一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置的制作方法

本发明属于硅橡胶制品顶出技术领域，具体涉及一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置。

背景技术：

硅橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料(补强剂、耐热剂、改性剂等)经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成。硅橡胶制品是以硅胶和橡胶为主要原材料生产各种硅橡胶制品的活动，硅橡胶制品与人们的生活息息相关，遥控器、键盘、pos机、扫描仪、手机、电子词典、手机套等都与硅橡胶制品有关系，就目前而言，现在一些硅橡胶在模具中制作，而制作的过程中模具需要在高温环境下进行加工，之后待模具加工完成之后，需要使用人工将模具抬出，然后在将模具中加工成型的产品一个个手动取出，这样的方式进行加工不仅对工人的安全存在着一定的威胁，而且还会使工人的劳作强度大大增加，因此，不便于工作的开展。

技术实现要素：

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置，包括油压机主体，所述油压机主体包括有底座，所述底座顶部四个角落连接有立柱，所述立柱顶部连接有盖板，所述盖板顶部安装有液压油缸，所述液压油缸的动力输出端连接有凸模，四个所述立柱之间安装有隔板，所述隔板顶部安装有凹模加热座，所述凹模加热座内安装有凹模，所述凹模设有注塑槽，所述凹模底部两侧安装有辅助顶板，所述凹模底部中心安装有主推板，所述主推板底部连接有主顶杆，所述主顶杆底部依次贯穿凹模加热座和隔板并延伸至隔板的下侧，所述主顶杆底部连接有推板，所述推板连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的自由端安装在凹模加热座内，所述推板的两侧连接有辅助顶杆，所述辅助顶杆的顶部贯穿隔板与凹模加热座并与辅助顶板相连接，所述凹模加热座在辅助顶板的底部设有回位槽，所述回位槽内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的自由端与辅助顶板相连接，所述隔板底部两侧连接有导向板，所述导向板设有导向槽，所述导向槽滑动连接有导向块，所述导向块固定安装在推板上，所述底座安装有保护套，所述保护套内安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有小齿轮，所述小齿轮齿合连接有大齿轮，所述大齿轮的一侧连接有轴承，所述轴承连接有轴承座，所述轴承座安装在保护套上，所述大齿轮的另一侧连接有插块，所述插块连接有偏心轮，所述底座在偏心轮处设有凹槽，所述偏心轮安装在凹槽内。

进一步限定，所述底座底部两侧连接有站脚。这样的结构设计便于稳定支撑。

进一步限定，所述凹槽底部设有漏渣孔。这样的结构设计使凹槽内的残渣能够从漏渣孔掉出，防止造成凹槽堵塞，影响偏心轮的使用。

进一步限定，所述插块呈方形结构设置，所述偏心轮设有与插块相匹配的方形插孔，所述插块安装在方形插孔内。这样的结构设计便于带动偏心轮转动。

进一步限定，所述底座两侧连接有支撑座，所述支撑座顶部连接有海绵垫，所述推板放置在支撑座上。这样的结构设计起到对推板复位后的支撑。

进一步限定，所述隔板与导向板连接处设有三角形加强座。这样的结构设计使连接更加稳定。

进一步限定，所述注塑槽内喷涂有脱模剂。这样的结构设计便于硅橡胶制品脱模，防止出现粘模的现象。

进一步限定，所述隔板设有通孔，所述通孔内安装有塞打螺丝，所述塞打螺丝与凹模加热座锁紧连接。这样的结构设计使连接更方便固定。

进一步限定，所述隔板通过激光焊接固定安装在立柱上。这样的结构设计使连接更加固定。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置辅助顶板和主推板，通过控制伺服电机带动偏心轮转动，使偏心轮转动并向上推动推板，使推板推动主顶杆和辅助顶杆上升的同时，推板的两侧带动导向块移动，使导向块能够在导向槽内滑动，从而使得推板推动主顶杆和辅助顶杆能够稳定的上升，使主顶杆推动主推板，辅助顶杆推动辅助顶板上升将成型产品推出注塑槽，从而实现自动化，能够自动将硅橡胶制品从凹模内顶出，并且通过自动顶出，不仅大大提高工人在操作时的安全性，而且能够大大提高工作的效率，并且降低工人的劳动力；

2、本发明通过设置挤压弹簧和复位弹簧，在顶出时挤压弹簧受到来自推板的推力形成压缩状态，而辅助顶杆推动辅助顶板上升时，辅助顶板带动复位弹簧呈拉伸状态，在将成型产品推出注塑槽后，由于推板底部失去了来自偏心轮的推力，从而使得复位弹簧复位，并带动辅助顶板回位，使辅助顶板推动辅助顶杆，辅助顶杆则推动推板，并且同时挤压弹簧反弹，反弹的力同样作用在推板上，使得推板后退并拉动辅助顶杆和主顶杆，使辅助顶杆和主顶杆带动辅助顶板和主推板进行复位，使得复位效果快，并且复位效果好，节约了复位的时间，进一步的提高了工作的效率。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置的伺服电机剖面结构示意图；

图3为本发明实施例一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置的横向剖面结构示意图；

图4为本发明实施例一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置的a处放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

油压机主体1、底座2、立柱3、盖板4、液压油缸5、凸模6、隔板7、凹模加热座8、凹模9、注塑槽10、辅助顶板11、主推板12、主顶杆13、推板14、挤压弹簧15、辅助顶杆16、回位槽17、复位弹簧18、导向板19、导向槽20、导向块21、保护套22、伺服电机23、小齿轮24、大齿轮25、轴承26、轴承座27、插块28、偏心轮29、凹槽30、漏渣孔31、支撑座32、塞打螺丝33。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本发明的一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置，油压机主体1包括有底座2，底座2顶部四个角落连接有立柱3，立柱3顶部连接有盖板4，盖板4顶部安装有液压油缸5，液压油缸5的动力输出端连接有凸模6，四个立柱3之间安装有隔板7，隔板7顶部安装有凹模加热座8，凹模加热座8内安装有凹模9，凹模9设有注塑槽10，凹模9底部两侧安装有辅助顶板11，凹模9底部中心安装有主推板12，主推板12底部连接有主顶杆13，主顶杆13底部依次贯穿凹模加热座8和隔板7并延伸至隔板7的下侧，主顶杆13底部连接有推板14，推板14连接有挤压弹簧15，挤压弹簧15的自由端安装在凹模加热座8内，推板14的两侧连接有辅助顶杆16，辅助顶杆16的顶部贯穿隔板7与凹模加热座8并与辅助顶板11相连接，凹模加热座8在辅助顶板11的底部设有回位槽17，回位槽17内安装有复位弹簧18，复位弹簧18的自由端与辅助顶板11相连接，隔板7底部两侧连接有导向板19，导向板19设有导向槽20，导向槽20滑动连接有导向块21，导向块21固定安装在推板14上，底座2安装有保护套22，保护套22内安装有伺服电机23，伺服电机23的动力输出端连接有小齿轮24，小齿轮24齿合连接有大齿轮25，大齿轮25的一侧连接有轴承26，轴承26连接有轴承座27，轴承座27安装在保护套22上，大齿轮25的另一侧连接有插块28，插块28连接有偏心轮29，底座2在偏心轮29处设有凹槽30，偏心轮29安装在凹槽30内。

使用时，向凹模9内的注塑槽10中铺设硅橡胶制品的加工原料，然后通过控制液压油缸5，使液压油缸5推动凸模6下压，使凸模6对加工原料进行挤压，通过控制凹模加热座8，使凹模加热座8的热量通过凹模9传递到注塑槽10中的硅橡胶制品的加工原料上，并为其提供加工过程中所需要的热量，待产品成型之后，液压油缸5带动凸模6回位，然后通过控制伺服电机23，使伺服电机23带动小齿轮24转动，小齿轮24带动大齿轮25，使大齿轮25的一侧带动轴承26在轴承座27转动，大齿轮25的另一侧带动插块28，插块28带动偏心轮29进行转动，使偏心轮29转动并向上推动推板14，使推板14推动主顶杆13和辅助顶杆16上升的同时，推板14的两侧带动导向块21移动，使导向块21能够在导向槽20内滑动，从而使得推板14推动主顶杆13和辅助顶杆16能够稳定的上升，使主顶杆13推动主推板12，辅助顶杆16推动辅助顶板11上升将成型产品推出注塑槽10，在推动主顶杆13时，挤压弹簧15受到来自推板14的推力形成压缩状态，而辅助顶杆16推动辅助顶板11上升时，辅助顶板11带动复位弹簧18呈拉伸状态，在将成型产品推出注塑槽10后，由于推板14底部失去了来自偏心轮29的推力，从而使得复位弹簧18复位，并带动辅助顶板11回位，使辅助顶板11推动辅助顶杆16，辅助顶杆16则推动推板14，并且同时挤压弹簧15反弹，反弹的力同样作用在推板14上，使得推板14后退并拉动辅助顶杆16和主顶杆13，使辅助顶杆16和主顶杆13带动辅助顶板11和主推板12进行复位。

优选底座2底部两侧连接有站脚。这样的结构设计便于稳定支撑。实际上，也可以根据具体情况考虑使用底座2其他的结构形状。

优选凹槽30底部设有漏渣孔31。这样的结构设计使凹槽30内的残渣能够从漏渣孔31掉出，防止造成凹槽30堵塞，影响偏心轮29的使用。实际上，也可以根据具体情况考虑使用凹槽30其他的结构形状。

优选插块28呈方形结构设置，偏心轮29设有与插块28相匹配的方形插孔，插块28安装在方形插孔内。这样的结构设计便于带动偏心轮29转动。实际上，也可以根据具体情况考虑使用插块28其他的结构形状。

优选底座2两侧连接有支撑座32，支撑座32顶部连接有海绵垫，推板14放置在支撑座32上。这样的结构设计起到对推板14复位后的支撑。实际上，也可以根据具体情况考虑使用支撑座32其他的结构形状。

优选隔板7与导向板19连接处设有三角形加强座。这样的结构设计使连接更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用隔板7与导向板19其他的连接结构形状。

优选注塑槽10内喷涂有脱模剂。这样的结构设计便于硅橡胶制品脱模，防止出现粘模的现象。实际上，也可以根据具体情况考虑使用注塑槽10其他的结构形状。

优选隔板7设有通孔，通孔内安装有塞打螺丝33，塞打螺丝33与凹模加热座8锁紧连接。这样的结构设计使连接更方便固定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用隔板7与凹模加热座8其他的连接结构形状。

优选隔板7通过激光焊接固定安装在立柱3上。这样的结构设计使连接更加固定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用隔板7其他的固定结构形状。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。