板和第二环形隔板将材料分隔、分层进行混匀，配合阻挡板和两个密封板对材料进行正向和反向的混匀，使得四种材料能更快的均匀混合。

作为本发明的进一步方案，所述第一环形隔板和第二环形隔板外侧壁上均固定连接有若干呈圆周分别的弹性软板，每个所述弹性软板内侧壁上均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的内端固定连接在第一环形隔板和第二环形隔板的外侧壁上，外侧若干所述弹性软板外表面上均固定连接有推板，所述锥形转动壳顶部固定连接有内齿环，所述内齿环与推板的外端接触，外侧所述弹性软板顶部固定连接有l型推块，所述l型推块与内侧所述弹性软板外侧壁相接触；工作时，由于四种材料被加入干燥筒内进行干燥混合时，材料在重力作用下会处于第一环形隔板和第二环形隔板的外侧壁上，使得材料堆积，导致材料混合难度大大增加，不利于材料被充分混合，通过在锥形转动壳转动过程中，带动内齿环转动，使内齿环不停挤压推板，使推板不停挤压弹性软板，压缩第三弹簧，外侧的弹性软板通过l型推块挤压内侧的弹性软板，使弹性软板弯折，当内齿环脱离挤压推板时，弹性软板在第三弹簧作用下弹出，对位于弹性软板外表面上的材料进行弹动，使四种混合的材料能来回不停的震动，配合不停转动的锥形转动壳，对四种材料进行快速的混匀，从而实现每次对四种材料进行干燥混匀时，利用内齿环不停凸动推板，带动弹性软板和l型推块来回不停的震动，对处于其外侧的材料颗粒进行震动，使四种材料快速无规律的震动混合，加快对四种材料的干燥和混匀。

作为本发明的进一步方案，相邻两个所述弹性软板之间均设有固定连接在第一环形隔板和第二环形隔板外侧壁上的分散板，若干所述分散板的两端分别与干燥筒、第一环形隔板和第二环形隔板的侧壁相接触；工作时，由于锥形转动壳顶部处于光滑的状态，无法快速带动材料进行转动混合，通过在第一环形隔板和第二环形隔板外侧壁上固定连接有若干分散板，当锥形转动壳带动材料进行转动时，堆积的材料与分散板作用，使得材料能快速打散，部分材料被阻挡，出现滞后现象，能与后方移动的材料进行混合，从而实现加快材料混合的目的。

作为本发明的进一步方案，所述分流网板转动连接在下料筒内侧壁上，所述转动轴的外表面上固定连接有拨动环，所述转动环位于分流网板的顶部，所述分流网板顶部转动连接有摆杆，所述拨动环用于拨动摆杆，所述分流网板顶部固定连接有阻挡柱，所述阻挡柱外表面上固定连接有弧形滑杆，所述下料筒内侧壁上固定连接有第三连接板，所述弧形滑杆后端贯穿第三连接板并与其滑动连接，所述弧形滑杆位于第三连接板和阻挡柱之间的部分外表面上套设有弧形弹簧；工作时，由于四种混合的材料从分流网板落入混合筒内时，部分材料可能会落在分流网板的筛孔之间，无法彻底落下，通过四种材料落在分流网板顶部时，转动轴转动过程中，带动拨动环一同转动，使得拨动环间段推动摆杆，使摆杆摆动，摆杆的外端挤压阻挡柱，使分流网板和弧形滑杆转动，当拨动环脱离摆杆时，阻挡柱和分流网板在弧形弹簧作用下复位，以此使得分流网板来回不停的转动，从而实现四种混合的材料被筛动，缓慢且分散的落至混合筒内，同时避免材料堆积在分流网板顶部，使混合材料能彻底落入混合筒内进行混合。

一种全降解生物材料聚合生产的生产方法，该方法的具体步骤为：

步骤一：先取出适量的聚乳酸、聚酯、热塑性淀粉和填料，然后将四种材料从四个进料管加入干燥筒内；

步骤二：启动伺服电机，带动转动轴先进行逆时针转动，转动轴通过两个第一连接板带动锥形转动壳转动，使处于锥形转动壳顶部的四种材料进行干燥混匀；

步骤三：阻挡板下降，通过第一拉绳拉动升降板向上移动，通过第一滑杆带动外侧的密封板上升，将第一环形隔板的通料口打开，使材料快速的从打开的通料口进入第二环形隔板外侧；

步骤四：阻挡板向上移动，拉动内侧的密封板向上移动，拉伸第一弹簧，使第二环形隔板的通料口打开，从内侧的通料口落下；

步骤五：从混合筒顶部的加料口加入相容剂a和相容剂b，混合筒的搅拌杆被转动轴带动，不停进行顺时针和逆时针的交替搅拌，使得四种充分分散混合的材料和相容剂a、b充分的搅拌混合，混合完成后，将混合料从排料管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在每次对全降解生物材料pla生产过程中，将材料进行混合时，将四种需要进行干燥的材料在进行干燥的同时进行打散混合，使四种材料能在固体状态时，处于分散混合状态，避免材料堆积，更有利于材料快速混合，且利用锥形转动壳和第一环形隔板和第二环形隔板将材料分隔、分层进行混匀，配合阻挡板和两个密封板对材料进行正向和反向的混匀，使得四种材料能更快的均匀混合。

2.本发明通过在锥形转动壳转动过程中，带动内齿环转动，使内齿环不停挤压推板，使推板不停挤压弹性软板，压缩第三弹簧，外侧的弹性软板通过l型推块挤压内侧的弹性软板，使弹性软板弯折，当内齿环脱离挤压推板时，弹性软板在第三弹簧作用下弹出，对位于弹性软板外表面上的材料进行弹动，使四种混合的材料能来回不停的震动，配合不停转动的锥形转动壳，对四种材料进行快速的混匀，从而实现每次对四种材料进行干燥混匀时，利用内齿环39不停凸动推板，带动弹性软板和l型推块来回不停的震动，对处于其外侧的材料颗粒进行震动，使四种材料快速无规律的震动混合，加快四种的材料和干燥和混匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的全降解生物材料聚合生产的生产方法流程图；

图2为本发明的总体结构第一立体剖视图；

图3为图2中a处结构放大图；

图4为本发明的总体结构第二立体视图；

图5为本发明的锥形转动壳和阻挡板结构示意图；

图6为图5中b处结构放大图；

图7为本发明的干燥筒内部结构示意图；

图8为图7中c处结构放大图；

图9为本发明的下料筒内部结构剖视图(隐藏了锥形转动壳和第一连接板)；

图10为图9中d处结构放大图；

图11为本发明的阻挡块和引导板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

混合筒1、排料管2、加料口3、下料筒4、干燥筒5、转动轴6、伺服电机7、搅拌杆8、进料管9、分流网板10、第一连接板11、锥形转动壳12、第一连接架13、第一环形隔板14、第二环形隔板15、螺纹杆16、螺纹套17、阻挡板18、矩形限位块19、通料口20、密封板21、第一滑杆22、l型支架23、升降板24、拉紧弹簧25、第一拉绳26、第一导向轮27、第二连接块28、第一弹簧29、第二拉绳30、第二连接板31、第二导向轮32、引导板33、第一滑槽34、第二弹簧35、弹性软板36、第三弹簧37、推板38、内齿环39、l型推块40、分散板41、拨动环42、拨动摆杆43、阻挡柱44、弧形滑杆45、第三连接板46、弧形弹簧47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种全降解生物材料聚合生产设备，包括混合筒1，混合筒1右侧的底端连通有排料管2，混合筒1顶部开设有加料口3，混合筒1顶部固定连通有下料筒4，下料筒4顶部固定连接有干燥筒5，干燥筒5中部转动连接有转动轴6，转动轴6的底端转动连接在混合筒1的底部，转动轴6的顶端贯穿干燥筒5并固定连接有伺服电机7，伺服电机7固定连接在干燥筒5的顶部，转动轴6位于混合筒1的外表面上固定连接有若干搅拌杆8，干燥筒5外侧壁上连通有四个进料管9，下料筒4内侧壁上连接有分流网板10，转动轴6外表面上固定连接有两个第一连接板11，两个第一连接板11外端共同固定连接有锥形转动壳12，锥形转动壳12底部与干燥筒5内部底面接触，干燥筒5内侧壁上固定连接有若干第一连接架13，若干第一连接架13底端共同固定连接有第一环形隔板14和第二环形隔板15，第二环形隔板15位于第一环形隔板14的内侧，第一环形隔板14和第二环形隔板15底端均与锥形转动壳12顶部接触，转动轴6中部部分区域为螺纹杆16，转动轴6的螺纹区域螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17外表面上固定连接有阻挡板18，阻挡板18用于阻挡干燥筒5与第一环形隔板14和第二环形隔板15形成空间，两个阻挡板18底部均连接有用于提前阻挡物料的弹性伸缩机构，干燥筒5内侧壁上固定连接有矩形限位块19，阻挡板18滑动连接在矩形限位块19内侧壁上，第一环形隔板14和第二环形隔板15左侧均开设有通料口20；

通料口20位于阻挡板18的右侧，两个通料口20内侧壁上均滑动连接有密封板21，外侧密封板21顶部固定连接有两个第一滑杆22，第一环形隔板14顶部固定连接有两个l型支架23，两个第一滑杆22顶端均贯穿l型支架23并共同固定连接有升降板24，两个第一滑杆22外表面上均套设有拉紧弹簧25，升降板24顶部固定连接有第一拉绳26，矩形限位块19内端转动连接有第一导向轮27，第一拉绳26顶端绕过第一导向轮27并固定连接有第二连接块28，第二连接块28固定连接在阻挡板18的外侧壁上，升降板24顶部连接有用于开合内侧密封板21的开合机构，开合机构包括两个第一弹簧29，两个第一弹簧29均固定连接在密封板21和第二环形隔板15之间，升降板24顶部固定连接有若干第二拉绳30，干燥筒5内部顶面固定连接有第二连接板31，第二连接板31后侧壁上转动连接有第二导向轮32，若干第二拉绳30右端均绕过第二导向轮32并共同固定连接在内侧密封板21的顶部；

弹性伸缩机构包括两个引导板33，阻挡板18底部开设有第一滑槽34，两个引导板33分别滑动连接在两个第一滑槽34内侧壁上，两个引导板33顶端均固定连接有两个第二弹簧35，同组两个第二弹簧35顶端均固定连接在第一滑槽34的侧壁上；

工作时，由于现有技术中在将聚乳酸、聚酯、热塑性淀粉和相容剂a、b以及填料进行混匀时，混合材料被一同聚集加入到混合筒1，每种材料堆积成一堆，落入混合筒1内，热塑性淀粉及其他材料在遇水混合时，会凝结成小颗粒，导致材料的混匀难度大大提高，需要长时间对材料进行混合搅拌，才能使若干材料充分均匀混合，导致加工时间变长，影响加工效率，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，先取出适量的聚乳酸、聚酯、热塑性淀粉和填料，然后将四种材料从四个进料管9加入干燥筒5内，使四种材料均落在锥形转动壳12顶部，四种材料先落在第一环形隔板14和干燥筒5内侧壁形成的干燥混合区，此时，阻挡板18处于抬起状态，避免阻碍材料的混合，然后启动伺服电机7，带动转动轴6先进行逆时针转动，转动轴6通过两个第一连接板11带动锥形转动壳12转动，使处于锥形转动壳12顶部的四种材料进行干燥混匀，使得四种材料在锥形转动壳12顶部在干燥时，进行初步混合，实现初步打散，避免四种材料各自堆积成堆，当转动轴6逆时针转动时，转动轴6外表面上的螺纹部分带动螺纹套17和阻挡板18沿矩形限位块19向下移动，使得阻挡板18缓慢靠近锥形转动壳12，用于阻挡初步干燥混合的材料，使其能顺利的进入第二环形隔板15和第一环形隔板14形成的第二混合区，且当阻挡板18向下移动时，第一拉绳26存在一端的松弛区域，阻挡板18通过第二连接块28先将第一拉绳26拉直，给与锥形转动壳12转动带动四种材料混合的时间，使四种材料能先进行一定时间的混合，然后，阻挡板18继续下降，通过第一拉绳26拉动升降板24向上移动，通过第一滑杆22带动外侧的密封板21上升，将第一环形隔板14的通料口20打开，同时，引导板33与锥形转动壳12的顶部接触，对已经混合一段时间的四种材料进行阻挡，使其处于阻挡板18的前侧，使材料快速的从打开的通料口20进入第二环形隔板15外侧，阻挡板18继续下降，引导板33压缩第三弹簧37，以此给与阻挡板18一段时间的阻挡间隙，保证材料能更多的进入通料口20，且当升降板24向上移动时，放松第二拉绳30，第二拉绳30放松对内侧的密封板21的拉持，内侧的密封板21在第二弹簧35作用下被拉扯将第二环形隔板15的通料口20密封，即当外侧的密封板21打开时，内侧的密封板21处于密封状态，避免混合的材料直接落出，使初步混合的材料停留在第一环形隔板14和第二环形隔板15形成的混合区，然后，伺服电机7反转，带动转动轴6顺时针转动，使得锥形转动壳12反向转动，带动四种材料进行混合，转动轴6顺时针转动带动螺纹套17和阻挡板18向上移动，同理，阻挡板18开始缓慢放松第一拉绳26，外侧的密封板21在拉紧弹簧25的作用下下落将外侧的通料口20密封，升降板24下降拉紧第二拉绳30，拉动内侧的密封板21向上移动，拉伸第一弹簧29，使第二环形隔板15的通料口20打开，处于第二环形隔板15与第一环形隔板14之间的材料被反向混匀后，从内侧的通料口20落下，此时，四种材料已被进行充分的干燥和分散混合，四种混合后的材料落在分流网板10上，从分流网板10顶部缓慢筛落至混合筒1内，然后，从混合筒1顶部的加料口3加入相容剂a和相容剂b，混合筒1的搅拌杆8被转动轴6带动，不停进行顺时针和逆时针的交替搅拌，使得四种充分分散混合的材料和相容剂a、b充分的搅拌混合，混合完成后，将混合料从排料管2排出，从而实现在每次对全降解生物材料pla生产过程中，将材料进行混合时，将四种需要进行干燥的材料在进行干燥的同时进行打散混合，使四种材料能在固体状态时，处于分散混合状态，避免材料堆积，更有利于材料快速混合，且利用锥形转动壳12和第一环形隔板14和第二环形隔板15将材料分隔、分层进行混匀，配合阻挡板18和两个密封板21对材料进行正向和反向的混匀，使得四种材料能更快的均匀混合。

作为本发明的进一步方案，第一环形隔板14和第二环形隔板15外侧壁上均固定连接有若干呈圆周分别的弹性软板36，每个弹性软板36内侧壁上均固定连接有第三弹簧37，第三弹簧37的内端固定连接在第一环形隔板14和第二环形隔板15的外侧壁上，外侧若干弹性软板36外表面上均固定连接有推板38，锥形转动壳12顶部固定连接有内齿环39，内齿环39与推板38的外端接触，外侧弹性软板36顶部固定连接有l型推块40，l型推块40与内侧弹性软板36外侧壁相接触；工作时，由于四种材料被加入干燥筒5内进行干燥混合时，材料在重力作用下会处于第一环形隔板14和第二环形隔板15的外侧壁上，使得材料堆积，导致材料混合难度大大增加，不利于材料被充分混合，通过在锥形转动壳12转动过程中，带动内齿环39转动，使内齿环39不停挤压推板38，使推板38不停挤压弹性软板36，压缩第三弹簧37，外侧的弹性软板36通过l型推块40挤压内侧的弹性软板36，使弹性软板36弯折，当内齿环39脱离挤压推板38时，弹性软板36在第三弹簧37作用下弹出，对位于弹性软板36外表面上的材料进行弹动，使四种混合的材料能来回不停的震动，配合不停转动的锥形转动壳12，对四种材料进行快速的混匀，从而实现每次对四种材料进行干燥混匀时，利用内齿环39不停凸动推板38，带动弹性软板36和l型推块40来回不停的震动，对处于其外侧的材料颗粒进行震动，使四种材料快速无规律的震动混合，加快对四种材料的干燥和混匀。

作为本发明的进一步方案，相邻两个弹性软板36之间均设有固定连接在第一环形隔板14和第二环形隔板15外侧壁上的分散板41，若干分散板41的两端分别与干燥筒5、第一环形隔板14和第二环形隔板15的侧壁相接触；工作时，由于锥形转动壳12顶部处于光滑的状态，无法快速带动材料进行转动混合，通过在第一环形隔板14和第二环形隔板15外侧壁上固定连接有若干分散板41，当锥形转动壳12带动材料进行转动时，堆积的材料与分散板41作用，使得材料能快速打散，部分材料被阻挡，出现滞后现象，能与后方移动的材料进行混合，从而实现加快材料混合的目的。

作为本发明的进一步方案，分流网板10转动连接在下料筒4内侧壁上，转动轴6的外表面上固定连接有拨动环42，转动环位于分流网板10的顶部，分流网板10顶部转动连接有摆杆43，拨动环42用于拨动摆杆43，分流网板10顶部固定连接有阻挡柱44，阻挡柱44外表面上固定连接有弧形滑杆45，下料筒4内侧壁上固定连接有第三连接板46，弧形滑杆45后端贯穿第三连接板46并与其滑动连接，弧形滑杆45位于第三连接板46和阻挡柱44之间的部分外表面上套设有弧形弹簧47；工作时，由于四种混合的材料从分流网板10落入混合筒1内时，部分材料可能会落在分流网板10的筛孔之间，无法彻底落下，通过四种材料落在分流网板10顶部时，转动轴6转动过程中，带动拨动环42一同转动，使得拨动环42间段推动摆杆43，使摆杆43摆动，摆杆43的外端挤压阻挡柱44，使分流网板10和弧形滑杆45转动，当拨动环42脱离摆杆43时，阻挡柱44和分流网板10在弧形弹簧47作用下复位，以此使得分流网板10来回不停的转动，从而实现四种混合的材料被筛动，缓慢且分散的落至混合筒1内，同时避免材料堆积在分流网板10顶部，使混合材料能彻底落入混合筒1内进行混合。

一种全降解生物材料聚合生产的生产方法，该方法的具体步骤为：

步骤一：先取出适量的聚乳酸、聚酯、热塑性淀粉和填料，然后将四种材料从四个进料管9加入干燥筒5内；

步骤二：启动伺服电机7，带动转动轴6先进行逆时针转动，转动轴6通过两个第一连接板11带动锥形转动壳12转动，使处于锥形转动壳12顶部的四种材料进行干燥混匀；

步骤三：阻挡板18下降，通过第一拉绳26拉动升降板24向上移动，通过第一滑杆22带动外侧的密封板21上升，将第一环形隔板14的通料口20打开，使材料快速的从打开的通料口20进入第二环形隔板15外侧；

步骤四：阻挡板18向上移动，拉动内侧的密封板21向上移动，拉伸第一弹簧29，使第二环形隔板15的通料口20打开，从内侧的通料口20落下；

步骤五：从混合筒1顶部的加料口3加入相容剂a和相容剂b，混合筒1的搅拌杆8被转动轴6带动，不停进行顺时针和逆时针的交替搅拌，使得四种充分分散混合的材料和相容剂a、b充分的搅拌混合，混合完成后，将混合料从排料管2排出。

工作原理：本发明在使用时，先取出适量的聚乳酸、聚酯、热塑性淀粉和填料，然后将四种材料从四个进料管9加入干燥筒5内，使四种材料均落在锥形转动壳12顶部，四种材料先落在第一环形隔板14和干燥筒5内侧壁形成的干燥混合区，此时，阻挡板18处于抬起状态，避免阻碍材料的混合，然后启动伺服电机7，带动转动轴6先进行逆时针转动，转动轴6通过两个第一连接板11带动锥形转动壳12转动，使处于锥形转动壳12顶部的四种材料进行干燥混匀，使得四种材料在锥形转动壳12顶部在干燥时，进行初步混合，实现初步打散，避免四种材料各自堆积成堆，当转动轴6逆时针转动时，转动轴6外表面上的螺纹部分带动螺纹套17和阻挡板18沿矩形限位块19向下移动，使得阻挡板18缓慢靠近锥形转动壳12，用于阻挡初步干燥混合的材料，使其能顺利的进入第二环形隔板15和第一环形隔板14形成的第二混合区，且当阻挡板18向下移动时，第一拉绳26存在一端的松弛区域，阻挡板18通过第二连接块28先将第一拉绳26拉直，给与锥形转动壳12转动带动四种材料混合的时间，使四种材料能先进行一定时间的混合，然后，阻挡板18继续下降，通过第一拉绳26拉动升降板24向上移动，通过第一滑杆22带动外侧的密封板21上升，将第一环形隔板14的通料口20打开，同时，引导板33与锥形转动壳12的顶部接触，对已经混合一段时间的四种材料进行阻挡，使其处于阻挡板18的前侧，使材料快速的从打开的通料口20进入第二环形隔板15外侧，阻挡板18继续下降，引导板33压缩第三弹簧37，以此给与阻挡板18一段时间的阻挡间隙，保证材料能更多的进入通料口20，且当升降板24向上移动时，放松第二拉绳30，第二拉绳30放松对内侧的密封板21的拉持，内侧的密封板21在第二弹簧35作用下被拉扯将第二环形隔板15的通料口20密封，即当外侧的密封板21打开时，内侧的密封板21处于密封状态，避免混合的材料直接落出，使初步混合的材料停留在第一环形隔板14和第二环形隔板15形成的混合区，然后，伺服电机7反转，带动转动轴6顺时针转动，使得锥形转动壳12反向转动，带动四种材料进行混合，转动轴6顺时针转动带动螺纹套17和阻挡板18向上移动，同理，阻挡板18开始缓慢放松第一拉绳26，外侧的密封板21在拉紧弹簧25的作用下下落将外侧的通料口20密封，升降板24下降拉紧第二拉绳30，拉动内侧的密封板21向上移动，拉伸第一弹簧29，使第二环形隔板15的通料口20打开，处于第二环形隔板15与第一环形隔板14之间的材料被反向混匀后，从内侧的通料口20落下，此时，四种材料已被进行充分的干燥和分散混合，四种混合后的材料落在分流网板10上，从分流网板10顶部缓慢筛落至混合筒1内，然后，从混合筒1顶部的加料口3加入相容剂a和相容剂b，混合筒1的搅拌杆8被转动轴6带动，不停进行顺时针和逆时针的交替搅拌，使得四种充分分散混合的材料和相容剂a、b充分的搅拌混合，混合完成后，将混合料从排料管2排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。