一种注塑机锁模机构及锁模后座板的制作方法

本发明属于注塑机锁模机构技术领域，具体涉及一种注塑机锁模机构及锁模后座板。

背景技术：

一般市场上的注塑机都是将热塑性材料或热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，因而在注塑机中模具的作用就相对重要，根据塑料制品的不同形状来制造相对应的模具来生产，效率高同时质量好；一般地，注塑机的模具包括一块动模板和一块定模板，通过动模板和定模板的配合来实现产品的生产，由于注塑机在注塑过程中，注塑系统向模具腔内注入材料会有很大的压强，因此在实际的生产中需要增设锁模装置，通过锁模装置将动模板和动模板配合安装形成一个固定的模具腔，提高成品质量以及生产效率。

现有注塑机锁模大多为拉杆锁模方式，采用高压油推动锁模活塞对注塑机拉杆进行抱闸，锁模活塞内的内环形齿与拉杆上的锁紧环形齿相啮合，完成锁模工序，但是现有的锁模机构在锁模过程中应力集中，导致锁模板在使用一段时间后发生开裂变形，从而无法继续使用，并且锁模板具有重量高，刚性不足的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑机锁模机构及锁模后座板，通过新式结构布局，能够降低锁模过程中尾板变形导致的应力集中问题，降低尾板使用多年后的疲劳开裂概率，降低锁模尾板结构形变，增加锁模机构的刚性，同时又能优化零件的重量，降低成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑机锁模机构，包括锁模定板和锁模尾板，锁模定板和锁模尾板之间设置有锁模动板；所述锁模定板四角位置均固定安装有拉杆，所述拉杆另一端固定安装在锁模尾板上，所述锁模动板滑动安装在拉杆上，锁模动板靠近锁模尾板的一侧转动安装有两组长铰，两组长铰呈上下对称分布在锁模动板上，长铰上转动安装有第一钩铰和第二钩铰，所述第一钩铰和第二钩铰另一端转动安装在锁模尾板上，所述锁模尾板远离锁模动板的一侧中心位置固定安装有锁模油缸，锁模油缸的输出端与锁模动板固定连接。

作为本发明进一步的方案：该后座板包括锁模后座和安装板，所述安装板固定安装在锁模尾板上，锁模后座固定连接在安装板上，锁模后座和安装板四角位置均固定设置有承载环，承载环滑动连接在拉杆上，锁模后座远离安装板的一侧上下端均固定设置有加强支板，锁模后座远离安装板的一侧左右端均固定设置有竖梁，所述加强支板上固定安装有横梁，所述横梁上设置有三组铰孔，第一钩铰和第二钩铰通过销轴安装在铰孔上。

作为本发明进一步的方案：所述锁模后座上固定安装有斜拉加强筋，斜拉加强筋上设置有第一筋板、第二筋板、第三筋板和第四筋板。

作为本发明进一步的方案：所述竖梁包括上端设置有两组呈倒v型的竖梁支杆，两组竖梁支杆之间固定设置有竖梁筋板。

作为本发明进一步的方案：所述承载环远离安装板的一侧设置有圆柱，圆柱设置有与拉杆相配合的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述圆柱远离承载环的一端固定设置有拉杆定位环，拉杆定位环与横梁和竖梁固定连接。

本发明的有益效果为：

通过锁模油缸工作带动锁模动板朝向锁模定板移动，将模具压紧在锁模定板上进行锁紧，锁模动板通过长铰和第一钩铰以及第二钩铰与锁模后座相连，锁模尾板用于承载锁模力，锁模力通过两组钩铰传递到锁模后座上，锁模后座上固定安装有斜拉加强筋，通过设置斜拉加强筋提高锁模后座的整体强度，同时斜拉加强筋上设置的第一筋板、第二筋板、第三筋板和第四筋板确保加强筋的强度，相邻筋板之间设置有通孔可有效节约材料和降低整体重量，锁模后座上设置有承载环和圆柱用于安装拉杆，提高拉杆与锁模后座之间安装的稳定性和连接强度，圆柱的一端通过固定设置拉杆定位环固定连接横梁和竖梁，从而提高两处连接的刚性，降低变形量，降低应力集中以解决连接处易形成应力集中而产生裂纹的问题，整个筋板结构相比传统结构，铸件厚度变化均匀，有利于保证铸件质量，降低铸件铸造缺陷，增强铸件性能；

本发明结构通过新式结构布局，能够降低锁模过程中尾板变形导致的应力集中问题，降低尾板使用多年后的疲劳开裂概率，降低锁模尾板结构形变，增加锁模机构的刚性，同时又能优化零件的重量，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明锁模机构的整体结构示意图；

图2为本发明锁模后座的结构示意图；

图3为本发明斜拉加强筋的结构示意图；

图4为本发明承载环的剖视结构示意图；

图5为本发明竖梁的结构示意图；

图中：1、拉杆定位环；2、斜拉加强筋；3、横梁；4、竖梁；5、锁模后座；7、加强支板；8、安装板；50、第一钩铰；51、锁模动板；52、长铰；53、第二钩铰；54、拉杆；55、锁模定板；56、锁模尾板；57、锁模油缸；20、铰孔；21、第一筋板；22、第二筋板；23、第三筋板；24、第四筋板；28、竖梁支杆；30、竖梁筋板；40、圆柱；41、承载环。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种注塑机锁模机构，包括锁模定板55和锁模尾板56，锁模定板55和锁模尾板56之间设置有锁模动板51；所述锁模定板55四角位置均固定安装有拉杆54，所述拉杆54另一端固定安装在锁模尾板56上，所述锁模动板51滑动安装在拉杆54上，锁模动板51靠近锁模尾板56的一侧转动安装有两组长铰52，两组长铰52呈上下对称分布在锁模动板51上，长铰52上转动安装有第一钩铰50和第二钩铰53，所述第一钩铰50和第二钩铰53另一端转动安装在锁模尾板56上，所述锁模尾板56远离锁模动板51的一侧中心位置固定安装有锁模油缸57，锁模油缸57的输出端与锁模动板51固定连接。

该后座板包括锁模后座5和安装板8，所述安装板8固定安装在锁模尾板56上，锁模后座5固定连接在安装板8上，锁模后座5和安装板8四角位置均固定设置有承载环41，承载环41滑动连接在拉杆54上，锁模后座5远离安装板8的一侧上下端均固定设置有加强支板7，锁模后座5远离安装板8的一侧左右端均固定设置有竖梁4，所述加强支板7上固定安装有横梁3，所述横梁3上设置有三组铰孔20，第一钩铰50和第二钩铰53通过销轴安装在铰孔20上。

所述锁模后座5上固定安装有斜拉加强筋2，斜拉加强筋2上设置有第一筋板21、第二筋板22、第三筋板23和第四筋板24，通过设置斜拉加强筋2提高锁模后座5的整体强度，同时斜拉加强筋2上设置的第一筋板21、第二筋板22、第三筋板23和第四筋板24确保加强筋的强度，相邻筋板之间设置有通孔可有效节约材料和降低整体重量。

所述竖梁4包括上端设置有两组呈倒v型的竖梁支杆28，两组竖梁支杆28之间固定设置有竖梁筋板30，竖梁筋板30的设置提高竖梁支杆28的整体强度。

所述承载环41远离安装板8的一侧设置有圆柱40，圆柱40设置有与拉杆54相配合的通孔，通过设置圆柱40用于连接安装拉杆54，提高拉杆54与锁模后座5之间安装的稳定性和连接强度。

所述圆柱40远离承载环41的一端固定设置有拉杆定位环1，拉杆定位环1与横梁3和竖梁4固定连接，通过设置拉杆定位环1固定连接横梁3和竖梁4，从而提高两处连接的刚性，降低变形量，降低应力集中以解决连接处易形成应力集中而产生裂纹的问题。

本发明在使用时，将需要锁紧的模具放置到锁模定板55和锁模动板51之间，锁模油缸57工作带动锁模动板51朝向锁模定板55移动，将模具压紧在锁模定板55上进行锁紧，锁模动板51通过长铰52和第一钩铰50以及第二钩铰53与锁模后座5相连，锁模尾板56用于承载锁模力，锁模力通过两组钩铰传递到锁模后座5上，锁模后座5上固定安装有斜拉加强筋2，通过设置斜拉加强筋2提高锁模后座5的整体强度，同时斜拉加强筋2上设置的第一筋板21、第二筋板22、第三筋板23和第四筋板24确保加强筋的强度，相邻筋板之间设置有通孔可有效节约材料和降低整体重量，锁模后座5上设置有承载环41和圆柱40用于安装拉杆54，提高拉杆54与锁模后座5之间安装的稳定性和连接强度，圆柱40的一端通过固定设置拉杆定位环1固定连接横梁3和竖梁4，从而提高两处连接的刚性，降低变形量，降低应力集中以解决连接处易形成应力集中而产生裂纹的问题，整个筋板结构相比传统结构，铸件厚度变化均匀，有利于保证铸件质量，降低铸件铸造缺陷，增强铸件性能，够将锁模力分散于铸件各个部分，降低锁模力的应力集中，提高铸件铸造质量；减轻了尾板的重量，成本下降。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。