一种防阻燃塑胶外壳生产用塑形装置的制作方法

本发明涉及塑胶外壳生产技术领域，具体是一种防阻燃塑胶外壳生产用塑形装置。

背景技术：

能够阻燃的塑胶一般为在塑胶原液中混入阻燃材料，即可保证制成的外壳具有阻燃性，现有技术中的塑胶阻燃外壳制作一般通过注塑模具，这种模具一次成型，这种一次成型的外壳在下料时，会存在冷却不完全的问题，导致工件卷曲、偏歪等情况，其精密度差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防阻燃塑胶外壳生产用塑形装置，以解决现有技术中一次成型的外壳在下料时，会存在冷却不完全的问题，导致工件卷曲、偏歪等情况，其精密度差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防阻燃塑胶外壳生产用塑形装置，包括注塑成型机构，所述注塑成型机构的一侧设有自动送料结构，所述自动送料结构远离注塑成型机构的一侧设有旋转盘，所述旋转盘的表面圆周上均匀的固接有至少两个下塑形模，所述旋转盘的上方远离自动送料结构的一侧安装有上塑形压模，所述上塑形压模的上方设有用以推拉上塑形压模的下压结构，所述上塑形压模的内部设有冷却水盘管，所述冷却水盘管能够使得上塑形压模进行低温冷压塑形。

优选的，还包括骨架，所述骨架的上方安装有工作台，所述自动送料结构、上塑形压模、下压结构与旋转盘均位于工作台的下方。

优选的，所述注塑成型机构包括注塑结构和成型结构，成型结构包括固接在工作台远离上塑形压模一侧的上凹模、设置在上凹模下方的下凸模以及固接在骨架上用于下凸模升降的伸缩缸。

优选的，所述注塑结构包括安装在工作台上方靠近成型结构一侧的注塑筒、转动安装在注塑筒内部的绞龙、连接注塑筒与上凹模的注嘴以及设置在注塑筒远离注嘴一侧上方的喂料口。

优选的，所述自动送料结构包括送料电机，送料电机固接在工作台的上表面，且送料电机位于下凸模与旋转盘之间，送料电机的动力输出端下端穿过工作台的下表面，且送料电机的动力输出端下端两侧均固接有l形空腔连接管，l形空腔连接管的下端固接有吸嘴。

优选的，所述骨架的上表面靠近中部的位置安装有第一气泵，第一气泵的进风口与两个l形空腔连接管之间均连接有送料连接管，送料连接管上安装有电磁阀，所述送料连接管的上部分为波纹管。

优选的，所述骨架的上表面与旋转盘对应的位置安装有支架，所述旋转盘的下表面均匀的安装有至少三个滑块，滑块的下端安装有滚珠，支架的上表面开设有槽圈，滑块插入槽圈的内部，且支架的内部中间安装有用以驱动旋转盘转动的旋转电机。

优选的，所述支架的下方一侧安装有第二气泵，所述第二气泵的进风口与上塑形压模之间还连接有移料吸风管，移料吸风管的下端安装有电磁阀，且移料吸风管的上端设置为波纹管，所述上塑形压模为空腔结构，且上塑形压模的内壁为设有密集的风孔。

优选的，所述上塑形压模的上方设有吊箱，所述下压结构包括安装在吊箱内部的下压缸，下压缸的活塞杆下端与上塑形压模的上表面中部固接，所述上塑形压模的上表面两侧均固接有第一导向杆，第一导向杆的上端插入吊箱的内部后固接有限位盘，第一导向杆的圆周外部套设有弹簧，且弹簧位于限位盘与吊箱的内部下底面之间。

优选的，所述吊箱的上方设有能够带动吊箱左右运动的下料结构，所述下料结构包括转动安装在骨架上方的丝杆以及螺纹连接在丝杆上的螺母，螺母的下端与吊箱的上表面固接，所述丝杆的下方设有第二导向杆，第二导向杆穿过螺母，所述旋转盘远离注塑成型机构的一侧设有送料带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在一次注塑成型后设置了自动送料结构以及能够进行二次塑形的结构，自动送料结构可方便的将一次成型后的工件输送至二次塑形结构的内部，减少人工劳动力；

2、本发明的二次塑形机构为下塑形模与上塑形压模，上塑形压模下压时能够进一步的纠正一次成型后由于冷却不完全导致的工件卷曲、偏歪等情况，保证产品的精密性；

3、本发明上塑形压模在进行压料塑形时，其内部盘管能够使得上塑形压模为低温状态，实现低温冷压，使得塑形效果较好；

4、本发明的下塑形模设置多个，能够使得在其中一个下塑形模上料时，另外一个下塑形模处于塑形或者是下料状态，二者互不影响；

5、本发明给上塑形压模设置了能够产生负压的第二气泵以及设置了能够带动上塑形压模移动的下料结构，实现塑形完成的产品能够方便的下料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明自动送料结构的结构示意图；

图3为本发明旋转盘的结构示意图；

图4为本发明上塑形压模的内部结构示意图；

图5为本发明下压结构与下料结构的连接示意图。

图中：1、骨架；2、注塑结构；21、注塑筒；22、绞龙；23、喂料口；24、注嘴；3、成型结构；31、伸缩缸；32、下凸模；33、上凹模；4、自动送料结构；41、第一气泵；42、送料连接管；43、电磁阀；44、吸嘴；45、l形空腔连接管；46、送料电机；5、上塑形压模；6、下压结构；61、下压缸；62、弹簧；63、第一导向杆；64、限位盘；7、旋转盘；71、下塑形模；8、工作台；9、下料结构；91、丝杆；92、螺母；93、第二导向杆；10、吊箱；11、送料带；12、塑形吸风管；14、第二气泵；15、支架；16、移料吸风管；17、旋转电机；18、滑块；19、冷却水盘管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明实施例中，一种防阻燃塑胶外壳生产用塑形装置，包括注塑成型机构，注塑成型机构用于将阻燃塑胶的胶液注塑成为一个外壳的形状，此时外壳的初步塑形，也为现有公知技术；

继续参照图1，注塑成型机构的一侧设有自动送料结构4，自动送料结构4远离注塑成型机构的一侧设有旋转盘7，自动送料结构4用于将初步成型的工件从注塑成型机构输送到旋转盘7上；

为了更加方便的使得注塑成型机构成型的工件能够更好的与自动送料结构4衔接，继续参照图1，还包括骨架1，骨架1的上方安装有工作台8，注塑成型机构包括注塑结构2和成型结构3，成型结构3包括固接在工作台8远离上塑形压模5一侧的上凹模33、设置在上凹模33下方的下凸模32以及固接在骨架1上用于下凸模32升降的伸缩缸31，胶料从上凹模33进入到上凹模33与下凸模32形成的腔室内部进行成型，成型完成后伸缩缸31带动下凸模32向下运动，进而下凸模32与上凹模33之间的距离增大，以便于自动送料结构4对注塑成型工件进行操作；

继续参照图1，注塑结构2包括安装在工作台8上方靠近成型结构3一侧的注塑筒21、转动安装在注塑筒21内部的绞龙22、连接注塑筒21与上凹模33的注嘴24以及设置在注塑筒21远离注嘴24一侧上方的喂料口23，通过喂料口23喂入原始胶料，在绞龙22转动时可将胶料通过注嘴24推动到上凹模33的浇口内部；

如图1和图2，为了使得自动送料结构4能够更优的进行送料，自动送料结构4包括送料电机46，送料电机46固接在工作台8的上表面，且送料电机46位于下凸模32与旋转盘7之间，送料电机46的动力输出端下端穿过工作台8的下表面，且送料电机46的动力输出端下端两侧均固接有l形空腔连接管45，l形空腔连接管45的下端固接有吸嘴44，送料电机46能够带动l形空腔连接管45进行转动，在其转动时，吸嘴44能够到达下凸模32的上方，也能够到达旋转盘7的上方，实现注塑成型的工件的位置转变；

继续参照图1和图2所示，为了使得在送料时，成型工件能够被吸在吸嘴44上，骨架1的上表面靠近中部的位置安装有第一气泵41，第一气泵41的进风口与两个l形空腔连接管45之间均连接有送料连接管42，送料连接管42上安装有电磁阀43，送料连接管42的上部分为波纹管，第一气泵41可通过进风口从送料连接管42的内部吸风，实现吸嘴44处的负压状态，以便于吸住注塑成型的工件，电磁阀43可通过plc控制，当吸嘴44到达旋转盘7的上方时，对应的电磁阀43关闭，进而吸嘴44的吸力消失，实现工件掉落到旋转盘7上表面；

结合图1和图3所示，旋转盘7的表面圆周上均匀的固接有至少两个下塑形模71，下塑形模71的形状大小应当与下凸模32的相同，在工件掉落到旋转盘7上表面时，可掉落在下塑形模71上；

结合图1和图5，旋转盘7的上方远离自动送料结构4的一侧安装有上塑形压模5，上塑形压模5的形状大小应当与上凹模33的相同，上塑形压模5的上方设有用以推拉上塑形压模5的下压结构6，在上塑形压模5向下运动时，可将工件压在下塑形模71上，实现对工件的二次塑形；

继续参照图1和图5，上塑形压模5的内部设有冷却水盘管19，冷却水盘管19能够使得上塑形压模5进行低温冷压塑形，进一步保证塑形的彻底性；

为了使得承接来自自动送料结构4的工件能够到达上塑形压模5的下方，结合图1和图3，骨架1的上表面与旋转盘7对应的位置安装有支架15，旋转盘7的下表面均匀的安装有至少三个滑块18，滑块18的下端安装有滚珠，支架15的上表面开设有槽圈，滑块18插入槽圈的内部，且支架15的内部中间安装有用以驱动旋转盘7转动的旋转电机17，旋转电机17带动旋转盘7转动，此时的滑块18在槽圈的内部转动，滚珠可减小磨损；

继续参照图1和图5，上塑形压模5的上方设有吊箱10，下压结构6包括安装在吊箱10内部的下压缸61，下压缸61的活塞杆下端与上塑形压模5的上表面中部固接，上塑形压模5的上表面两侧均固接有第一导向杆63，第一导向杆63的上端插入吊箱10的内部后固接有限位盘64，第一导向杆63的圆周外部套设有弹簧62，且弹簧62位于限位盘64与吊箱10的内部下底面之间，当工件到达上塑形压模5的下方时，下压缸61伸长，可使得上塑形压模5压住位于下塑形模71上的工件进行二次塑形，并且这里的上塑形压模5向下运动时，第一导向杆63可对其起到导向作用，弹簧62起到缓冲作用；

继续参照图1和图5，支架15的下方一侧安装有第二气泵14，第二气泵14的进风口与上塑形压模5之间还连接有移料吸风管16，移料吸风管16的下端安装有电磁阀43，且移料吸风管16的上端设置为波纹管，上塑形压模5为空腔结构，且上塑形压模5的内壁为设有密集的风孔，在第二气泵14通过移料吸风管16对上塑形压模5的内腔进行吸风，上塑形压模5能够吸住下塑形模71上已经二次塑形的工件；

继续参照图1和图5，吊箱10的上方设有能够带动吊箱10左右运动的下料结构9，旋转盘7远离注塑成型机构的一侧设有送料带11，在上塑形压模5吸住工件后，下料结构9带动上塑形压模5向右运动，然后第二气泵14停止吸风，进而工件可掉落到送料带11上，送料带11将工件输送至所需位置即可；

如图5，下料结构9包括转动安装在骨架1上方的丝杆91以及螺纹连接在丝杆91上的螺母92，螺母92的下端与吊箱10的上表面固接，丝杆91的下方设有第二导向杆93，第二导向杆93穿过螺母92，在丝杆91转动时，可带动螺母92发生位移，进而螺母92可带动吊箱10发生位移。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本装置时，通过喂料口23喂入原始胶料，在绞龙22转动时可将胶料通过注嘴24推动到上凹模33的浇口内部，胶料从上凹模33进入到上凹模33与下凸模32形成的腔室内部进行成型，成型完成后伸缩缸31带动下凸模32向下运动，进而下凸模32与上凹模33之间的距离增大，此时，第一气泵41可通过进风口从送料连接管42的内部吸风，实现位于下凸模32上方的吸嘴44处为负压状态，以便于吸住注塑成型的工件，送料电机46能够带动l形空腔连接管45进行转动，到达旋转盘7的上方，电磁阀43可通过plc控制，当吸嘴44到达旋转盘7的上方时，对应的电磁阀43关闭，进而吸嘴44的吸力消失，实现工件掉落到下塑形模71上，然后转电机17带动旋转盘7转动，此时的滑块18在槽圈的内部转动，滚珠可减小磨损，携带工件的下塑形模71到达上塑形压模5的下方时，下压缸61伸长，可使得上塑形压模5压住位于下塑形模71上的工件进行二次塑形，冷却水盘管19能够使得上塑形压模5进行低温冷压塑形，进一步保证塑形的彻底性，然后第二气泵14通过移料吸风管16对上塑形压模5的内腔进行吸风，上塑形压模5能够吸住下塑形模71上已经二次塑形的工件，下压缸61升高携带工件的上塑形压模5，在丝杆91转动时，可带动螺母92发生位移，进而螺母92可带动吊箱10发生位移，进而将上塑形压模5带动到送料带11的位置，第二气泵14停止吸风，进而上塑形压模5内部的成型工件掉落到送料带11上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。