本发明涉及涤纶制品生产加工领域，特别是一种涤纶硬质线的制作方法及用其制作防撕裂输送带的方法。
背景技术：
涤纶制品是一种常用的材料，而涤纶线也是一种可以适用于多种用途的基础线材，常常用于输送带的制作，用起制作出来的输送带，输送能力良好，但是现有的涤纶线生产出来后橡胶粘合力通常较低，而且由于拉伸工艺的原因，生产出来的涤纶线在使用过程中容易出现受拉力过大而变长的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种涤纶硬质线的制作方法及用其制作防撕裂输送带的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种涤纶硬质线的制作方法，包括如下步骤：a1、将准备好的涤纶切片烘干后熔化挤出成涤纶圆条；a2、对挤出的涤纶圆条分三次进行拉伸；a3、待涤纶圆条拉伸完成后使混合液附着在拉伸完成的涤纶圆条表面；a4、最后高温定型后使涤纶圆条冷却收卷成涤纶硬质线。
分三次进行拉伸后，能使涤纶硬质线的抗撕裂能力更强，而且由于在第三次拉伸后用混合液附着在了涤纶圆条拉表面，所以制作好的涤纶硬质线与橡胶料之间的粘合力超过同类产品30%，制作出来的涤纶硬质线不仅可以单独使用，而且还可将2根以上的涤纶硬质线用制绳机拧成线绳。
作为本发明的进一步优选，所述步骤a1中烘干的温度控制在165℃-170℃。
在该温度下能最大程度的烘干涤纶切片内的水分，纯度更好，生产的线内无杂质，强力均匀。
作为本发明的进一步优选，所述步骤a2中分三次进行拉伸分别为第一次在58℃-62℃的水槽内按照150%-250%比例拉伸、第二次在90℃-99℃的水箱内按照200%-400%比例拉伸、第三次则是在225℃-250℃度烘房内按照150%-300%比例拉伸。
作为本发明的进一步优选，所述混合液包括如下质量份数的原料：丁吡胶乳28-32份、纯净水30-35份、酚醛树脂粘合剂18-25份。
该混合液充分反应后在一定温度下能与涤纶圆条表面结合产生附着力，只有涤纶圆条与该混合液结合才能产生与橡胶的粘合力，没有此混合液参与反应的话，涤纶圆条与橡胶的附着力几乎为零。
作为本发明的进一步优选，所述混合液包括如下质量份数的原料：丁吡胶乳30份、纯净水30份、酚醛树脂粘合剂20份。
作为本发明的进一步优选，所述步骤a4中高温定型的温度为240℃。
此温度比涤纶熔点略低，能使涤纶圆条内部各纤维方向得到保持，适合定型又不会发生断裂，如果不在此温度下定型，可能会导致纤维方向错乱，从而降低线的强度。
一种用上述任意一项制作出来的涤纶硬质线制作防撕裂输送带的方法，包括如下步骤：b.将制备好的涤纶硬质线编织成涤纶硬质帆布；c.将编织好的涤纶硬质帆布与覆盖橡胶胶料结合一次性压延成型为涤纶硬质网输送带半成品；d.涤纶硬质网输送带半成品经输送带硫化机高温硫化后经过冷定型成为成品输送带。该生产方法相较于传统工艺更加简单，有效的提高了生产效率、节约了生产成本、降低了生产过程中的能耗，另外由于编织的涤纶硬质帆布的纬线使用的涤纶硬质线比传统的帆布纬线强度高很多，故本输送带具有纬向防撕裂性，其次，本输送带所用涤纶硬质帆布为网状结构，使得本输送带的上下覆盖胶能打透成为一体，实现不脱层的性能，而且由于结构紧凑，使得本输送带带体轻，可为使用单位大量节约能耗。
作为本发明的进一步优选，所述步骤b中编织的过程为把制备好的涤纶硬质线径向根据品种按每公分2到6根密度，纬线按每公分2至6根密度用织布机把经线和纬线编织到一起后成为涤纶硬质帆布。
作为本发明的进一步优选，所述步骤c中压延成型是将编织成的涤纶硬质帆布放在四棍压延机上与四棍压延机上两棍压出的覆盖橡胶胶料和下两棍压出的覆盖橡胶胶料结合一次性压延成型。
传统的输送带半成品在制作时由于工艺繁琐，极易出现输送带层与层之间夹带杂物及水的情况，故而在后道工艺硫化的时候容易出现起气泡现象，而该涤纶硬质网输送带半成品则是一次性成型，中间不会出现有夹带物及水的情况，硫化后生产出来的涤纶硬质网输送带成品无起泡的情况，又因为是网状结构，故而上下覆盖胶可以完全打透结合为一体，使得生产出来的涤纶硬质网输送带不会脱层，大大提升了涤纶硬质网输送带的品质。
作为本发明的进一步优选，所述步骤d中高温硫化的温度为130℃-155℃。
在此温度下橡胶硫化体系最稳定，硫化出来的橡胶制品性能最佳，不在此温度硫化则会出现硫化时间长，橡胶性能不稳定或者硫化不熟的情况。
与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果中的一项：
1、生产工艺简单易控制，大大节约生产成本，降低能耗，与橡胶粘合力超过同类产品30%。
2、由于经过了三次拉伸，所以产品在使用过程中不容易出现受拉力过大而变长的情况。
3、传统的涤纶网输送带半成品在制作时由于工艺繁琐，极易出现输送带层与层之间夹带杂物及水的情况，故而在后道工艺硫化的时候容易出现起气泡现象，而该涤纶硬质网输送带半成品则是一次性成型，中间不会出现有夹带物及水的情况，硫化后生产出来的涤纶硬质网输送带成品无起泡的情况，又因为是网状结构，故而上下覆盖胶可以完全打透结合为一体，使得生产出来的涤纶硬质网输送带不会脱层，大大提升了涤纶硬质网输送带的品质。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
具体实施例1：
一种涤纶硬质线的制作方法，包括如下步骤：a1、将准备好的涤纶切片烘干后熔化挤出成涤纶圆条；a2、对挤出的涤纶圆条分三次进行拉伸；a3、待涤纶圆条拉伸完成后使混合液附着在拉伸完成的涤纶圆条表面；a4、最后高温定型后使涤纶圆条冷却收卷成涤纶硬质线。
分三次进行拉伸后，能使涤纶硬质线的抗撕裂能力更强，而且由于在第三次拉伸后用混合液附着在了涤纶圆条拉表面，所以制作好的涤纶硬质线与橡胶料之间的粘合力超过同类产品30%，制作出来的涤纶硬质线不仅可以单独使用，而且还可将2根以上的涤纶硬质线用制绳机拧成线绳。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对步骤a1进行了进一步的说明，所述步骤a1中烘干的温度控制在165℃-170℃。
在该温度下能最大程度的烘干涤纶切片内的水分，纯度更好，生产的线内无杂质，强力均匀。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对步骤a2进行了进一步的说明，所述步骤a2中分三次进行拉伸分别为第一次在58℃-62℃的水槽内按照150%-250%比例拉伸、第二次在90℃-99℃的水箱内按照200%-400%比例拉伸、第三次则是在225℃-250℃度烘房内按照150%-300%比例拉伸。
分三次拉伸更温和，通过对拉伸比例、温度的调节，使拉伸出来的涤纶圆条防撕裂能力更强，而且不易发生形变。
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上对步骤混合液进行了进一步的说明，所述混合液包括如下质量份数的原料：丁吡胶乳28-32份、纯净水30-35份、酚醛树脂粘合剂18-25份。
该混合液充分反应后在一定温度下能与涤纶圆条表面结合产生附着力，只有涤纶圆条与该混合液结合才能产生与橡胶的粘合力，没有此混合液参与反应的话，涤纶圆条与橡胶的附着力几乎为零。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例4的基础上对混合液进行了进一步的说明，所述混合液包括如下质量份数的原料：丁吡胶乳30份、纯净水30份、酚醛树脂粘合剂20份。
具体实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上对步骤a4进行了进一步的说明，所述步骤a4中高温定型的温度为240℃。
此温度比涤纶熔点略低，能使涤纶圆条内部各纤维方向得到保持，适合定型又不会发生断裂，如果不在此温度下定型，可能会导致纤维方向错乱，从而降低线的强度。
具体实施例7：
一种用上述任意一项制作出来的涤纶硬质线制作防撕裂输送带的方法，包括如下步骤：b.将制备好的涤纶硬质线编织成涤纶硬质帆布；c.将编织好的涤纶硬质帆布与覆盖橡胶胶料结合一次性压延成型为涤纶硬质网输送带半成品；d.涤纶硬质网输送带半成品经输送带硫化机高温硫化后经过冷定型成为成品输送带。
该生产方法相较于传统工艺更加简单，有效的提高了生产效率、节约了生产成本、降低了生产过程中的能耗，另外由于编织的涤纶硬质帆布的纬线使用的涤纶硬质线比传统的帆布纬线强度高很多，故本输送带具有纬向防撕裂性，其次，本输送带所用涤纶硬质帆布为网状结构，使得本输送带的上下覆盖胶能打透成为一体，实现不脱层的性能，而且由于结构紧凑，使得本输送带带体轻，可为使用单位大量节约能耗。
具体实施例8：
本实施例是在具体实施例7的基础上对步骤b进行了进一步的说明，所述步骤b中编织的过程为把制备好的涤纶硬质线径向根据品种按每公分2到6根密度，纬线按每公分2至6根密度用织布机把经线和纬线编织到一起后成为涤纶硬质帆布。
具体实施例9：
本实施例是在具体实施例7的基础上对步骤c进行了进一步的说明，所述步骤c中压延成型是将编织成的涤纶硬质帆布放在四棍压延机上与四棍压延机上两棍压出的覆盖橡胶胶料和下两棍压出的覆盖橡胶胶料结合一次性压延成型。
传统的输送带半成品在制作时由于工艺繁琐，极易出现输送带层与层之间夹带杂物及水的情况，故而在后道工艺硫化的时候容易出现起气泡现象，而该涤纶硬质网输送带半成品则是一次性成型，中间不会出现有夹带物及水的情况，硫化后生产出来的涤纶硬质网输送带成品无起泡的情况，又因为是网状结构，故而上下覆盖胶可以完全打透结合为一体，使得生产出来的涤纶硬质网输送带不会脱层，大大提升了涤纶硬质网输送带的品质。
具体实施例10：
本实施例是在具体实施例7的基础上对步骤d进行了进一步的说明，所述步骤d中高温硫化的温度为130℃-155℃。
在此温度下橡胶硫化体系最稳定，硫化出来的橡胶制品性能最佳，不在此温度硫化则会出现硫化时间长，橡胶性能不稳定或者硫化不熟的情况。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。