基于加料结构的橡胶密炼机的制作方法

本发明属于密炼机技术领域，涉及一种基于加料结构的橡胶密炼机，具体涉及一种橡胶密炼机的加料结构。

背景技术：

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下间隙性的对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置传动装置及机座等部分组成。

目前，现有技术中的橡胶密炼机在加料时通常是将各种物料经加料压料装置一次性倒入密炼室中，这使得密炼机工作前各种物料之间具有分层性，从而导致橡胶密炼机需对物料进行长时间密炼后，才会使得各种物料混合均匀，这无疑增加了橡胶密炼机的工作时间以及降低了橡胶密炼机的工作效率，不利于企业的生产发展。因此，亟待研究一种基于加料结构的橡胶密炼机，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明在于提供一种基于加料结构的橡胶密炼机，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的橡胶密炼机的工作耗时较长以及工作效率低等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于加料结构的橡胶密炼机，包括上部为敞口结构的加料箱以及装设于加料箱敞口结构内的储料箱；所述储料箱具有多个并排设置的储料槽；所述储料槽的底部开设有一放料口；所述放料口位于加料箱的内部；所述加料箱的一内侧壁水平固定有一隔板；所述隔板将加料箱的内部分成一取料腔室和一混料腔室；所述取料腔室设置于混料腔室的上方；所述隔板的一侧面与加料箱的另一内侧壁之间形成一供物料从取料腔室落至混料腔室的输料口；所述混料腔室的一侧壁开设有一排料口；所述排料口处装设有一门组件；所述取料腔室的内部并排装设有多个与放料口相配套的挡料组件；所述隔板的上表面装设有一与挡料组件相对应的称重组件；所述称重组件的上方装设有一取料组件；通过所述取料组件推动任意一挡料组件，使得与该挡料组件相对应的储料槽内的物料落至称重组件，取料结束后取料组件及挡料组件分别复位，同时取料组件内的物料经输料口落至混料腔室内。

进一步地，所述混料腔室的底壁倾斜设置，且该底壁靠近输料口的一边缘的水平位置高于其靠近排料口的一边缘的水平位置；所述混料腔室的底壁装设有一振动电机；所述振动电机设置于加料箱的外部。

进一步地，所述门组件包括竖直设置于排料口内端处的门板；所述门板滑动穿插于隔板上；所述隔板的上表面并排固定有多个配重块；所述配重块位于取料腔室内；所述取料腔室的一内侧壁竖直开设有一导向通道；所述导向通道内滑动装设有一滑块；所述滑块的一端固定于隔板的上表面上；所述滑块的另一端水平固定有一升降杆；所述升降杆与滑块之间形成t型结构。

进一步地，所述挡料组件包括水平设置的挡板；所述挡板的上表面与放料口的下端相抵靠；所述挡板远离取料组件的一侧面垂直开设有一对导向孔；所述导向孔内滑动插接有一导向杆；所述导向杆的一端固定于取料腔室的一内侧壁上；所述挡板靠近取料组件的一边缘设置有一推动翻边；所述推动翻边与取料腔室的一内侧壁之间通过一对复位弹簧相连接；所述复位弹簧设置于挡板的下方。

进一步地，所述称重组件包括水平设置于隔板上方的承载板；所述承载板与隔板之间通过一称重传感器相连接。

进一步地，所述取料组件包括两端分别转动连接于取料腔室一相对内侧壁的传动丝杆；所述传动丝杆设置于输料口的上方，且所述传动丝杆与升降杆平行设置；所述传动丝杆上设置有一相配套的丝母；所述丝母的外周固定有一支撑块；所述支撑块靠近称重组件的一侧面并排垂直固定有一对动力伸缩杆；所述动力伸缩杆的输出端连接有一传动块；两所述传动块之间竖直固定有一取料筒；所述取料筒的下端可与承载板的上表面相抵靠。

进一步地，所述混料腔室内装设有一搅拌组件；所述搅拌组件包括两端分别转动连接于混料腔室一相对两内侧壁的驱动轴；所述驱动轴与传动丝杆平行设置；所述驱动轴的外壁上径向固定有多个搅拌叶片。

进一步地，所述门组件、取料组件及搅拌组件共用一动力组件径向驱动；所述动力组件包括一对分别设置于储料箱一相对两侧的第一带轮、一对分别设置于储料箱一相对两侧的第二带轮、一对分别设置于储料箱一相对两侧的第三带轮以及一对分别设置于储料箱一相对两侧的第四带轮；所述第一带轮设置于第二带轮的上方；所述第三带轮设置于第四带轮的上方；所述第一带轮、第二带轮、第三带轮及第四带轮之间通过一传动带传动连接；所述传动带的外表面设置有一与升降杆相配套的抬钩；所述传动带具有一第一齿条段和一第二齿条段；所述第一齿条段上可啮合有一与传动丝杆相对应的第一齿轮；所述第一齿轮固定于传动丝杆的端部上；所述第一齿轮设置于第一带轮与第二带轮之间；所述第二齿条段上可啮合有一与驱动轴相对应的第二齿轮；所述第二齿轮固定于驱动轴的端部上；所述第二齿轮设置于第二带轮与第四带轮之间。

进一步地，所述第二带轮转动装设于一u型座；所述u型座固定于一张紧杆；所述张紧杆上滑动套设有一安装块；所述安装块固定于储料箱的侧壁上；所述安装块与u型座之间通过一张紧弹簧相连接；所述张紧弹簧套设于张紧杆上。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过取料组件推动任意一挡料组件，使得与该挡料组件相对应的储料槽内的物料落至称重组件，取料结束后取料组件及挡料组件分别复位，同时取料组件内的物料经输料口落至混料腔室内，从而实现定量取料及送料，避免了现有技术中的橡胶密炼机的工作时间较长等缺陷，有效地提高了橡胶密炼机的工作效率，同时也保证了各种物料的混合均匀性，有利于企业的生产发展，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的储料箱及动力组件装设于加料箱上的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为本发明的储料箱装设于加料箱上的结构示意图；

图4为本发明的动力组件装设于加料箱上的结构示意图；

图5为本发明的挡料组件装设于储料箱上的结构示意图；

图6为本发明的一种基于加料结构的橡胶密炼机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加料箱，2-储料箱，3-门组件，4-挡料组件，5-称重组件，6-取料组件，7-振动电机，8-搅拌组件，9-动力组件，101-排料口，102-导向通道，201-储料槽，301-门板，302-配重块，303-升降杆，401-挡板，402-导向杆，403-复位弹簧，501-承载板，502-称重传感器，601-传动丝杆，602-丝母，603-支撑块，604-动力伸缩杆，605-传动块，606-取料筒，801-驱动轴，802-搅拌叶片，901-第一带轮，902-第二带轮，903-第三带轮，904-第四带轮，905-传动带，906-第一齿轮，907-第二齿轮，9051-抬钩，9052-第一齿条段，9053-第二齿条段，908-u型座，9081-张紧杆，9082-安装块，9083-张紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种基于加料结构的橡胶密炼机，橡胶密炼机除了加料结构之外，其他结构为本领域的常规结构，在此不再详述，且加料结构的安装位置与压料结构相对应；橡胶密炼机包括上部为敞口结构的加料箱1以及装设于加料箱1敞口结构内的储料箱2；储料箱2具有多个并排设置的储料槽201；储料槽201的底部呈四棱锥结构，且储料槽201的底部开设有一放料口；放料口位于加料箱1的内部；

加料箱1的一内侧壁水平焊接有一隔板；隔板将加料箱1的内部分成一取料腔室和一混料腔室；取料腔室设置于混料腔室的上方；隔板的一侧面与加料箱1的另一内侧壁之间形成一供物料从取料腔室落至混料腔室的输料口；混料腔室的一侧壁开设有一排料口101；排料口101处装设有一门组件3；排料口101的位置与压料仓的位置相对应；

取料腔室的内部并排装设有多个与放料口相配套的挡料组件4；隔板的上表面装设有一与挡料组件4相对应的称重组件5；称重组件5的上方装设有一取料组件6；通过取料组件6推动任意一挡料组件4，使得与该挡料组件4相对应的储料槽201内的物料落至称重组件5，取料结束后取料组件6及挡料组件4分别复位，同时取料组件6内的物料经输料口落至混料腔室内，从而实现定量取料以及下料。

其中如图2及图4所示，混料腔室的底壁倾斜设置，且该底壁靠近输料口的一边缘的水平位置高于其靠近排料口101的一边缘的水平位置；混料腔室的底壁螺钉连接有一振动电机7；振动电机7设置于加料箱1的外部；振动电机7采用本领域的常规结构。通过设计混料腔室的底壁为倾斜状态，便于物料落至排料口101处，同时在混料腔室的底壁安装一振动电机7，从而进一步加快物料在混料腔室的底壁上运动。

其中如图1-3所示，门组件3包括竖直设置于排料口101内端处的门板301；门板301滑动穿插于隔板上；隔板的上表面并排螺钉连接有多个配重块302；配重块302位于取料腔室内；取料腔室的一内侧壁竖直开设有一导向通道102；导向通道内滑动装设有一滑块；滑块的一端焊接于隔板的上表面上；滑块的另一端水平焊接有一升降杆303；升降杆303与滑块之间形成t型结构；升降杆303的两端位置分别与两传动带905的位置相对应。

其中如图2-3及图5所示，挡料组件4包括水平设置的挡板401；挡板401的上表面与放料口的下端相抵靠；挡板401远离取料组件6的一侧面垂直开设有一对导向孔；导向孔内滑动插接有一导向杆402；导向杆402的一端焊接于取料腔室的一内侧壁上；挡板401靠近取料组件6的一边缘一体成型有一推动翻边；推动翻边与挡板401之间形成一“l”型结构；推动翻边与取料腔室的一内侧壁之间通过一对复位弹簧403相连接；复位弹簧403设置于挡板401的下方。

其中如图2-3所示，称重组件5包括水平设置于隔板上方的承载板501；承载板501与隔板之间通过一称重传感器502相连接；称重传感器502为本领域的常规电元件。

其中如图2-3所示，取料组件6包括两端分别转动连接于取料腔室一相对内侧壁的传动丝杆601；传动丝杆601与取料腔室之间采用本领域的常规滚子轴承相连接；传动丝杆601设置于输料口的上方，且传动丝杆601与升降杆303平行设置；传动丝杆601上设置有一相配套的丝母602；丝母602的外周焊接有一支撑块603；支撑块603靠近称重组件5的一侧面并排垂直固定有一对动力伸缩杆604；动力伸缩杆604与支撑块603之间采用螺钉连接；动力伸缩杆604采用本领域的常规电动推杆；动力伸缩杆604的输出端螺钉连接有一传动块605；两传动块605之间竖直焊接有一水平截面呈方形结构的取料筒606；取料筒606的上端可与放料口的下端相抵靠；取料筒606的下端可与承载板501的上表面相抵靠。通过传动丝杆601实现对取料筒606沿多个储料槽201的排布方向进行调整，并利用动力伸缩杆604推动取料筒606沿导向杆402的轴向运动，取料筒606推动任意一挡板401，使得与该挡板401相对应的储料槽201内的物料落入取料筒606内(此时取料筒606的下端与承载板501的上表面相抵靠)，从而实现取料；取料结束后，动力伸缩杆604带动取料筒606复位，取料筒606的下端与承载板501之间错位，从而使得取料筒606的下端处于敞口状态，然后取料筒606内的物料经输料口落入混料腔室内，从而实现落料。

其中如图2-3所示，混料腔室内装设有一搅拌组件8；搅拌组件8包括两端分别转动连接于混料腔室一相对两内侧壁的驱动轴801；驱动轴801与混料腔室之间采用本领域的常规滚子轴承相连接；驱动轴801与传动丝杆601平行设置；驱动轴801的外壁上径向焊接有多个搅拌叶片802。通过在混料腔室内安装一搅拌组件8，能够实现对物料的初搅拌，从而有效地提高了密炼机的整体工作效率。

其中如图1及图4所示，门组件3、取料组件6及搅拌组件8共用一动力组件9径向驱动；动力组件9包括一对分别设置于储料箱2一相对两侧的第一带轮901、一对分别设置于储料箱2一相对两侧的第二带轮902、一对分别设置于储料箱2一相对两侧的第三带轮903以及一对分别设置于储料箱2一相对两侧的第四带轮904；第一带轮901的轮轴、第三带轮903的轮轴以及第四带轮904的轮轴均通过本领域的常规滚子轴承转动连接于储料箱2的外侧壁上；第一带轮901设置于第二带轮902的上方；第三带轮903设置于第四带轮904的上方；第一带轮901、第二带轮902、第三带轮903及第四带轮904之间通过一传动带905传动连接；传动带905的外表面一体成型有一与升降杆303相配套的抬钩9051；抬钩9051呈l型结构；传动带905具有一第一齿条段9052和一第二齿条段9053；第一齿条段9052的齿牙与第二齿条段9053的齿牙均设置于传动带905的内侧；第一齿条段9052与抬钩9051之间的位置关系是：抬钩9051作用于升降杆303上时第一齿条段9052与第一齿轮906之间处于脱离状态，且第一齿条段9052与第一齿轮906啮合时抬钩9051与升降杆303之间处于脱离状态；第一齿条段9052上可啮合有一与传动丝杆601相对应的第一齿轮906；第一齿轮906键连接于传动丝杆601的端部上；第一齿轮906设置于第一带轮901与第二带轮902之间；第二齿条段9053上可啮合有一与驱动轴801相对应的第二齿轮907；第二齿轮907键连接于驱动轴801的端部上；第二齿轮907设置于第二带轮902与第四带轮904之间；第二带轮902转动装设于一u型座908；u型座908的中部焊接于一张紧杆9081的一端上；张紧杆9081上滑动套设有一安装块9082；安装块9082焊接于储料箱2的侧壁上；安装块9082与u型座908之间通过一张紧弹簧9083相连接；张紧弹簧9083套设于张紧杆9081上；第三带轮903的轮轴一端通过一联轴器连接于一驱动电机的输出轴上；驱动电机螺钉连接于储料箱2的外侧壁上。

使用时，第一齿条段9052与第一齿轮906处于啮合状态，通过转动传动丝杆601实现对取料筒606沿多个储料槽201的排布方向进行调整，以实现调取不同的物料，并利用动力伸缩杆604推动取料筒606沿导向杆402的轴向运动，取料筒606推动任意一挡板401，使得与该挡板401相对应的储料槽201内的物料落入取料筒606内(此时取料筒606的下端与承载板501的上表面相抵靠)，从而实现取料；取料结束后，动力伸缩杆604带动取料筒606复位，取料筒606的下端与承载板501之间错位，从而使得取料筒606的下端处于敞口状态，然后取料筒606内的物料经输料口落入混料腔室内，从而实现落料；落料结束后，将抬钩9051作用于升降杆303上，从而使得物料经排料口101落至压料仓内，实现进料动作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。