一种可高效去除注塑料内水分的注塑设备的制作方法

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种可高效去除注塑料内水分的注塑设备。

背景技术：

随着现代工业的不断发展，注塑工艺也是日新月异，注塑机是注塑工艺中不可缺少的部分，然而现有的注塑机却并不完美。

注塑机在工作的过程中会向周围空气中散发大量的热量，使周围空气温度升高，导致热量的白白浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可高效去除注塑料内水分的注塑设备，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可高效去除注塑料内水分的注塑设备，包括底座，所述底座上安装有传动机构，所述传动机构内滑动有除水制热装置，所述除水制热装置包括吸水组件、制热组件、封闭组件、隔离机构，所述吸水组件包括滑杆，所述滑杆的顶部固定有打气囊，所述打气囊与横板相互固定，所述横板固定在吸气仓内，所述横板被吹吸气管道穿过且吹吸气管道安装在打气囊上，所述横板上固定有流水道，所述流水道固定在吸气仓内，所述吸气仓的左侧与吸水头的右侧相互固定，所述吸水头的右侧内壁与流水道的左侧相互固定。

优选的，所述隔离机构包括隔离网，所述隔离网安装在吸水头内，且隔离网与吹吸气管道在同一平面上。

优选的，所述制热组件包括导热管道，所述导热管道固定在导热环上，所述导热环包裹在吸水头的表面且与吸水头相互固定，所述导热管道的右端穿过制热仓且与制热仓相互固定，所述导热管道的右侧与粉尘仓的左侧相互固定，所述粉尘仓的底部与制热仓的内壁相互固定。

优选的，所述封闭组件包括导水管道，所述导水管道贯穿与流水道的底部且与流水管道的底部内壁相互固定，所述导水管道的左侧内壁与固定块的左侧相互固定，所述导水管道的右侧内壁上滑动有滑块，所述滑块的底部通过连接杆与一号液压杆相互固定，所述连接杆穿过导水管道且在导水管道内滑动，所述一号液压杆的顶部与一号液压活塞的底部相互固定，所述一号液压活塞与液压仓密封活塞连接，所述液压仓与二号液压活塞密封活塞连接，所述二号液压活塞的底部与二号液压杆的顶部相互固定，所述二号液压杆与滑杆相互固定。

优选的，所述传动机构包括电机固定架，所述电机固定架的底部与底座相互固定，所述底座上安装有电机，所述电机通过电机转轴与传动柱相互固定，所述传动柱与螺纹杆相互固定，所述螺纹杆与活动杆螺纹连接，所述活动杆的底部在底座的顶部滑动，所述螺纹杆的左端与横块的右侧相互固定，所述活动杆被斜块穿过且斜块在活动杆内滑动，所述斜块的表面与弹簧的里侧相互固定，所述弹簧与活动杆相互固定。

优选的，所述横块的表面开设有三角形凹槽，所述横块表面开设的三角形凹槽被滑杆穿过，且滑杆在横块开设的三角形凹槽内滑动。

优选的，所述导水管道设计为倾斜管道，且倾斜角度是以吸气仓的底部内壁为圆心倾斜的角度为负四十五度。

优选的，所述固定块和滑块的横截面积形状均为平行四边形。

优选的，所述活动杆横截面的形状为f型，所述斜块靠近横块的一端的形状设计为三角形，且设计的三角形形状与横块开设的三角形凹槽形状相同。

(三)有益效果

本发明提供了一种可高效去除注塑料内水分的注塑设备。具备以下有益效果：

(1)、该装置设置的吸水组件可以实现将注塑料内残留的水分吸出，同时通过隔离网将水分与注塑原料分离，提高注塑原料的纯度，提高注塑件制成后的质量。

(2)、该装置设置的制热组件可以实现将导热环加热，对保证塑料原料在注塑时，不会流失大量热量，造成注塑成型缓慢的问题，提高了注塑效率，同时保证注塑质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明a部分结构示意图；

图3为本发明b部分结构示意图。

图中：1、底座；2、电机固定架；3、电机；4、传动柱；5、螺纹杆；6、活动杆；7、斜块；8、弹簧；9、横块；10、除水制热装置；101、滑杆；102、打气囊；103、横板；104、吸气管道；105、流水道；106、吸气仓；107、吸水头；108、隔离网；109、导热环；1010、粉尘仓；1011、制热仓；1012、导热管道；1013、二号液压杆；1014、一号液压活塞；1015、二号液压活塞；1016、液压仓；1017、固定块；1018、滑块；1019、导水管道；1020、连接杆；1021、一号液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可高效去除注塑料内水分的注塑设备，包括底座1，底座1上安装有传动机构，传动机构内滑动有除水制热装置10，除水制热装置10包括吸水组件、制热组件、封闭组件、隔离机构，吸水组件包括滑杆101，滑杆101的顶部固定有打气囊102，打气囊102与横板103相互固定，横板103固定在吸气仓106内，横板103被吹吸气管道104穿过且吹吸气管道104安装在打气囊102上，横板103上固定有流水道105，流水道固定在吸气仓106内，吸气仓106的左侧与吸水头107的右侧相互固定，吸水头107的右侧内壁与流水道105的左侧相互固定，隔离机构包括隔离网108，隔离网108安装在吸水头107内，且隔离网108与吹吸气管道104在同一平面上，制热组件包括导热管道1012，导热管道1012固定在导热环109上，导热环109的材质为导热材质，导热环109包裹在吸水头107的表面且与吸水头107相互固定，导热管道1012的右端穿过制热仓1011且与制热仓1011相互固定，导热管道1012的右侧与粉尘仓1010的左侧相互固定，粉尘仓1010的内部装有可与水反应生热的化学原料，粉尘仓1010的底部与制热仓1011的内壁相互固定，封闭组件包括导水管道1019，导水管道1019贯穿与流水道105的底部且与流水管道105的底部内壁相互固定，导水管道1019的左侧内壁与固定块1017的左侧相互固定，导水管道1019的右侧内壁上滑动有滑块1018，滑块1018的底部通过连接杆1020与一号液压杆1021相互固定，连接杆1020穿过导水管道1019且在导水管道1019内滑动，一号液压杆1021的顶部与一号液压活塞1014的底部相互固定，一号液压活塞1014与液压仓1016密封活塞连接，液压仓1016与二号液压活塞1015密封活塞连接，二号液压活塞1015的底部与二号液压杆1013的顶部相互固定，二号液压杆1013与滑杆101相互固定，传动机构包括电机固定架2，电机固定架2的底部与底座1相互固定，底座1上安装有电机3，电机3通过电机转轴与传动柱4相互固定，传动柱4与螺纹杆5相互固定，螺纹杆5与活动杆6螺纹连接，活动杆6的底部在底座1的顶部滑动，螺纹杆5的左端与横块9的右侧相互固定，活动杆6被斜块7穿过且斜块7在活动杆6内滑动，斜块7的表面与弹簧8的里侧相互固定，弹簧8与活动杆6相互固定，横块9的表面开设有三角形凹槽，横块9表面开设的三角形凹槽被滑杆101穿过，滑杆101与打气囊102的数量为两个，且滑杆101和打气囊102以流水道105的中线为对称轴对称，加大吸气力度，且滑杆101在横块9开设的三角形凹槽内滑动，导水管道1019设计为倾斜管道，且倾斜角度是以吸气仓106的底部内壁为圆心倾斜的角度为负四十五度，便于吸出来的水向下流动，固定块1017和滑块1018的横截面积形状均为平行四边形，活动杆6横截面的形状为f型，斜块7靠近横块9的一端的形状设计为三角形，且设计的三角形形状与横块9开设的三角形凹槽形状相同，斜块7可以滑入横块9开设的三角形凹槽内，同时弹簧8的弹性系数大于打气囊102的弹性系数。

工作时，当需要除去塑料原料内的水分时，启动电机3，电机3带动传动柱4进行旋转，通过螺纹杆5带动活动杆6向左移动，活动杆6向左移动后斜块7通过弹簧8弹入横块9的三角形凹槽内，抵住滑杆101向横块9的中心聚合，滑杆101挤压打气囊102，使打气囊102对流水道105内打气，当打气囊102对流水道105内打气时，通过二号液压杆1013、液压仓1016、一号液压杆1021、连接杆1020之间的相互配合会带动滑块1018向下移动，使导水管道1019呈开合状态，分散打气囊102打出的气体，避免影响塑料原料产生气泡，电机3反向启动，斜块7从横块9内退出后，通过打气囊102自身弹性恢复原状，同时对流水道105进行吸气，同时，通过液压仓1016使滑块1018将导水管道1019呈闭合状态，将塑料原料中的水吸出，通过隔离网108将水吸入流水道105，将塑料原料隔离在隔离网108外，启动电机3，打气囊102吸气，将隔离出来的水向右吸出，水在向右移动后，会顺着导水管道1019向下流动进入粉尘仓1010，粉尘仓1010内的化学原料与水产生反应，生成热量，进入导热管道1012内，对导热环109加热，从而对塑料原料进行加热，提高塑料原料在注塑时，注塑成型的效率，同时提高注塑原料的质量，防止注塑原料产生气泡。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。